一种光伏板生产新型粘合装置的制作方法

本发明涉及光伏板生产，具体为一种光伏板生产新型粘合装置。

背景技术：

1、在光伏板生产过程中，钢化玻璃和光伏电池片的粘合步骤是非常重要的一个环节。传统粘合方法主要采用人工操作进行涂胶、定位、压实等步骤。当人工在光伏电池片表面均匀涂抹胶水时，这一过程需要工人具有较高的操作技能，以保证胶水分布均匀、用量适中，但由于人工操作存在误差，很难完全保证每个光伏板的胶水涂抹质量。将钢化玻璃与涂抹好胶水的光伏电池片进行对准，使两者紧密贴合，这一过程同样依赖于工人的经验和技能，容易出现定位不准确的问题。将定位好的钢化玻璃和光伏电池片进行压实，以确保双方之间的紧密结合，人工压实过程中，压力大小和时间控制不易把握，可能导致产品性能不稳定，进而导致生产效率较低，特别是在涂胶、定位、压实等环节，各个工序之间可能出现时间不一致的问题，造成生产瓶颈；传统的粘合过程依赖于人工操作，劳动强度大，生产效率低，而且容易出现人为错误，导致粘合质量不稳定，手工涂胶过程中，胶水用量难以控制，容易导致胶水浪费以及胶水分布不均匀，影响产品使用寿命。

技术实现思路

1、本申请提供一种光伏板生产新型粘合装置，主要目的在于解决现有技术中光伏板和钢化玻璃之间粘合质量不够稳定，生产效率低的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供的一种光伏板生产新型粘合装置，包括：

3、机架；

4、装载台，所述装载台的底端固定设置在机架的顶端；

5、滑槽，所述滑槽开设在装载台的中间部位；

6、放置架，所述放置架的底端固定设置在装载台的顶端；

7、上料槽，所述上料槽开设在放置架的一侧；

8、挡料板，两个所述挡料板分别与上料槽相对设置在放置架上，且与机架垂直；

9、底板，所述底板的两端固定设置在机架内侧的底端；

10、送料结构，所述送料结构设置在机架的内侧，且位于装载台的底端；

11、推动结构，所述推动结构设置在机架上的内侧，且位于底板的顶端；

12、点胶结构，所述点胶结构设置在机架，且位于上料结构的输出端；

13、按压结构，所述按压结构安装在机架的顶端，且位于推动结构旁；

14、下料结构，所述下料结构安装在机架的侧面，且位于按压结构输出端。

15、在一种可行的实施方式中，所述送料结构包括：第一电机，所述第一电机设置在机架的内侧；衔接轴，所述衔接轴的一端与第一电机的驱动端连接，且另一端可转动的设置在机架的一侧壁面上，所述衔接轴的中间部位安装有轮盘；铰座，所述铰座设置在机架的内侧；摆动板，两个所述摆动板的一端通过衔接轴连接，且通过扭簧可转动的设置在铰座上，两个所述摆动板的另一端开设有限位槽；衔接板，所述衔接板的一端固定安装在两个所述摆动板的中间部位；推动块，所述推动块可移动的设置在装载台的滑槽位置，且底端通过轴体与两个所述摆动板的限位槽活动连接。

16、在一种可行的实施方式中，所述推动结构包括：输送带，所述输送带设置在机架的内部，且输入端位于机架的外侧；电动推杆，所述电动推杆的底端固定设置在底板的顶端；推板，所述推板的底面固定设置在电动推杆的伸缩端上；导向板，若干个所述导向板分别沿垂直方向设置在机架的内侧壁面上；托载组件，所述托载组件设置在机架内侧壁面上。

17、在一种可行的实施方式中，所述托载组件包括：搭载板，两个所述搭载板分别通过若干个扭簧分别设置在机架的内侧壁面上；盖板，两个所述盖板分别安装在机架的内侧壁面上，且位于托载板的顶端；滚珠，若干个所述滚珠分别滚动的嵌装在推板的顶端。

18、在一种可行的实施方式中，所述点胶结构包括：出胶管，所述出胶管的一端贯穿机架的一侧壁面连接在机架的另一侧壁面上，且位于输送带的输出端的上方；出胶嘴，若干个所述出胶嘴的顶端连通在出胶管上，且与输送带垂直；输送泵，所述输送泵的输出端连通与出胶管的一端；储料容器，所述储料容器输送泵的输入端连接。

19、在一种可行的实施方式中，所述按压结构包括：门形支撑，所述门形支撑设置在机架的顶端，且位于机架的中间部位；活动槽，两个所述活动槽分别开设在门形支撑的两侧；安装板，所述安装板可沿活动槽活动的设置在门形支撑上；托载辊，所述托载辊的两端可旋转的设置在机架的内侧；按压辊，所述按压辊的两端分别可旋转的设置在安装板的两端；承托架，所述承托架设置在门形支撑顶端的中间部位；螺杆，所述螺杆的两端分别与承托架以及门形支撑转动连接，且与安装板螺接，所述螺杆的顶端穿过；联动组件，所述联动组件安装在机架的一侧。

20、在一种可行的实施方式中，所述联动组件包括：主动皮带轮，所述主动皮带轮与衔接轴的一端固定连接；从动皮带轮，所述从动皮带轮固定安装在托载辊的一端；连接皮带，所述连接皮带分别套装在主动皮带轮以及从动皮带轮上；第一齿轮，所述第一齿轮分别套装在托载辊的一端；第二齿轮，所述第二齿轮通过螺丝可拆卸的套装在按压辊的一端。

21、在一种可行的实施方式中，所述下料结构包括：侧板，两个所述侧板分别设置在机架上，且与机架垂直；第二电机，所述第二电机设置在其中一个侧板上；滚筒，若干个所述滚筒的两端分别可转动的设置在两个所述侧板上；从动链轮，若干个所述从动链轮分别套装在若干个所述滚筒的一端；主动链轮，所述主动链轮设置在第二电机的驱动端上；链条，所述链条分别套装在若干个所述从动链轮以及主动链轮上。

22、本申请提供的一种光伏板生产新型粘合装置，通过送料装置、输送带、点胶结构、按压结构和下料结构实现了光伏板与钢化玻璃的自动粘合，减少了人工操作，降低了生产成本；批量上料、逐一运输和自动下料功能使得生产线连续不断，避免了因人工操作所导致的生产瓶颈，大幅度提高了生产效率；自动点胶和按压结构能够保证点胶和压实过程的精确性和稳定性，从而使得光伏板与钢化玻璃之间粘合质量稳定；

23、本装置采用集成设计将上料、输送、点胶、按压和下料等多个环节集成在一个设备中，实现了对整个粘合过程的自动化控制；通过自动点胶结构，能够根据光伏板的实际需要精确控制胶水用量和分布，提高了粘合质量。

技术特征：

1.一种光伏板生产新型粘合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种光伏板生产新型粘合装置，其特征在于：所述送料结构包括：

3.根据权利要求2所述的一种光伏板生产新型粘合装置，其特征在于：所述推动结构包括：

4.根据权利要求3所述的一种光伏板生产新型粘合装置，其特征在于：所述托载组件包括：

5.根据权利要求1所述的一种光伏板生产新型粘合装置，其特征在于：所述点胶结构包括：

6.根据权利要求1所述的一种光伏板生产新型粘合装置，其特征在于：所述按压结构包括：

7.根据权利要求6所述的一种光伏板生产新型粘合装置，其特征在于：所述联动组件包括：

8.根据权利要求1所述的一种光伏板生产新型粘合装置，其特征在于：所述下料结构包括：

技术总结
本申请公开了一种光伏板生产新型粘合装置，包括：机架；装载台，所述装载台的底端固定设置在机架的顶端；滑槽，所述滑槽开设在装载台的中间部位；放置架，所述放置架的底端固定设置在装载台的顶端；上料槽，所述上料槽开设在放置架的一侧；挡料板，两个所述挡料板分别与上料槽相对设置在放置架上，且与机架垂直；底板，所述底板的两端固定设置在机架内侧的底端；本发明涉及光伏板生产技术领域。本装置采用集成设计将上料、输送、点胶、按压和下料等多个环节集成在一个设备中，实现了对整个粘合过程的自动化控制；通过自动点胶结构，能够根据光伏板的实际需要精确控制胶水用量和分布，提高了粘合质量。

技术研发人员：李雄杰,张旭,汪世浩
受保护的技术使用者：盛富知信（杭州）智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13