一种电池片串联焊接方法及电池串与流程

本申请涉及光伏设备领域，特别是涉及一种电池片串联焊接方法及电池串。

背景技术：

1、电池串的制备是指将多个电池片依次串联，从而形成电池串，这样可以方便使用以及提升电池片的电力输出功率。目前，通常采用焊带将电池片串联连接的方式制备电池串，即将第一片电池的正极和第二片电池的负极通过第一焊带电连接，第二片电池的正极和第三片电池的负极通过第二焊带电连接，依次类推制备形成电池串，其中，第一焊带和第二焊带位置相互错落。具体在焊接的过程中，可以将第一焊带和第二焊带摆放在串联的各个电池片上，再通过一台设备整体对所有焊带进行焊接，制备得到电池串。

2、对于现有技术一次摆放所有焊带，并且对串联排布的电池片上的所有焊带通过一次焊接进行成型的方案，由于同时需要摆放多根焊带，且相邻两条焊带在串联方向上可能并不齐头，而且第一焊带和第二焊带的位置相互错落，可能会导致摆放困难、摆放效率以及摆放精度较低，相应错落排布的所有焊带较难保证位置绝对准确，再将所有焊带整体固定于电池片上并传送到焊接工位，会导致后续用同一台设备焊接时焊接精度较低。由此，错落排布的焊带的摆放精度较低，通过一次焊接会导致焊接精度下降，而且焊带焊接的不精准，也会导致焊带和细栅线间存在短路风险，需要印刷绝缘层两者间的电气隔离，从而增加绝缘材料和返修成本。

技术实现思路

1、本发明提供一种电池片串联焊接方法及电池串，以解决现有技术中焊带的摆放定位精度、摆放效率、焊接精度较低等一个或多个问题，为了解决上述一个或多个问题，本发明是这样实现的：

2、第一方面，本发明提供一种电池片串联焊接方法，所述方法包括：

3、获取两个半片电池片，将两个半片电池片的背面上铺设第一焊带，对所述第一焊带进行焊接使得两个半片电池片连接成为一个整片电池片；每个整片电池片中的第一焊带的位置相同且端部相互对齐；

4、在相邻的两个整片电池片的背面上铺设第二焊带，并对所述第二焊带进行焊接，获得电池串；任意相邻的两个整片电池片上的第二焊带的位置相同且端部相互对齐。

5、可选地，所述获取两个半片电池片，将两个半片电池片的背面上铺设第一焊带，对所述第一焊带进行焊接使得两个半片电池片连接成为一个整片电池片包括：

6、获取两个半片电池片，确定两个半片电池片背面上的多个间隔分布的第一铺设位置，每个第一铺设位置与两个半片电池片的背面的正负极对应；

7、在每个所述第一铺设位置上设置第一焊带，将两个半片电池片、第一焊带移动至第一焊接工位；

8、对两个所述半片电池片和所述第一焊带进行焊接，获得所述整片电池片。

9、可选地，所述在相邻的两个整片电池片的背面上铺设第二焊带，并对所述第二焊带进行焊接，获得电池串，包括：

10、每获得一个所述整片电池片，将当前获得的所述整片电池片与上一个获得的整片电池片呈直线摆放，在当前获得的所述整片电池片与上一个获得的整片电池片的正负极上设置所述第二焊带，并对当前获得的所述整片电池片、上一个获得的整片电池片以及所述第二焊带进行焊接；

11、在多个所述整片电池片都获取并焊接后，获得所述电池串。

12、第二方面，本发明还提供一种电池片串联焊接方法，所述方法包括：

13、获取多个半片电池片，将两个半片电池片的背面上铺设第一焊带，对所述第一焊带进行焊接使得两个半片电池片连接成为一个整片电池片，得到多个整片电池片；每个整片电池片中的第一焊带的位置相同且端部相互对齐；

14、在相邻的两个整片电池片的背面上铺设第二焊带，并对所述第二焊带进行焊接，获得电池串；任意相邻的两个整片电池片上的第二焊带的位置相同且端部相互对齐。

15、可选地，所述获取多个半片电池片，将两个半片电池片上铺设第一焊带，对所述第一焊带进行焊接使得两个半片电池片连接成为一个整片电池片，得到多个整片电池片，包括：

16、获取多个半片电池片，将多个所述半片电池片呈直线摆放；

17、确定每两个半片电池片背面上的多个间隔分布的第一铺设位置，每个第一铺设位置与两个半片电池片的背面的正负极对应；

18、在每个所述第一铺设位置上设置第一焊带，将呈直线摆放的多个半片电池片，第一焊带移动至第一焊接工位；

19、对所有所述半片电池片以及所有所述第一焊带进行焊接，获得多个所述整片电池片。

20、可选地，所述在相邻的两个整片电池片的背面上铺设第二焊带，并对所述第二焊带进行焊接，获得电池串，包括：

21、多个所述整片电池片呈直线摆放，确定相邻两个整片电池片背面上的多个间隔分布的第二铺设位置，每个第二铺设位置与相邻两个整片电池片的背面的正负极对应；

22、在每个所述第二铺设位置上设置第二焊带，将呈直线摆放的多个所述整片电池片，第二焊带移动至第二焊接工位；

23、对所有所述整片电池片以及所有所述第二焊带进行焊接，获得所述电池串。

24、第三方面，本发明还提供一种电池串，所述电池串由上述任一所述的电池片串联焊接方法制备得到，其特征在于，包括：

25、多个串联连接的整片电池片；

26、每个所述整片电池片包括两个半片电池片；

27、所述整片电池片的两个半片电池片上焊接有第一焊带；每个整片电池片中的第一焊带的位置相同且端部相互对齐；

28、相邻的两个所述整片电池片上焊接有第二焊带；任意相邻的两个整片电池片上的第二焊带的位置相同且端部相互对齐。

29、可选地，两个所述半片电池片的正负极上焊接有第一焊带；相邻两个所述整片电池片的正负极上焊接有第二焊带；和/或，在所述电池串中，全部或部分第二焊带位于相邻两个第一焊带之间或全部或部分第一焊带位于相邻两个第二焊带之间。

30、可选地，所述半片电池片的正极、负极都处于所述半片电池片的背面；所述整片电池片的两个半片电池片的正负极相对设置。

31、可选地，所述整片电池片的两个半片电池片中，一个半片电池片的正极与另一个半片电池片的负极处于同一水平线。

32、本发明采用两次焊接的方式实现电池串的制备，第一次焊接对两半片电池片进行第一焊带摆放和焊接，使得每两个半片电池片焊接得到一个整片电池片，第二次焊接对多个整片电池片依次或整体进行第二焊带的布置和焊接，形成电池串，这些是本发明的发明点。在这个过程中，第一次焊接由于对两个半片电池片进行焊接，布置的第一焊带在半电池片的串联方向上是齐头的，可以有很高的焊带定位精度；第二次焊接则将第一次焊接得到的整片电池片作为来料，再进行直线排布、两两整片电池片上第二焊带的布置和焊接，第二焊带的布置也可在整片电池片的串联方向上是齐头，从而获得很高的焊带定位精度，第一次焊接和第二次焊接可以相互独立，因此整体减少了焊带摆放对位的复杂度，提高了焊带的焊接精度。

技术特征：

1.一种电池片串联焊接方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的电池片串联焊接方法，其特征在于，所述获取两个半片电池片，将两个半片电池片的背面上铺设第一焊带，对所述第一焊带进行焊接使得两个半片电池片连接成为一个整片电池片包括：

3.根据权利要求2所述的电池片串联焊接方法，其特征在于，所述在相邻的两个整片电池片的背面上铺设第二焊带，并对所述第二焊带进行焊接，获得电池串，包括：

4.一种电池片串联焊接方法，其特征在于，所述方法包括：

5.根据权利要求4所述的电池片串联焊接方法，其特征在于，所述获取多个半片电池片，将两个半片电池片上铺设第一焊带，对所述第一焊带进行焊接使得两个半片电池片连接成为一个整片电池片，得到多个整片电池片，包括：

6.根据权利要求4所述的电池片串联焊接方法，其特征在于，所述在相邻的两个整片电池片的背面上铺设第二焊带，并对所述第二焊带进行焊接，获得电池串，包括：

7.一种电池串，所述电池串由上述权利要求1-6任一项所述的电池片串联焊接方法制备得到，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的电池串，其特征在于，两个所述半片电池片的正负极上焊接有第一焊带；相邻两个所述整片电池片的正负极上焊接有第二焊带；和/或，在所述电池串中，全部或部分第二焊带位于相邻两个第一焊带之间或全部或部分第一焊带位于相邻两个第二焊带之间。

9.根据权利要求8所述的电池串，其特征在于，所述半片电池片的正极、负极都处于所述半片电池片的背面；所述整片电池片的两个半片电池片的正负极相对设置。

10.根据权利要求8所述的电池串，其特征在于，所述整片电池片的两个半片电池片中，一个半片电池片的正极与另一个半片电池片的负极处于同一水平线。

技术总结
本发明提供了一种电池片串联焊接方法及电池串，涉及光伏设备领域，包括：获取两个半片电池片，将两个半片电池片的背面上铺设第一焊带，对所述第一焊带进行焊接使得两个半片电池片连接成为一个整片电池片；每个整片电池片中的第一焊带的位置相同且端部相互对齐；在相邻的两个整片电池片的背面上铺设第二焊带，并对所述第二焊带进行焊接，获得电池串；任意相邻的两个整片电池片上的第二焊带的位置相同且端部相互对齐。本发明通过两次焊接形成电池串，且第一焊带和第二焊带的布置均在串联方向上是齐头的，从而获得很高的焊带定位精度，第一次焊接和第二次焊接可以相互独立，整体减少了焊带对位的复杂度，提高了焊带的焊接精度。

技术研发人员：朱广东,郭梦龙,李华,靳玉鹏
受保护的技术使用者：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19