本发明涉及电池生产,尤其涉及一种复合顶盖板、电池以及顶盖板制造方法。
背景技术:
1、一般地,电池壳体中的顶盖板上设有用于安装正极极柱的正极柱孔、用于安装负极极柱的负极柱孔、以及用于安装防爆阀的阀孔。
2、近年来,为了增加电池的能量密度,顶盖板的厚度尺寸不断减薄,但为保证安全性,防爆阀的尺寸并未减小。阀孔两侧用于提供强度支撑的部位本来就很窄,当顶盖板的厚度尺寸减薄后,阀孔两侧用于提供强度支撑的部位强度不足,在后续的加工过程容易发生变形,影响顶盖板的平面度,进一步还会导致后续焊接出现不良等情况。
3、因此,需要对现有顶盖板进行改进,以解决其阀孔位置的强度不足容易导致变形的问题。
4、本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解,且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本发明的一个目的在于,提供一种复合顶盖板、电池以及顶盖板制造方法,能有效解决现有顶盖板中阀孔位置的强度不足容易导致变形的问题。
2、为达以上目的,本发明提供一种复合顶盖板,包括用于安装正极极柱的正极基板、用于安装防爆阀的防爆基板、以及用于安装负极极柱的负极基板;
3、其中,正极基板、防爆基板以及负极基板依次连接,且所述正极基板和负极基板二者的结构强度均小于所述防爆基板的结构强度。
4、可选的,所述正极基板和负极基板均为三系铝合金,所述防爆基板为经热处理的六系铝合金。
5、可选的,所述正极基板与所述防爆基板之间、所述负极基板与所述防爆基板之间均焊接连接。
6、可选的,所述防爆基板上开设有容置所述防爆阀的阀孔。
7、另一方面,提供一种电池,包括设有容置腔的壳体、位于所述容置腔内的电芯、以及位于所述容置腔的开口处任一所述的复合顶盖板。
8、又一方面,提供一种顶盖板制造方法,包括:
9、分别制作用于安装正极极柱的正极基板、用于安装防爆阀的防爆基板、以及用于安装负极极柱的负极基板;其中,所述正极基板和负极基板二者的结构强度均小于所述防爆基板的结构强度;
10、将所述正极基板、防爆基板以及负极基板依次连接,以得到复合顶盖板。
11、可选的,步骤“分别制作用于安装正极极柱的正极基板、用于安装防爆阀的防爆基板、以及用于安装负极极柱的负极基板”包括:
12、于第一板材上冲压得到所述正极基板和/或负极基板;
13、于第二板材上冲压得到所述防爆基板。
14、可选的,步骤“于第二板材上冲压得到所述防爆基板”之后,还包括:
15、对所述防爆基板进行热处理,以提高所述防爆基板的结构强度。
16、可选的,步骤“对所述防爆基板进行热处理”,包括:
17、于500℃~550℃之间进行固溶处理;
18、保温2h~5h;
19、取出进行水淬;
20、于175℃~220℃之间保温1h~6h。
21、可选的,步骤“将所述正极基板、防爆基板以及负极基板依次连接”,包括:
22、对正极基板和防爆基板进行摩擦焊;
23、对负极基板和防爆基板进行摩擦焊。
24、本发明的有益效果在于:提供一种复合顶盖板、电池以及顶盖板制造方法,使用结构强度更高的材料制作具有阀孔的防爆基板,再使防爆基板分别与正极基板和负极基板连接,进而提高阀孔所在位置的结构强度,减少阀孔位置因结构强度不足而变形情况的发生。
1.一种复合顶盖板,其特征在于,包括用于安装正极极柱的正极基板、用于安装防爆阀的防爆基板、以及用于安装负极极柱的负极基板;
2.根据权利要求1所述的顶盖板制造方法,其特征在于,所述正极基板和负极基板均为三系铝合金,所述防爆基板为经热处理的六系铝合金。
3.根据权利要求1或2所述的复合顶盖板,其特征在于,所述正极基板与所述防爆基板之间、所述负极基板与所述防爆基板之间均焊接连接。
4.根据权利要求1所述的复合顶盖板,其特征在于,所述防爆基板上开设有容置所述防爆阀的阀孔。
5.一种电池,其特征在于,包括设有容置腔的壳体、位于所述容置腔内的电芯、以及位于所述容置腔的开口处如权利要求1~4任一项所述的复合顶盖板。
6.一种顶盖板制造方法,其特征在于,包括:
7.根据权利要求6所述的顶盖板制造方法,其特征在于,步骤“分别制作用于安装正极极柱的正极基板、用于安装防爆阀的防爆基板、以及用于安装负极极柱的负极基板”包括:
8.根据权利要求7所述的顶盖板制造方法,其特征在于,步骤“于第二板材上冲压得到所述防爆基板”之后,还包括:
9.根据权利要求8所述的顶盖板制造方法,其特征在于,步骤“对所述防爆基板进行热处理”,包括:
10.根据权利要求6所述的顶盖板制造方法,其特征在于,步骤“将所述正极基板、防爆基板以及负极基板依次连接”,包括: