一种铝电解电容器生产加工裁切线及其使用方法与流程

本发明涉及铝电解电容器生产，尤其涉及一种铝电解电容器生产加工裁切线及其使用方法。

背景技术：

1、铝电解电容器的生产工序包括：裁切、卷绕(订卷)、含浸、组立(组装)、清洗、套管、老化、测试、检验、包装等，铝箔的裁切：在生产某一个型号的电解电容之前，会根据其尺寸来把铝箔切不同的宽度；而铝箔多以卷材的形式进行运输，在使用时需要使用到裁切设备进行裁切。传统的裁切设备大多采用冲切的方式，来对铝箔进行裁切。

2、例如公告号为cn218333493u的实用新型公布了一种用于铝电解电容器生产的裁切设备，包括裁切基座，裁切基座顶端的外围固定设置有四个冲裁滑杆，四个冲裁滑杆之间固定设置有冲裁顶座，冲裁顶座的顶端固定安装有两个电控液压缸，两个电控液压缸之间固定设置有裁切刀架，裁切刀架的底端设有冲裁刀背，冲裁刀背的底端固定设置有冲裁刀刃，本实用新型一种用于铝电解电容器生产的裁切设备，该裁切设备结构设计简单，增设有可自动复位的定位卡块，能够在插入冲裁刀背后，自动对刀背进行卡紧定位，从而在对冲裁刀具锁紧的过程中，无需人为进行扶托，定位精准，拆装简便快速，为冲裁刀具后期的维护检修及更换提供了便利，安全稳定。

3、上述技术方案中在使用过程中仍存在以下问题：

4、1、上述技术方案中在冲裁刀具出现磨损时，需要对冲裁刀具进行更换，更换刀具不但影响铝箔的裁剪，且更换完刀具后，刀具无法精准的与初始位置对位，容易导致后期铝箔裁剪出现偏差；

5、2、在对铝箔裁剪时，无法对卷筒铝箔裁剪距离进行定位，进而导致后期铝箔裁剪时尺寸不统一。

6、针对上述问题，本发明文件提出了一种铝电解电容器生产加工裁切线及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种铝电解电容器生产加工裁切线及其使用方法，解决了现有技术中需要对冲裁刀具进行更换，无法对卷筒铝箔裁剪距离进行定位的缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、一种铝电解电容器生产加工裁切线，包括：工作台，所述工作台的顶部固定连接有u型架，所述u型架内固定贯穿有气缸，所述u型架内滑动连接有与气缸输出轴固定连接的滑动板，所述滑动板的底部固定连接有用于裁剪的裁剪刀；

4、夹持结构，设置在工作台的顶部，用于对卷筒铝箔进行夹持，便于后期的裁剪；

5、磨刀结构，设置在u型架的一侧，用于对磨损的裁剪刀及时打磨，以便于后期继续裁剪作业。

6、在一种可能的设计中，所述夹持结构包括固定连接在工作台顶部的放置台，所述放置台的一侧固定连接有多个第一固定块，多个所述第一固定块内均滑动贯穿有滑杆，多个所述滑杆相互靠近的一端均固定连接有用于夹持卷筒铝箔的夹板，所述放置台的一侧转动连接有转动环，所述转动环的一侧转动连接有多个用于驱动夹板进行夹持的第一连杆，且第一连杆的一端与相应的滑杆转动连接，所述转动环的一侧转动连接有贯穿工作台的第二连杆，所述放置台内设有用于调整卷筒铝箔裁剪尺寸的调整结构；通过第二连杆带动转动环顺时针转动，进而转动环驱动第一连杆转动，能够使夹板向中间移动完成对卷筒铝箔的夹持，便于后期精准的对卷筒铝箔裁剪。

7、在一种可能的设计中，所述调整结构包括滑动贯穿放置台的移动板，所述移动板的顶部设有刻度标尺用于控制卷筒铝箔裁剪尺寸，所述放置台的一侧内壁转动连接有用于带动移动板移动的螺杆，且螺杆通过基座与移动板螺纹连接，所述移动板的一侧设有凹槽，所述凹槽内转动连接有用于对卷筒铝箔进行尺寸限位的转动挡板，所述凹槽内贯穿有对转动挡板制动的制动板，所述放置台的顶部固定连接有与u型架顶部内部固定连接的固定杆，所述固定杆的外壁滑动套设有与滑动板顶部相碰触的套板，且套板的底部与制动板的顶部滑动连接，所述制动板靠近放置台的一侧固定连接有对制动板制动的挡块，通过挡块能够对制动板进行限位；转动螺杆，螺杆带动移动板、转动挡板和制动板进行移动，能够根据需要裁减卷筒铝箔的尺寸调整移动板的距离，当滑动板上移时，滑动板通过套板带动套板从凹槽中脱离，制动板解除对转动挡板的制动，将下一个卷筒铝箔插入转动环中，此时裁剪完成的卷筒铝箔受压挤压推动转动挡板转动，裁剪完成的卷筒铝箔落在收集槽中，便于后期收集。

8、在一种可能的设计中，所述磨刀结构包括固定连接在u型架一侧的横板，所述u型架内滑动连接有磨刀凹板，所述磨刀凹板远离滑动板的一侧固定连接有多个弹簧，且弹簧的另一端与横板固定连接，所述磨刀凹板的一侧固定连接有滑动贯穿横板的贯穿板，所述贯穿板的顶部固定连接有推动板，所述滑动板的一侧固定连接有第二固定块，所述u型架的顶部内壁固定连接有液压管，所述液压管的一端密封滑动连接有与第二固定块相配合的第一液压杆，所述液压管的另一端密封滑动连接有用于推动推动板移动的第二液压杆；当需要对裁剪刀磨刀时，磨刀凹板在弹簧的弹力作用下向裁剪刀方向移动，使磨刀轮与裁剪刀贴合，当裁剪刀打磨完成后，滑动板带动第二固定块向上移动并挤压第一液压杆，能够通过第二液压杆将磨刀凹板向外侧推动，避免磨刀凹板阻碍裁剪刀后期的正常裁剪作业。

9、在一种可能的设计中，所述磨刀凹板的顶部内壁与底部内壁均设有滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有同一个转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有用于对裁剪刀进行打磨的磨刀轮，所述磨刀凹板的底部内壁固定连接有齿条，所述转动轴的外壁固定套设有与齿条相啮合的齿轮，所述磨刀凹板的顶部内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有与转动轴转动连接的圆环套；启动电动推杆，电动推杆通过圆环套推动转动轴和磨刀轮来回移动，通过齿轮与齿条的配合能够在磨刀轮移动的过程中使磨刀轮进行自转，进而通过磨刀轮对裁剪刀进行打磨，避免需要更换裁剪刀的繁琐，且打磨后的刀具再次裁剪时，能够保证打磨前后裁剪的尺寸相同，保证裁剪的精度。

10、在一种可能的设计中，所述贯穿板的顶部设有多个卡槽，所述横板的一侧滑动连接有与卡槽相卡合的铁质梯形销，所述横板的一侧固定连接有用于对铁质梯形销产生磁吸吸附的电磁铁；当需要对裁剪刀进行打磨时，启动电磁铁，磨刀凹板对铁质梯形销形成磁吸力，解除铁质梯形销对贯穿板的制动，磨刀凹板在弹簧的弹力作用下带动贯穿板和推动板向一侧滑动，磨刀轮能够与裁剪刀的斜面贴合，推动板推动第二液压杆进入液压管，而第一液压杆向下延伸，进而便于后期第二固定块对第一液压杆的挤压。

11、在一种可能的设计中，所述滑动板的顶部固定嵌装有压力传感器，且压力传感器的顶部与气缸的输出轴相碰触；气缸的输出轴推动滑动板和裁剪刀下移裁剪过程中，当压力传感器检测到气缸的输出轴对滑动板的压力增加时表明裁剪刀出现磨损，此时需要对裁剪刀进行打磨，能够自动分析出何时需要对裁剪刀打磨。

12、在一种可能的设计中，所述滑动板的一侧固定连接有两个滑动贯穿工作台的l型杆，两个所述l型杆的底部固定连接有同一个第一连接板，所述第一连接板内滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的顶部与第二连杆的底端转动连接，所述滑动杆的底端固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有多个第一拉簧，且第一拉簧的顶端与第一连接板的底部固定连接；滑动板通过l型杆带动第一连接板下移，第一连接板带动滑动杆下移，滑动杆通过第二连杆带动转动环转动，进而转动环驱动第一连杆转动，能够使夹板向中间移动完成对卷筒铝箔的夹持，在卷筒铝箔夹持完成后，滑动板继续下移，滑动杆保持静止，第一拉簧开始压缩，通过第一拉簧的作用能够对滑动杆起到让位作用。

13、在一种可能的设计中，所述工作台的顶部设有用于盛放卷铜铝箔的收集槽，所述收集槽内滑动连接有用于对卷铜铝箔规整的挤压板，所述收集槽的靠近放置台的一侧内壁固定连接有第二拉簧，且第二拉簧的另一端与挤压板固定连接，所述挤压板的底部固定连接有延伸至工作台下方的第二连接板，所述工作台的底部一侧转动连接有导向轮，所述第二连接板的远离放置台的一侧设有连接绳，且连接绳的另一端绕设在导向轮的外壁并与第一连接板固定连接；第一连接板下移拉动连接绳，连接绳通过第二连接板将挤压板向左侧拉动，挤压板将此前裁剪完成的卷筒铝箔向一侧推动，对卷筒铝箔进行规整，便于后期收集槽盛放更多的卷筒铝箔。

14、所述的一种铝电解电容器生产加工裁切线的使用方法，包括以下步骤：

15、s1、转动螺杆，螺杆带动移动板、转动挡板和制动板进行移动，能够根据需要裁减卷筒铝箔的尺寸调整移动板的距离，接着将卷筒铝箔插入放置台内，启动气缸，气缸的输出轴土地滑动板和裁剪刀下移，滑动板通过l型杆带动第一连接板下移，第一连接板带动滑动杆下移，滑动杆通过第二连杆带动转动环转动，进而转动环驱动第一连杆转动，能够使夹板向中间移动完成对卷筒铝箔的夹持，在卷筒铝箔夹持完成后，滑动板继续下移，滑动杆保持静止，第一拉簧开始压缩，通过第一拉簧的作用能够对滑动杆起到让位作用；

16、s2、在滑动板带动裁剪刀下移完成卷筒铝箔的裁剪后，气缸带动滑动板上移，解除夹板对卷筒铝箔的夹持，滑动板继续上移一定距离，滑动板通过套板带动制动板从移动板内的凹槽中移出，制动板解除对转动挡板的制动，将下一个卷筒铝箔插入转动环中，此时裁剪完成的卷筒铝箔受压挤压推动转动挡板转动，裁剪完成的卷筒铝箔落在收集槽中，便于后期收集；

17、s3、在裁剪刀对下一个卷筒铝箔裁剪时，第一连接板下移拉动连接绳，连接绳通过第二连接板将挤压板向左侧拉动，挤压板将此前裁剪完成的卷筒铝箔向一侧推动，对卷筒铝箔进行规整，便于后期收集槽盛放更多的卷筒铝箔；

18、s4、气缸的输出轴推动滑动板和裁剪刀下移裁剪过程中，当压力传感器检测到气缸的输出轴对滑动板的压力增加时表明裁剪刀出现磨损，此时需要对裁剪刀进行打磨，以保证裁剪刀的锋利能够继续完成裁剪作业，气缸带动滑动板和裁剪刀上移，当上移到一定距离后，启动电磁铁，磨刀凹板对铁质梯形销形成磁吸力，解除铁质梯形销对贯穿板的制动，磨刀凹板在弹簧的弹力作用下带动贯穿板和推动板向一侧滑动，磨刀轮能够与裁剪刀的斜面贴合，推动板推动第二液压杆进入液压管，而第一液压杆向下延伸，启动电动推杆，电动推杆通过圆环套推动转动轴和磨刀轮来回移动，通过齿轮与齿条的配合能够在磨刀轮移动的过程中使磨刀轮进行自转，进而通过磨刀轮对裁剪刀进行打磨，避免需要更换裁剪刀的繁琐，且打磨后的刀具再次裁剪时，能够保证打磨前后裁剪的尺寸相同，保证裁剪的精度。

19、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

20、本发明中，两个所述滑块之间转动连接有同一个转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有用于对裁剪刀进行打磨的磨刀轮，所述磨刀凹板的底部内壁固定连接有齿条，所述转动轴的外壁固定套设有齿轮，所述磨刀凹板的顶部内壁固定连接有电动推杆；电动推杆通过圆环套推动转动轴和磨刀轮来回移动，通过齿轮与齿条的配合能够在磨刀轮移动的过程中使磨刀轮进行自转，进而通过磨刀轮对裁剪刀进行打磨，避免需要更换裁剪刀的繁琐，且打磨后的刀具再次裁剪时，能够保证打磨前后裁剪的尺寸相同，保证裁剪的精度；

21、本发明中，所述调整结构包括滑动贯穿放置台的移动板，所述放置台的一侧内壁转动连接有用于带动移动板移动的螺杆，所述移动板的一侧设有凹槽，所述凹槽内转动连接有用于对卷筒铝箔进行尺寸限位的转动挡板，所述凹槽内贯穿有对转动挡板制动的制动板；螺杆转动带动移动板、转动挡板和制动板进行移动，能够根据需要裁减卷筒铝箔的尺寸调整移动板的距离，进而能够确定卷筒铝箔的裁剪距离；

22、本发明中，所述收集槽内滑动连接有用于对卷铜铝箔规整的挤压板，所述挤压板的底部固定连接有延伸至工作台下方的第二连接板，所述工作台的底部一侧转动连接有导向轮，所述第二连接板的远离放置台的一侧设有连接绳，且连接绳的另一端绕设在导向轮的外壁并与第一连接板固定连接；第一连接板下移拉动连接绳，连接绳通过第二连接板将挤压板向左侧拉动，挤压板将此前裁剪完成的卷筒铝箔向一侧推动，对卷筒铝箔进行规整，便于后期收集槽盛放更多的卷筒铝箔；

23、本发明中，所述放置台的一侧固定连接有多个第一固定块，多个所述第一固定块内均滑动贯穿有滑杆，多个所述滑杆相互靠近的一端均固定连接有用于夹持卷筒铝箔的夹板，所述放置台的一侧转动连接有转动环，所述转动环的一侧转动连接有多个用于驱动夹板进行夹持的第一连杆；通过第二连杆带动转动环顺时针转动，进而转动环驱动第一连杆转动，能够使夹板向中间移动完成对卷筒铝箔的夹持，便于后期精准的对卷筒铝箔裁剪。

24、本发明中，通过转动螺杆能够同于调整卷筒铝箔裁剪的距离，另外滑动板的升降不但能够用于裁剪作业，还能够控制转动挡板对卷筒铝箔的限位，保证裁剪的精度，且当裁剪刀磨损时，通过电动推杆推动圆环套移动完成对裁剪刀的打磨，无需要更换裁剪刀，能够保证打磨前后裁剪的尺寸相同，保证裁剪的精度。