一种自循环冷却式立体变压器的制作方法

文档序号:35459696发布日期:2023-09-15 20:33阅读:29来源:国知局
一种自循环冷却式立体变压器的制作方法

本申请涉及变压器的,尤其是涉及一种自循环冷却式立体变压器。


背景技术:

1、油浸式变压器是指一种将变压器主体浸入到油箱中的变压器,其是以油作为变压器的主要绝缘手段,并同时依靠油作为冷却介质进行冷却的,此外,油箱中的油还可以很好地保护铁心和绕组免受空气中湿气的影响。

2、通过检索,中国专利公告号cn218333374u公开了循环冷却油浸式变压器,包括变压器本体、冷却箱和散热箱,还包括有出油管、冷却管、回油管、第一单向阀和输油泵,出油管的一端连接在变压器本体上,另一端连接在冷却箱上,回油管连接在冷却箱和变压器本体之间,冷却管位于冷却箱内,冷却管分别与出油管和回油管连通;冷却箱内装设有冷却液,冷却箱的底部连通设有出水管,出水管另一端经过散热箱连通设置在冷却箱上,冷却箱底部与散热箱底部的出水管之间连接设有第二单向阀和抽水泵;本实用新型相对于现阶段技术的有益效果为通过设置绝缘油的冷却循环管路和冷却液的冷却循环管路,双重循环进一步保证了油浸式变压器的冷却效果,并且循环利用冷却液避免浪费。

3、针对上述中的相关技术,发明人发现存在以下缺陷:为了保证变压器本体内的油的散热速度,油在单位时间内的流量需要控制在一定范围内,使得出油管需要具有一定的流径;因出油管内的油仅可通过出油管与冷却箱内的冷却液进行热交换,故靠近于出油管内壁的油的冷却效果较好,而靠近于出油管中心的油的冷却效果不佳,无法全面冷却的油对变压器的冷却效果并不好,因此需要改进。


技术实现思路

1、为了能够对油进行全面冷却以提高对变压器的冷却效果,本申请提供一种自循环冷却式立体变压器。

2、本申请提供的一种自循环冷却式立体变压器,采用如下的技术方案:一种自循环冷却式立体变压器,包括具有进油管和出油管的变压器本体、填充有冷却液的冷却箱,进油管和出油管通过伸入到冷却箱内的连接管相连通,连接管呈蛇形设置并具有若干笔直段;

3、冷却箱内设有穿设于所有笔直段的冷却管,冷却管的一端通过抽泵连通于冷却箱的内部,冷却管的另一端通过位于冷却箱外侧的冷却单元连通于冷却箱内部,冷却箱的外侧设有用于向冷却单元吹风的风冷单元;

4、冷却管与冷却单元相连通的一端设有在一定压力下才可开启的控制阀,冷却管内设有若干伸缩单元,伸缩单元的内部与冷却管的内部相连通;

5、伸缩单元具有膨胀和收缩两种状态,处于膨胀状态的伸缩单元可伸出到冷却管外侧并伸入到笔直段内侧,控制阀在伸缩单元膨胀至指定程度时将开启,处于收缩状态的伸缩单元将缩入到冷却管内。

6、可选的,所述冷却箱的一侧呈敞口设置并供冷却管和连接管进出冷却箱的内侧,冷却管的两端分别可拆连接于抽泵和冷却单元,冷却箱的敞口端可拆连接有封盖,封盖上设有供进油管和出油管滑动穿设的穿设孔。

7、可选的,所述冷却管上设有若干与伸缩单元一一对应的螺纹通孔,伸缩单元包括螺纹配合于螺纹通孔的螺筒,螺筒的长度小于螺纹通孔的长度并大于冷却管的内径,螺筒的中部设有供冷却管内的冷却液进入到螺筒内的进液孔,进液孔朝向冷却管与抽泵相连的一端,螺筒的两端均呈敞口设置并连通有弹性导热套,弹性导热套在膨胀时可伸出到螺筒外,弹性导热套在收缩时可缩入到螺筒内。

8、可选的,所述螺筒中部的内壁上设有分液块,分液块上设有朝向进液孔并用于将冷却液导流至螺筒两端处的凸端。

9、可选的,所述螺筒的两端端面上均设有旋拧槽。

10、可选的,所述螺筒的两端端面上均设有标识,标识与进液孔位于同一条与螺筒轴线相平行的直线上。

11、可选的,所述螺筒内嵌设有两个分设于进液孔两侧的密封环,两个密封环相背离的一侧均通过连接环连接于弹性导热套,弹性导热套的内部通过连接环的内侧和密封环的内侧连通于螺筒的内侧。

12、可选的,还包括控制单元,控制单元包括处理器和温度传感器,温度传感器、抽泵和风冷单元均耦接于处理器,且温度传感器安装在进油管、出油管或连接管内;当温度传感器检测到的温度达到最高预设温度时,温度传感器将向处理器发射冷却信号,处理器将控制抽泵和风冷单元开启;当温度传感器检测到的温度达到最低预设温度时,温度传感器将向处理器发射停止信号,处理器将控制抽泵和风冷单元关闭。

13、可选的,所述冷却单元包括进液管和出液管,进液管的一端连通于冷却管,出液管的一端连通于冷却箱内部,进液管的另一端和出液管的另一端均呈扩口形设置并共同连通有散热盒,散热盒的横截面面积大于进液管和出液管的横截面面积。

14、可选的,所述风冷单元包括若干在冷却箱上并用于向散热盒表面吹风的冷风机。

15、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:

16、1.冷却管、伸缩单元和连接管的配合,能够对油进行多重冷却,并同时对贴靠于连接管内壁的油和油的中心进行同步冷却,从而实现了对油的全面冷却以提高对变压器的冷却效果;

17、2.冷却管、抽泵、冷却箱、风冷单元和冷却单元的配合,增大了冷却单元内的冷却液通过导热介质与外部空气的接触面积以及冷却单元与冷风的接触面积,提高了冷却液的散热效果;

18、3.控制阀、抽泵、冷却管和伸缩单元的配合,既保证了冷却液的循环流动,又使得弹性导热套能够始终处于膨胀状态,从而提高了冷却液对油的冷却效果。



技术特征:

1.一种自循环冷却式立体变压器,包括具有进油管(11)和出油管(12)的变压器本体(1)、填充有冷却液的冷却箱(2),其特征在于:进油管(11)和出油管(12)通过伸入到冷却箱(2)内的连接管(13)相连通,连接管(13)呈蛇形设置并具有若干笔直段(131);

2.根据权利要求1所述的一种自循环冷却式立体变压器,其特征在于:所述冷却箱(2)的一侧呈敞口设置并供冷却管(21)和连接管(13)进出冷却箱(2)的内侧,冷却管(21)的两端分别可拆连接于抽泵(22)和冷却单元(3),冷却箱(2)的敞口端可拆连接有封盖(23),封盖(23)上设有供进油管(11)和出油管(12)滑动穿设的穿设孔(231)。

3.根据权利要求2所述的一种自循环冷却式立体变压器,其特征在于:所述冷却管(21)上设有若干与伸缩单元(6)一一对应的螺纹通孔(211),伸缩单元(6)包括螺纹配合于螺纹通孔(211)的螺筒(61),螺筒(61)的长度小于螺纹通孔(211)的长度并大于冷却管(21)的内径,螺筒(61)的中部设有供冷却管(21)内的冷却液进入到螺筒(61)内的进液孔(611),进液孔(611)朝向冷却管(21)与抽泵(22)相连的一端,螺筒(61)的两端均呈敞口设置并连通有弹性导热套(62),弹性导热套(62)在膨胀时可伸出到螺筒(61)外,弹性导热套(62)在收缩时可缩入到螺筒(61)内。

4.根据权利要求3所述的一种自循环冷却式立体变压器,其特征在于:所述螺筒(61)中部的内壁上设有分液块(63),分液块(63)上设有朝向进液孔(611)并用于将冷却液导流至螺筒(61)两端处的凸端(631)。

5.根据权利要求3所述的一种自循环冷却式立体变压器,其特征在于:所述螺筒(61)的两端端面上均设有旋拧槽(612)。

6.根据权利要求3所述的一种自循环冷却式立体变压器,其特征在于:所述螺筒(61)的两端端面上均设有标识,标识与进液孔(611)位于同一条与螺筒(61)轴线相平行的直线上。

7.根据权利要求3所述的一种自循环冷却式立体变压器,其特征在于:所述螺筒(61)内嵌设有两个分设于进液孔(611)两侧的密封环(64),两个密封环(64)相背离的一侧均通过连接环(65)连接于弹性导热套(62),弹性导热套(62)的内部通过连接环(65)的内侧和密封环(64)的内侧连通于螺筒(61)的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种自循环冷却式立体变压器,其特征在于:还包括控制单元(5),控制单元(5)包括处理器(51)和温度传感器(52),温度传感器(52)、抽泵(22)和风冷单元(4)均耦接于处理器(51),且温度传感器(52)安装在进油管(11)、出油管(12)或连接管(13)内;当温度传感器(52)检测到的温度达到最高预设温度时,温度传感器(52)将向处理器(51)发射冷却信号,处理器(51)将控制抽泵(22)和风冷单元(4)开启;当温度传感器(52)检测到的温度达到最低预设温度时,温度传感器(52)将向处理器(51)发射停止信号,处理器(51)将控制抽泵(22)和风冷单元(4)关闭。

9.根据权利要求1所述的一种自循环冷却式立体变压器,其特征在于:所述冷却单元(3)包括进液管(31)和出液管(32),进液管(31)的一端连通于冷却管(21),出液管(32)的一端连通于冷却箱(2)内部,进液管(31)的另一端和出液管(32)的另一端均呈扩口形设置并共同连通有散热盒(33),散热盒(33)的横截面面积大于进液管(31)和出液管(32)的横截面面积。

10.根据权利要求9所述的一种自循环冷却式立体变压器,其特征在于:所述风冷单元(4)包括若干在冷却箱(2)上并用于向散热盒(33)表面吹风的冷风机(41)。


技术总结
本申请涉及变压器的技术领域,尤其是涉及一种自循环冷却式立体变压器,其包括具有进油管和出油管的变压器本体、填充有冷却液的冷却箱,进油管和出油管通过伸入到冷却箱内的连接管相连通,连接管呈蛇形设置并具有若干笔直段;冷却箱内设有穿设于所有笔直段的冷却管,冷却管的一端通过抽泵连通于冷却箱的内部,冷却管的另一端通过位于冷却箱外侧的冷却单元连通于冷却箱内部,冷却箱的外侧设有用于向冷却单元吹风的风冷单元;冷却管与冷却单元相连通的一端设有在一定压力下才可开启的控制阀,冷却管内设有若干伸缩单元,伸缩单元的内部与冷却管的内部相连通。本申请能够对油进行全面冷却以提高对变压器的冷却效果。

技术研发人员:薛金钰
受保护的技术使用者:海南盛弘全技术咨询有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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