通过包覆软包电芯达到定向爆喷的方法及软包电芯与流程

本申请涉及到电池安全领域，特别是涉及到一种通过包覆软包电芯达到定向爆喷的方法及软包电芯。

背景技术：

1、随着电能市场的需求不断扩大，电池的需求量也不断的增加，随之针对电池的安全性能也更受人们的关注，目前软包电芯设计完成后，其内部为等压状态，故电芯若出现爆喷情况，其出现爆喷的位置无法进行控制和预测，且极耳与壳体连接相较于壳体其他部位更为脆弱，易在极耳处发生爆喷，现有技术中通过在封装区涂覆多层聚合物胶层，利用聚合物的粘结型阻隔热流，来达到控制爆喷位置，同时为了保证软包电池有一定封装可靠性，通常通过加宽封印区域的宽度来实现又或者在电芯的封边处用胶贴云母片、云母气袋或者模组某处的灌封胶；但是聚合物胶层的耐热温度低，通常300-400℃以上即会发生脱落甚至融化，失去定向泄压的效果，同时为了加强聚合物胶层的使用效果，需要加大聚合物的使用量，极大的影响了电芯的重量，导致能量密度急剧下降，很难实现软包电芯全程定向喷发。

2、所以针对软包电芯爆喷时无法预估泄气方向的问题，如何做到根据需要选择电芯爆喷位置，同时做到尽可能的不影响电芯重量，提高了极耳处散热的均热性，做到软包电芯全程定向喷发，提高其喷发的安全性是亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本申请的主要目的为提供一种通过包覆软包电芯达到定向爆喷的方法及软包电芯，旨在解决针对软包电芯爆喷时无法预估泄气方向的问题，如何做到根据需要选择电芯爆喷位置，同时做到尽可能的不影响电芯重量，提高了极耳处散热的均热性，做到软包电芯全程定向喷发，提高其喷发的安全性的技术问题。

2、为了实现上述发明目的，本申请提出一种通过包覆软包电芯达到定向爆喷的方法，包括：

3、将预设大小和形状的金属箔根据需要控制爆喷的叠片完成预焊前的卷芯的对应位置进行包覆；

4、对完成包覆后的指定位置的所述金属箔进行焊接；

5、将焊接后的所述金属箔朝着指定方向进行翻折，等待后续入壳处理。

6、进一步地，所述金属箔包括第二金属箔和第一金属箔。

7、进一步地，所述将预设大小和形状的金属箔根据需要控制爆喷的位置对应进行包覆的步骤之前，包括：

8、根据所述电芯的大小和形状裁切指定厚度的第一金属箔和第二金属箔。

9、进一步地，所述将预设大小和形状的金属箔根据需要控制爆喷的位置对应进行包覆的步骤，包括：

10、基于裁剪好的所述第一金属箔和所述第二金属箔，将所述第一金属箔和所述第二金属箔分别卷绕包覆在所述电芯两端以及正极耳和负极耳上，其中对负极耳使用所述第一金属箔进行包覆，正极耳使用所述第二金属箔进行包覆。

11、进一步地，所述对完成包覆后的指定位置的所述金属箔进行焊接的步骤，包括：

12、将包覆后外圈的所述第一金属箔和所述第二金属箔进行超声焊接，同时将所述第一金属箔和所述第二金属箔与对应的所述正极耳和负极耳的连接处，进行超声焊接

13、进一步地，所述将预设大小和形状的金属箔根据需要控制爆喷的位置对应进行包覆的步骤，还包括：

14、根据电芯和已选择需要控制不发生爆喷的一侧极耳的大小和形状，裁切第一金属箔或第二金属箔，将第一金属箔或第二金属箔缠绕在所述极耳上，包覆住未进行预焊的所述极耳与所述电芯指定区域。

15、进一步地，所述对完成包覆后的指定位置的所述金属箔进行焊接的步骤，包括：

16、对包覆后形成的延边线进行超声焊接，同时将所述极耳与所述第一金属箔或所述第二金属箔进行焊接完成所述极耳的预焊。

17、进一步地，所述将焊接后的所述金属箔朝着指定方向进行翻折，等待后续入壳处理的步骤，包括：

18、将对焊接后交汇处或电芯一侧的所述第一金属箔和所述第二金属箔朝着电芯方向翻折并固定，便于后续极耳焊接与入壳处理。

19、本申请还提供一种软包电芯，用于上述中任意一项，包括：

20、芯体结构，所述芯体结构包括卷芯本体；

21、包覆层，所述包覆层包覆于所述芯体结构的指定位置，其材质包括金属箔；

22、焊接组，所述焊接组，位于包覆层上，为包覆层上进行焊接的指定部位。

23、进一步地，所述金属箔包括第一金属箔和第二金属箔。

24、本申请的通过包覆软包电芯达到定向爆喷的方法可以做到控制软包电芯爆喷的方向，以达到类似方壳电芯设置防爆阀的效果，从而有效的防止软包电芯热失控造成的火焰串烧，有效减缓软包电芯热失控后的安全隐患，也能帮助设计者更好的进行电池安全设计。

技术特征：

1.一种通过包覆软包电芯达到定向爆喷的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的通过包覆软包电芯达到定向爆喷的方法，其特征在于，所述金属箔包括第一金属箔和第二金属箔。

3.根据权利要求2所述的通过包覆软包电芯达到定向爆喷的方法，其特征在于，所述将预设大小和形状的金属箔根据需要控制爆喷的位置对应进行包覆的步骤之前，包括：

4.根据权利要求3所述的通过包覆软包电芯达到定向爆喷的方法，其特征在于，所述将预设大小和形状的金属箔根据需要控制爆喷的位置对应进行包覆的步骤，包括：

5.根据权利要求4所述的通过包覆软包电芯达到定向爆喷的方法，其特征在于，所述对完成包覆后的指定位置的所述金属箔进行焊接的步骤，包括：

6.根据权利要求2所述的通过包覆软包电芯达到定向爆喷的方法，其特征在于，所述将预设大小和形状的金属箔根据需要控制爆喷的位置对应进行包覆的步骤，还包括：

7.根据权利要求6所述的通过包覆软包电芯达到定向爆喷的方法，其特征在于，所述对完成包覆后的指定位置的所述金属箔进行焊接的步骤，包括：

8.根据权利要求2所述的通过包覆软包电芯达到定向爆喷的方法，其特征在于，所述将焊接后的所述金属箔朝着指定方向进行翻折，等待后续入壳处理的步骤，包括：

9.一种软包电芯，用于执行权利要求1-8中任意一项，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的软包电芯，其特征在于，包括：

技术总结
本申请涉及到电池安全领域，公开了一种通过包覆软包电芯达到定向爆喷的方法及软包电芯，其中方法包括：将预设大小和形状的金属箔根据需要控制爆喷的叠片完成预焊前的卷芯的对应位置进行包覆；对完成包覆后的指定位置的所述金属箔进行焊接；将焊接后的所述金属箔朝着指定方向进行翻折，等待后续入壳处理，本申请通过包覆软包电芯达到定向爆喷的方法可以做到控制软包电芯爆喷的方向，以达到类似方壳电芯设置防爆阀的效果，从而有效的防止软包电芯热失控造成的火焰串烧，有效减缓软包电芯热失控后的安全隐患，也能帮助设计者更好的进行电池安全设计。

技术研发人员：陈剑伟,梁景洪,薛彤,郭元,李水源,李明会,李文亮,钟七发,黄迎根,黄奕棋,刘伟
受保护的技术使用者：孚能科技（赣州）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14