改善太阳电池电镀时渗镀的方法与流程

本发明涉及太阳电池，特别是涉及一种改善太阳电池电镀时渗镀的方法。

背景技术：

1、在太阳电池的制备过程中，通常需要在太阳电池前驱体的铜种子层上制备感光胶层，并使该感光胶层进一步形成图形化感光胶层，后续再通过该图形化感光胶层进行电镀，以在铜种子层上制备铜栅线，最后去除未被铜栅线覆盖的铜种子层。

2、然而，在进行电镀时，经常会出现渗镀的问题。其中，渗镀是指由于图形化感光胶层翘起、缺失、或者与铜种子层之间存在孔洞，导致电镀铜时制备的铜栅线的宽度大于设定值。这直接增大了后续制备的太阳电池的遮光面积，减少了吸光面积，从而影响太阳电池的转换效率，同时也影响太阳电池的外观。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种改善太阳电池电镀时渗镀的方法，以提高后续制备的太阳电池的转换效率和外观。

2、本发明提供了一种改善太阳电池电镀时渗镀的方法，包括以下步骤：

3、提供太阳电池前驱体，所述太阳电池前驱体上具有铜种子层，所述铜种子层的表面具有氧化铜层；

4、去除所述氧化铜层；

5、在去除所述氧化铜层后的所述铜种子层上制备感光胶层；

6、对所述感光胶层依次进行曝光、显影，得到图形化感光胶层，其中，所述图形化感光胶层具有开槽，且部分所述铜种子层暴露于所述开槽，将暴露于所述开槽的所述铜种子层定义为第一铜种子部，并将未暴露于所述开槽的所述铜种子层定义为第二铜种子部；

7、在所述第一铜种子部上电镀铜，得到铜栅线；以及

8、去除所述图形化感光胶层和所述第二铜种子部。

9、在其中一些实施例中，在去除所述氧化铜层之后，且在制备所述感光胶层之前，所述方法还包括以下步骤：

10、在去除所述氧化铜层后的所述铜种子层上形成保护层；

11、其中，在所述电镀铜时去除所述保护层。

12、在其中一些实施例中，在去除所述氧化铜层后的所述铜种子层上形成保护层包括以下步骤：

13、将苯基苯并咪唑、烷基苯并咪唑和烷基咪唑中的至少一种与去除所述氧化铜层后的所述铜种子层反应，以形成所述保护层。

14、在其中一些实施例中，所述保护层为有机保护层，所述有机保护层包括有机可焊性保护层。

15、在其中一些实施例中，在去除所述氧化铜层之后，且在形成所述保护层之前，所述方法还包括水洗的步骤。

16、在其中一些实施例中，在形成所述保护层之后，且在制备所述感光胶层之前，所述方法还包括水洗和烘干的步骤。

17、在其中一些实施例中，去除所述氧化铜层包括以下步骤：

18、使用酸性溶液去除所述氧化铜层。

19、在其中一些实施例中，所述酸性溶液包括硫酸。

20、在其中一些实施例中，在所述电镀铜的步骤中，铜电镀液的滴液时间为3s～6s，所述铜电镀液包括硫酸铜溶液。

21、在其中一些实施例中，在得到所述铜栅线之后，且在去除所述图形化感光胶层和所述第二铜种子部之前，所述方法还包括以下步骤：

22、采用锡电镀液在所述铜栅线上电镀锡，得到锡栅线；

23、其中，所述锡电镀液包括甲基磺酸锡，所述锡电镀液还包括甲基磺酸铟、甲基磺酸铅以及硫酸铈中的至少一种。

24、在传统技术中，在制备太阳电池时，铜种子层由于受到水汽以及氧气等影响而生成氧化铜层，然后在具有氧化铜层的铜种子层上制备图形化感光胶层，当后续电镀铜时，需要先用硫酸进行预浸处理，而硫酸对氧化铜层侧向咬蚀非常快，导致图形化感光胶层下方出现了一截可电镀区域，即图形化感光胶层与铜种子层之间存在孔洞，进而出现渗镀的问题。而本发明在制备所述感光胶层之前，先去除所述铜种子层表面的所述氧化铜层，以露出新鲜的金属铜，即露出所述铜种子层，避免所述图形化感光胶层与所述铜种子层之间存在孔洞，进而避免出现渗镀的问题，使得在电镀铜时制备的所述铜栅线的宽度等于设定值，从而提高后续制备的太阳电池的转换效率和外观。

技术特征：

1.一种改善太阳电池电镀时渗镀的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的改善太阳电池电镀时渗镀的方法，其特征在于，在去除所述氧化铜层之后，且在制备所述感光胶层之前，所述方法还包括以下步骤：

3.如权利要求2所述的改善太阳电池电镀时渗镀的方法，其特征在于，在去除所述氧化铜层后的所述铜种子层上形成保护层包括以下步骤：

4.如权利要求3所述的改善太阳电池电镀时渗镀的方法，其特征在于，所述保护层为有机保护层，所述有机保护层包括有机可焊性保护层。

5.如权利要求2所述的改善太阳电池电镀时渗镀的方法，其特征在于，在去除所述氧化铜层之后，且在形成所述保护层之前，所述方法还包括水洗的步骤。

6.如权利要求2所述的改善太阳电池电镀时渗镀的方法，其特征在于，在形成所述保护层之后，且在制备所述感光胶层之前，所述方法还包括水洗和烘干的步骤。

7.如权利要求1所述的改善太阳电池电镀时渗镀的方法，其特征在于，去除所述氧化铜层包括以下步骤：

8.如权利要求7所述的改善太阳电池电镀时渗镀的方法，其特征在于，所述酸性溶液包括硫酸。

9.如权利要求1至8中任一项所述的改善太阳电池电镀时渗镀的方法，其特征在于，在所述电镀铜的步骤中，铜电镀液的滴液时间为3s～6s，所述铜电镀液包括硫酸铜溶液。

10.如权利要求1至8中任一项所述的改善太阳电池电镀时渗镀的方法，其特征在于，在得到所述铜栅线之后，且在去除所述图形化感光胶层和所述第二铜种子部之前，所述方法还包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种改善太阳电池电镀时渗镀的方法，包括以下步骤：提供太阳电池前驱体，所述太阳电池前驱体上具有铜种子层，所述铜种子层的表面具有氧化铜层；去除所述氧化铜层；在去除所述氧化铜层后的所述铜种子层上制备感光胶层；对所述感光胶层依次进行曝光、显影，得到图形化感光胶层，其中，所述图形化感光胶层具有开槽，且部分所述铜种子层暴露于所述开槽，将暴露于所述开槽的所述铜种子层定义为第一铜种子部，并将未暴露于所述开槽的所述铜种子层定义为第二铜种子部；在所述第一铜种子部上电镀铜，得到铜栅线；以及去除所述图形化感光胶层和所述第二铜种子部。本发明能够提高太阳电池的转换效率和外观。

技术研发人员：朱万宇
受保护的技术使用者：通威太阳能（成都）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15