一种光伏组件的制备方法及光伏组件与流程

本发明涉及一种光伏组件的制备方法及光伏组件。

背景技术：

1、针对通过异质结太阳能电池制备光伏组件的工艺，主要通过降低异质结太阳能电池的金属浆料耗量，达到降本的目的。其中，一种降低异质结太阳能电池的金属浆料耗量的方式主要是，在光伏组件制备过程中，利用串接电池片的电连接件(通常采用低温焊带)替代异质结太阳能电池主栅线。

2、目前，利用低温焊带替代异质结太阳能电池主栅线制备光伏组件的工艺主要是，在层压过程中利用层压产生的热量使低温焊带与异质结太阳能电池的细栅线形成有效欧姆接触。现有的这种光伏组件的工艺，焊带的熔点无法增高，且需要在封装之后才能检测光伏组件的焊接质量，对于检测出的虚焊、过焊等情况无法修复，导致光伏组件有质量风险，且制备工艺的量产良率较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种光伏组件的制备方法以及光伏组件，采用无主栅的太阳能电池片制备光伏组件过程中，在铺设电连接件之后，铺设后封装胶膜之前即使电连接件与太阳能电池片的细栅线之间形成可靠的欧姆接触以及检测电连接件与细栅线之间的欧姆接触情况，以能够对虚焊、过焊等情况进行修复，从而有效地提高光伏组件制备工艺的可靠性和量产良率。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种光伏组件的制备方法，包括：

4、步骤a1、将多个电池片通过电连接件固定形成电池串结构；

5、所述电池片包括相背的第一表面和第二表面，所述电池片的第一表面和第二表面上均设置有多条细栅线且均无主栅线；

6、步骤b1、构建所述电池串结构中的所述电池片与所述电连接件之间的电连接，形成所述电池串；

7、步骤c1、对所述电池串进行质量检测，并利用检测合格的电池串制成光伏组件；

8、步骤a1包括，每个当前电池片通过以下步骤与已经存在于所述电池串结构中的前一电池片固定：

9、步骤a11、将所述电连接件的一部分与所述当前电池片的第一表面的细栅线固定；

10、步骤a12、将所述电连接件的另一部分与所述前一电池片的第二表面的细栅线固定。

11、第二方面，本发明提供一种光伏组件的制备方法，包括：

12、步骤a2、将多个电池片通过电连接件连接形成电池串；

13、所述电池片包括相背的第一表面和第二表面，所述电池片的第一表面和第二表面上均设置有多条细栅线且均无主栅线；

14、步骤b2、对所述电池串进行质量检测，并利用检测合格的电池串制成光伏组件；

15、步骤a2包括，每个当前电池片通过以下步骤与已经存在于所述电池串中的前一电池片连接：

16、步骤a21、将所述电连接件的一部分固定并同步电连接到铺设的所述当前电池片的第一表面形成的细栅线，其中，所述当前电池片的第一表面形成细栅线与电连接所述电连接件同步完成；

17、步骤a22、将所述电连接件的另一部分固定并同步电连接到所述当前电池片对应的前一电池片的第二表面形成的细栅线，其中，所述前一电池片的第二表面形成细栅线与电连接多个所述电连接件同步完成。

18、第三方面，本发明实施例提供一种光伏组件，包括：并排排列的电池串、盖板、背板以及封装层，其中，

19、所述封装层，用于将并排排列的电池串封装于所述盖板和所述背板之间；

20、所述电池串包括有多个电池片、设置于每相邻两个所述电池片之间的多个电连接件以及对应于每一个所述电池片的多个保护件，其中，

21、设置于每相邻两个所述电池片之间的多个所述电连接件串接其相邻的一个所述电池片的第一表面的细栅线和另一个所述电池片的第二表面的细栅线；

22、多个所述保护件设置于各个所述电池片的细栅线与多个所述电连接件的多个交叉位置。

23、上述发明的第一方面的技术方案具有如下优点或有益效果：

24、1、与现有的无主栅电池片制备光伏组件是在层压阶段才实现电池串内无主栅电池片之间的串联连接相比，本发明实施例提供的光伏组件的制备方法在层压之前即可使电连接件与无主栅电池片之间形成可靠的欧姆接触，可直接对电池串进行质量检测，以选择检测合格的电池串制成光伏组件，并可在层压之前对电池串进行返修，从而有效地提高光伏组件的可靠性和量产良率。

25、2、进一步地，本发明实施例提供的制备方法中，由于在各个电池片的细栅线与多个电连接件的多个交叉位置设置了保护件，以保护电池片与其所固定的多个电连接件之间的电连接点，使得后续制备光伏组件的层压过程所施加的层压压力不会破坏电连接点。

26、3、与现有的无主栅电池片制备光伏组件是在层压阶段借助层压温度才实现电池串内无主栅电池片之间的串联连接相比，本发明提供的光伏组件的制备方法可在层压之前完成电池串中各个无主栅电池片之间的串联连接，使得实现串联连接的方式不再受层压温度等条件的限制，从而使串联连接无主栅电池片的电连接件可选用温度比较高的材料(比如温度高于层压温度的材料)制成，即本发明实施例提供的方案可以选用熔点温度高于层压温度的电连接件，使光伏组件具有耐受高温性能和可靠性，并使光伏组件能够适应高温环境。

27、4、与现有的无主栅电池片制备光伏组件过程中采用承载膜固定串接无主栅电池片的焊带相比，本发明实施实例提供的方案通过电池片与电连接件之间的电连接和保护件共同作用即可达到固定电连接件的目的，而无须再设置覆盖电连接件的承载膜，可避免承载膜对光线的阻挡，从而提高电池串和制备出的光伏组件的光电转换性能。

技术特征：

1.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a1中，所述当前电池片(11')的第一表面和所述前一电池片(11”)的第二表面上设置有粘接件(14)，所述粘接件(14)位于相邻细栅线之间；

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b1包括：

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b1中，在所述电池片(11)与所述电连接件(12)形成电连接之后，还包括：

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述电池片(11)的细栅线与所述电连接件(12)的交叉位置喷涂或涂覆粘接剂，其中，在所述喷涂或涂覆粘接剂形成的保护件(13)至少部分包裹所述电连接件(12)的所述交叉位置上的区域。

6.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，

10.一种光伏组件，其特征在于，包括：并排排列的电池串(10)、盖板(20)、背板(30)以及封装层(40)，其中，

技术总结
本发明公开一种光伏组件的制备方法以及光伏组件。该制备方法包括：步骤a1、将多个电池片通过电连接件固定形成电池串结构；电池片包括相背的第一表面和第二表面，电池片的第一表面和第二表面上均设置有多条细栅线且均无主栅线；步骤b1、构建电池串结构中的电池片与电连接件之间的电连接，形成电池串；步骤c1、对电池串进行质量检测，并利用检测合格的电池串制成光伏组件。该制备方法能够提高光伏组件的可靠性与量产良率。

技术研发人员：陈宏月,商林太,周艳方
受保护的技术使用者：晶澳（扬州）太阳能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14