一种电池盖板、电池壳体及电池的制作方法

本发明涉及电池，具体涉及一种电池盖板、电池壳体及电池。

背景技术：

1、相关技术中，电池盖板设有防爆阀，防爆阀主要采用冲压刻痕结构。通常采用冲压模具在平板材料上强行挤压以形成刻痕结构，在挤压过程中材料受结构限制流动不顺畅，导致刻痕结构处存在较大内应力。在电池盖板组装成电池后，刻痕结构处容易因应力释放而产生裂纹，导致电池盖板漏液。

技术实现思路

1、本发明提供了一种电池盖板、电池壳体及电池，可以改善防爆结构易开裂产生漏液风险的技术问题。

2、第一方面，本发明提供了一种电池盖板，所述电池盖板包括：

3、盖板主体，所述盖板主体包括第一部和第二部；

4、防爆结构，所述防爆结构的一端与所述第一部连接，所述防爆结构的另一端与所述第二部连接；

5、开口部，所述开口部设置于所述盖板主体上，且所述开口部与所述防爆结构间隔设置，所述开口部包括第一沉槽；

6、密封结构，所述密封结构包括第一密封部；

7、其中，在垂直于所述盖板主体的平板面的方向上，所述防爆结构平均厚度的小于所述盖板主体的平均厚度，所述盖板主体的同一侧的所述第一部的表面和所述第二部的表面相互错开；所述第一密封部嵌入所述第一沉槽内，且所述第一密封部的外形尺寸与所述第一沉槽的尺寸相匹配。

8、在一实施例中，所述防爆结构与所述第一部的接触面积小于所述第一部的端面的面积，所述防爆结构与所述第二部的接触面积小于所述第二部的端面的面积。

9、在一实施例中，所述防爆结构的第一表面为平面，所述第一表面与位于同一侧的所述第二部的表面平齐，以及所述防爆结构的第二表面为平面，所述第二表面与位于另一侧的所述第一部的表面平齐。

10、在一实施例中，所述防爆结构的第一表面为弧面，所述第一表面与位于同一侧的所述第二部的表面相切，以及所述防爆结构的第二表面为弧面，所述第二表面与位于另一侧的所述第一部的表面相切。

11、在一实施例中，所述防爆结构与所述盖板主体的交界面的夹角的范围为85度至95度。

12、在一实施例中，所述防爆结构与所述盖板主体的交界面的夹角的范围为90度。

13、在一实施例中，所述开口部还包括第二开口，所述第二开口设于所述第一沉槽的底面；所述密封结构还包括第二密封部，所述第二密封部与所述第一密封部分离设置，所述第二密封部嵌入所述第二开口内，且所述第二密封部的外形尺寸与所述第二开口的尺寸相匹配。

14、在一实施例中，所述第一沉槽的侧面与所述第一沉槽的底面形成的夹角的范围为90度至120度。

15、在一实施例中，所述电池盖板的轮廓为圆形，所述防爆结构在所述盖板主体上的正投影为环形。

16、在一实施例中，所述电池盖板还设有多个凹槽，所述凹槽与所述防爆结构间隔设置。

17、在一实施例中，所述防爆结构与所述盖板主体一体成型。

18、第二方面，本发明提供了一种电池壳体，所述电池壳体的两端设有开口，所述电池壳体还包括用于分别密封所述开口的密封板，两个所述密封板中的至少一个为上述的电池盖板。

19、在一实施例中，两个所述密封板中的一者与所述电池壳体一体成型。

20、第三方面，本发明提供了一种电池，所述电池包括上述的电池盖板。

21、本发明的有益效果：

22、在本发明中，通过将盖板主体设置为第一部和第二部，在第一部和第二部之间设置防爆结构，所述盖板主体的同一侧的所述第一部的表面和所述第二部的表面相互错开，可以实现防爆结构在加工中的应力沿第一部和第二部的端面分散，减小防爆结构的应力集中，从而改善防爆结构易开裂产生漏液风险的技术问题。

技术特征：

1.一种电池盖板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述防爆结构(20)与所述第一部(11)的接触面积小于所述第一部(11)的端面(112)的面积，所述防爆结构(20)与所述第二部(12)的接触面积小于所述第二部(12)的端面(122)的面积。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述防爆结构(20)的第一表面(21)为平面，所述第一表面(21)与位于同一侧的所述第二部(12)的表面(121)平齐，以及所述防爆结构(20)的第二表面(22)为平面，所述第二表面(22)与位于另一侧的所述第一部(11)的表面(111)平齐。

4.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述防爆结构(20)的第一表面(21)为弧面，所述第一表面(21)与位于同一侧的所述第二部(12)的表面(121)相切，以及所述防爆结构(20)的第二表面(22)为弧面，所述第二表面(22)与位于另一侧的所述第一部(11)的表面(111)相切。

5.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述防爆结构(20)与所述盖板主体(10)的交界面的夹角的范围为85度至95度。

6.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述防爆结构(20)与所述盖板主体(10)的交界面的夹角的范围为90度。

7.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述开口部(40)还包括第二开口(42)，所述第二开口(42)设于所述第一沉槽(41)的底面；所述密封结构(50)还包括第二密封部(52)，所述第二密封部(52)与所述第一密封部(51)分离设置，所述第二密封部(52)嵌入所述第二开口(42)内，且所述第二密封部(52)的外形尺寸与所述第二开口(42)的尺寸相匹配。

8.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述第一沉槽(41)的侧面与所述第一沉槽(41)的底面形成的夹角的范围为90度至120度。

9.根据权利要求1至8任一项所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板的轮廓为圆形，所述防爆结构(20)在所述盖板主体(10)上的正投影为环形。

10.根据权利要求1至8任一项所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板还设有多个凹槽(30)，所述凹槽(30)与所述防爆结构(20)间隔设置。

11.一种电池壳体，其特征在于，所述电池壳体的两端设有开口，所述电池壳体还包括用于分别密封所述开口的密封板，两个所述密封板中的至少一个为如权利要求1至10任一项所述的电池盖板。

12.根据权利要求11所述的电池壳体，其特征在于，两个所述密封板中的一者与所述电池壳体一体成型。

13.一种电池，其特征在于，所述电池包括如权利要求1至10任一项所述的电池盖板。

技术总结
本发明提供一种电池盖板、电池壳体及电池。电池盖板包括盖板主体和防爆结构，盖板主体包括第一部和第二部，防爆结构的一端与第一部连接，防爆结构的另一端与第二部连接；其中，在垂直于盖板主体的平板面的方向上，防爆结构平均厚度的小于盖板主体的平均厚度，盖板主体的同一侧的第一部的表面和第二部的表面相互错开。在本发明中，通过将盖板主体设置为第一部和第二部，在第一部和第二部之间设置防爆结构，盖板主体的同一侧的第一部的表面和第二部的表面相互错开，可以实现防爆结构在加工中的应力沿第一部和第二部的端面分散，减小防爆结构的应力集中，从而改善防爆结构易开裂产生漏液风险的技术问题。

技术研发人员：闵昌飞,李尚益,黄利明
受保护的技术使用者：湖北亿纬动力有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13