一种电芯化成系统、化成工艺及电芯的制作方法

本技术涉及到电池加工领域，尤其涉及到一种电芯化成系统、化成工艺及电芯。

背景技术：

1、电芯化成为锂电池生产工艺中重要的步骤，主要包括将电芯注液完成后、电芯进行首次充电过程，该过程将激活电池中的活性物质，使锂离子电池活化；与此同时，电解液溶剂和锂盐发生副反应，会在锂离子电池的负极形成一层固体电解质相界面(sei)膜。这层膜会阻止副反应的进一步发生，进而减少锂离子电池中活性锂的损失，因此其对锂离子电池的初始容量损失、倍率性能、循环寿命及安全性等有着重要影响。

2、目前常规化成技术是将电芯放入化成柜中，进行电芯化成，该方法需要人力在化成前后来回拆卸、运输电池，影响整个生产效率，提高电池制造成本。

技术实现思路

1、本技术提供了一种电芯化成系统、化成工艺及电芯，用以提高电芯化成效率，降低生产成本。

2、本技术提供了一种电芯化成系统，包括：

3、化成室；

4、化成电源；

5、输送机构，与所述化成电源电连接，并用于输送电芯经过所述化成室内设定位置；

6、化成机构，位于所述化成室内并与所述化成电源电连接；

7、所述化成机构还用于抵接于设定位置处的电芯，使所述化成电源、化成机构、电芯以及输送机构形成供电回路对所述电芯进行化成。

8、在上述技术方案中，通过设置的输送机构以及化成机构，二者与化成电源电连接，同时，通过输送机构带动电芯依次传输至设定位置，使得传输至设定位置处的电芯与化成电源电连接，对电芯进行化成；相较于现有的使用化成柜对电芯进行化成的方式，能够连续对电芯进行化成，在对不同批次的电芯进行化成作业之间的间隙中，不需要工作人员对电芯进行拆卸、搬运，简化操作，提升了电芯化成的效率，降低生产成本。

9、在一个具体的可实施方案中，还包括调节机构，用于调节所述化成机构与设定位置处电芯的相对位置，实现所述化成机构与所述电芯的连接与分离。

10、在上述技术方案中，能够较为方便的实现电芯与化成机构的连接与分离，不需要工作人员对电芯进行抬升操作或是调整化成机构的位置，对电芯进行化成的过程更加简便、省力，提高电芯化成效率。

11、在一个具体的可实施方案中，所述调节机构位于所述输送机构上，所述调节机构具有用于带动所述电芯升降的升降端；

12、所述电芯与所述输送机构电连接。

13、在上述技术方案中，考虑到化成机构的结构复杂度以及需要保证对电芯化成过程中电压的准确，调整电芯的位置，使得化成机构保持稳定，能够减少出现对化成机构多次调整而造成化成机构出现损坏的问题。

14、在一个具体的可实施方案中，还包括温控组件，所述温控组件用于调节设定位置处所述电芯的温度至设定温度。

15、通过设置的温控组件，能够较为方便的调整电芯所处环境的问题，使电芯处于适宜温度，对电芯进行化成的效果更好。

16、在一个具体的可实施方案中，所述化成机构包括：

17、接触线，与所述化成电源电连接；

18、多个化成件，电连接在所述接触线上，用于与设定位置出的多个所述电芯电连接；

19、多个所述化成件与所述接触线滑动配合并可相对所述接触线锁定。

20、在上述技术方案中，设置化成件在接触线上的位置可调，在对不同型号、尺寸的电芯进行化成时，能够根据电芯的类型对多个化成件的位置进行适应性调整，以满足对不同型号、尺寸电芯进行化成的需要，提升了该化成系统的适用性。

21、在一个具体的可实施方案中，所述化成件包括：

22、安装基体，滑动连接于所述接触线并可相对所述接触线锁定；

23、化成端，固定连接于所述安装基体并与所述接触线电连接；

24、负压嘴，固定连接于所述安装基体，且罩设于所述化成端外周；其中，

25、所述负压嘴在所述化成端连接于所述电芯时，与所述电芯表面抵接。

26、通过设置的负压嘴抽走电芯化成过程中产生的气体，保证压强的稳定性，同时，减少电芯化成过程中产生的气体扩散的问题，以减少对周围环境甚至是工作人员的安全造成危害。

27、在一个具体的可实施方案中，所述化成机构还包括驱动件，所述驱动件设置于所述化成件与所述接触线之间，并用于带动所述化成件相对所述接触线滑移。

28、采用驱动件调整化成件的位置，不需要工作人员手动进行滑动，操作更加方便。

29、在一个具体的可实施方案中，还包括调控模块，所述调控模块包括：

30、控制器；

31、检测器，与所述控制器信号连接，用于识别所述电芯；

32、所述驱动件也与所述控制器信号连接；

33、所述控制器用于在所述检测器检测到所述电芯对应型号后控制所述驱动件带动所述化成件滑动。

34、采用设置的调控模块进行控制，不需要工作人员检测电芯的型号并对化成件位置进行调整，能够实现电芯类型的自动识别并对化成件的位置进行适应性调整，大大提升了电芯化成作业的便利性，化成的效率更高。

35、在一个具体的可实施方案中，所述控制器还与所述化成电源信号连接；

36、所述控制器用于在所述检测器检测到所述电芯位于设定位置时开启供电，并在所述检测器检测到所述电芯运离设定位置时断开供电。

37、第二方面，本技术还提供一种电芯化成工艺，包括以下步骤：

38、电芯进行烘烤，并注液浸润；

39、输送多个电芯连续通过设定位置；

40、将运输至设定位置的电芯与化成电源连接进行化成。

41、相较于现有的采用化成柜进行化成的方式，能够实现对电芯的连续输送以及化成，在对不同批次的电芯进行化成作业之间的间隙中，不需要工作人员对电芯进行拆卸、搬运，提升了电芯化成的效率，降低生产成本。

42、在一个具体的可实施方案中，所述输送多个电芯连续通过设定位置，具体为：

43、采用轨道式输送结构承载并输送电芯，其中轨道式输送结构与化成电源电连接。

44、在一个具体的可实施方案中，所述将运输至设定位置的电芯与化成电源连接进行化成，具体为：

45、通过调节机构带动电芯上升，电芯上侧极柱通过化成机构与化成电源电连接；

46、电芯下侧极柱通过输送机构与化成电源电连接；

47、化成电源、化成机构、电芯以及输送机构构成回路。

48、在一个具体的可实施方案中，输送电芯至设定位置后，识别电芯型号，将用于与化成电源电连接的化成件调整至与电芯一一对应的位置处。

49、能够实现对化成件位置的自动调节，减少人力占用，提升化成过程便利性，提高生产效率。

50、在一个具体的可实施方案中，将运输至设定位置的电芯与化成电源连接进行化成前，调节电芯所处环境温度至设定温度。

51、能够较为方便的将进行化成的电芯保持在适宜温度，电芯化成的过程不容易受到外部温度变化的影响，对电芯进行化成的效果更好。

52、第三方面，本技术还提供一种电芯，所述电芯采用如上述任一项所述的电芯化成系统，和/或，上述任一项所述的电芯化成工艺化成。电芯通过连续自动化成的方式实现化成，提高生产效率。