一种开关设备的制作方法

本发明涉及开关设备领域，特别是一种开关设备。

背景技术：

1、开关设备主要应用在环保型开关设备技术领域。开关设备由自然气体为主要绝缘介质，由于自然气体的绝缘性能较弱，所需要的绝缘净距及爬距较大。在有限的空间尺寸内设计出合理的开关设备是很困难的。目前有些保型开关设备多存在假绝缘断口，本发明在灭弧室与绝缘筒间设置了两道密封圈，在不增大尺寸的同时增强了真空断口的绝缘性能，该设计可以不用在灭弧室外侧包硅橡胶或增加灭弧室外侧及绝缘筒内侧爬距等措施。隔离断口间没有绝缘件连接，规避了可能出现的假断口绝缘失效可能性。本发明在三工位刀闸动作至隔离位置时，刀片能够回缩，增大了刀片至箱体的绝缘净距，回缩后的刀片由绝缘转动板上的凸台包覆，增强了隔离断口及对地的绝缘强度。三工位刀闸式开关常压弹簧操作机构，刀闸旋转速度快，很容易出现过冲现象，如果过冲较大会引起绝缘故障。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明所要解决的技术问题是三工位刀闸式开关常压弹簧操作机构，刀闸旋转速度快，很容易出现过冲现象，如果过冲较大会引起绝缘故障。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种开关设备，其包括绝缘单元，所述绝缘单元包括壳体、设置于壳体内壁顶部的传动箱、设置于传动箱底部的断路器极柱、设置于壳体内壁侧面的母线套管以及设置于壳体内壁侧面的接地静触头；

5、闸刀单元，所述闸刀单元包括设置于断路器极柱底部的三工位刀闸组件、设置于三工位刀闸组件一端的连接铜排以及设置于连接铜排一端的出线套管。

6、作为本发明所述一种开关设备的一种优选方案，其中：所述断路器极柱包括绝缘筒、设置于绝缘筒内部的绝缘拉杆、设置于绝缘筒侧壁的第一软连接件、同轴心设置在绝缘筒内的真空灭弧室、套设在真空灭弧室上的第一密封圈和第二密封圈、设置于真空灭弧室底部的母线静触头以及设置于母线静触头底部的压板。

7、作为本发明所述一种开关设备的一种优选方案，其中：所述三工位刀闸组件包括动刀头、设置于动刀头一端的弹簧件、设置在弹簧件上的第一销轴、套设在动刀头上的绝缘转动板、转动连接绝缘转动板的第二销轴、设置于绝缘转动板一端的轨迹板、设置于轨迹板上的弹性缓冲件、设置于轨迹板上的绝缘连杆、设置于轨迹板上的绝缘拐臂以及连接轨迹板的三工位支座。

8、作为本发明所述一种开关设备的一种优选方案，其中：所述动刀头包括有刀片、设置在刀片上的第一圆孔以及第二圆孔，所述刀片上还设置有凸点，所述刀片的一端还设置有第二软连接件，所述第二软连接件的一端设置有连接块。

9、作为本发明所述一种开关设备的一种优选方案，其中：所述绝缘转动板包括设置在其一端的第一滑动槽、设置在绝缘转动板两侧的第一凸台以及第二凸台、设置在绝缘转动板一侧的传动轴孔、设置在绝缘转动板端面的第二滑动槽以及设置在绝缘转动板远离第一滑动槽一端的支点轴孔。

10、作为本发明所述一种开关设备的一种优选方案，其中：所述轨迹板上设置有第一轨迹槽、第二轨迹槽、第三轨迹槽、第四轨迹槽、第五轨迹槽、凸轴以及孔。

11、作为本发明所述一种开关设备的一种优选方案，其中：所述绝缘筒包括腔体、设置于绝缘筒侧面的第一让孔以及第二让孔、设置于绝缘筒底部的第三让孔以及连接绝缘筒的绝缘挡板。

12、作为本发明所述一种开关设备的一种优选方案，其中：所述母线静触头设置有第一斜面，所述第一斜面与三工位刀闸组件处于分位时，动刀头平行。

13、作为本发明所述一种开关设备的一种优选方案，其中：所述接地静触头设置有第二斜面，所述第二斜面与三工位刀闸组件处于分位时，动刀头平行。

14、作为本发明所述一种开关设备的一种优选方案，其中：所述第一密封圈和第二密封圈与真空灭弧室绝缘筒内壁分别贴合形成界面绝缘。

15、本发明的有益效果：本发明主要在于提供一种开关设备实现了单相独立绝缘设计，杜绝相间短路；采用灭弧室绝缘筒界面绝缘设计，实现极柱小型化；采用伸缩式刀闸设计，增强断口及对地绝缘性能；采用刀闸中间位至缓冲限位设计，实现刀闸转动无过冲，在刀闸出设置了中间位置的缓冲限位装置，解决了行业性难题。

技术特征：

1.一种开关设备，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的一种开关设备，其特征在于：所述断路器极柱(103)包括绝缘筒(103a)、设置于绝缘筒(103a)内部的绝缘拉杆(103b)、设置于绝缘筒(103a)侧壁的第一软连接件(t)、同轴心设置在绝缘筒(103a)内的真空灭弧室(103c)、套设在真空灭弧室(103c)上的第一密封圈(103d)和第二密封圈(103e)、设置于真空灭弧室(103c)底部的母线静触头(103f)以及设置于母线静触头(103f)底部的压板(103g)。

3.如权利要求2所述的一种开关设备，其特征在于：所述三工位刀闸组件(201)包括动刀头(201a)、设置于动刀头(201a)一端的弹簧件(201b)、设置在弹簧件(201b)上的第一销轴(201c)、套设在动刀头(201a)上的绝缘转动板(201d)、转动连接绝缘转动板(201d)的第二销轴(201e)、设置于绝缘转动板(201d)一端的轨迹板(201f)、设置于轨迹板(201f)上的弹性缓冲件(201g)、设置于轨迹板(201f)上的绝缘连杆(201h)、设置于轨迹板(201f)上的绝缘拐臂(201i)以及连接轨迹板(201f)的三工位支座(201j)。

4.如权利要求3所述的一种开关设备，其特征在于：所述动刀头(201a)包括有刀片(201a-1)、设置在刀片(201a-1)上的第一圆孔(201a-2)以及第二圆孔(201a-3)，所述刀片(201a-1)上还设置有凸点(201a-4)，所述刀片(201a-1)的一端还设置有第二软连接件(201a-5)，所述第二软连接件(201a-5)的一端设置有连接块(201a-6)。

5.如权利要求3或4所述的一种开关设备，其特征在于：所述绝缘转动板(201d)包括设置在其一端的第一滑动槽(201d-1)、设置在绝缘转动板(201d)两侧的第一凸台(201d-2)以及第二凸台(201d-3)、设置在绝缘转动板(201d)一侧的传动轴孔(201d-4)、设置在绝缘转动板(201d)端面的第二滑动槽(201d-5)以及设置在绝缘转动板(201d)远离第一滑动槽(201d-1)一端的支点轴孔(201d-6)。

6.如权利要求5所述的一种开关设备，其特征在于：所述轨迹板(201f)上设置有第一轨迹槽(201f-1)、第二轨迹槽(201f-2)、第三轨迹槽(201f-3)、第四轨迹槽(201f-4)、第五轨迹槽(201f-5)、凸轴(201f-6)以及孔(201f-7)。

7.如权利要求2所述的一种开关设备，其特征在于：所述绝缘筒(103a)包括腔体(a)、设置于绝缘筒(103a)侧面的第一让孔(103a-1)以及第二让孔(103a-2)、设置于绝缘筒(103a)底部的第三让孔(103a-3)以及连接绝缘筒(103a)的绝缘挡板(103a-4)。

8.如权利要求7所述的一种开关设备，其特征在于：所述母线静触头(103f)设置有第一斜面(103f-1)，所述第一斜面(103f-1)与三工位刀闸组件(201)处于分位时，动刀头(201a)平行。

9.如权利要求8所述的一种开关设备，其特征在于：所述接地静触头(105)设置有第二斜面(105a)，所述第二斜面(105a)与三工位刀闸组件(201)处于分位时，动刀头(201a)平行。

10.如权利要求9所述的一种开关设备，其特征在于：所述第一密封圈(103d)和第二密封圈(103e)与真空灭弧室(103c)绝缘筒(103a)内壁分别贴合形成界面绝缘。

技术总结
本发明公开了一种开关设备，其包括绝缘单元，所述绝缘单元包括壳体、设置于壳体内壁顶部的传动箱、设置于传动箱底部的断路器极柱、设置于壳体内壁侧面的母线套管以及设置于壳体内壁侧面的接地静触头；闸刀单元，所述闸刀单元包括设置于断路器极柱底部的三工位刀闸组件、设置于三工位刀闸组件一端的连接铜排以及设置于连接铜排一端的出线套管，本发明采用刀闸中间位至缓冲限位设计，实现刀闸转动无过冲，在刀闸出设置了中间位置的缓冲限位装置，解决了行业性难题。

技术研发人员：赵树生,胡全丹,惠杰,李钊,刘亮,张如印,严伟,刘海彬,张广泰,吴继平
受保护的技术使用者：常州博瑞电力自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15