本发明涉及分支电缆制作，尤其涉及一种柔性矿物绝缘预制分支电缆的制作方法。
背景技术：
1、目前柔性矿物绝缘电缆结构基本为图1所示：由内至外依次为导体、无机矿物绝缘防火层(云母带绕包)、缆芯无机物填充、缆芯外云母防火层(云母带绕包)、金属防火层、塑料保护层。柔性矿物绝缘预制分支电缆(图3所示)其主干电缆及分支电缆的结构均为图1所示结构，其制作方法为：先使用c型压接管形式将多芯主干电缆导体与分支电缆导体进行压接连接，完成主干电缆与分支电缆导体的有效连接，导体压接后再使用与电缆本体绝缘层相同的材料对电缆无机矿物绝缘防火层进行修复整形。每芯电缆导体、无机矿物绝缘防火层重复上述操作步骤后，再对缆芯外云母防火层进行修复整形，形成雏形的预制分支接头，而后将预先铸造或压制成型的金属防火件经螺栓或其它方式放置于雏形预制分支接头上，再使用低粘度低烟无卤聚烯烃注塑料通过注塑机进行预制分支头的塑料保护层注塑，最终完成柔性矿物绝缘预制分支电缆的制作。
2、采用上述制作方法存在以下缺陷：1、该类预制分支型电缆在金属防火层连接时多数采用预制成型的金属制件进行连接，因各厂家的电缆尺寸、金属预制件无统一的标准尺寸，导致金属制件与原电缆金属防火层中间无法紧密接触，当该类电缆金属防火层用作接地线使用的情况下，无法正常发挥其接地线的作用，存在人身、设备电气安全隐患。2、因上述金属制件基本为铸造成型或薄材弯折成型，为满足分支接头能正常放入金属制件中，其尺寸相对偏大，这导致金属外壳外具有塑料保护层的电缆注塑成型时不仅浪费材料，增加生产成本，而且由于其外形尺寸过大导致产品在生产和施工过程弯曲困难，稍有不慎就会因弯折致使金属防火层损伤缆芯外云母防火层而导致电缆击穿。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种柔性矿物绝缘预制分支电缆的制作方法，能够有效解决原金属制件方式因接触不紧密而导致的金属防火层作为接地线使用时的失效问题，以及原金属制件方式容易使金属防火层损伤缆芯外云母防火层进而导致电缆击穿的问题。
2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
3、本发明提供了一种柔性矿物绝缘预制分支电缆的制作方法，包括以下步骤：
4、(1)依次剥除主干电缆和分支电缆的塑料保护层、金属防火层、缆芯外云母防火层、无机填充绳和无机矿物绝缘防火层，露出导体，将分支电缆导体与主干电缆导体使用c型铜管按相序依次压接牢固；
5、(2)对每一芯导体压接处无机矿物绝缘防火层进行修复并增加绕包层数；
6、(3)将压接好的分支头整形后对缆芯外云母防火层进行修复并增加绕包层数；
7、(4)采用与原本体电缆金属防火层等效截面的铜带+铜丝缠绕于分支头上，并在与原金属防火层搭接处进行焊接连接；
8、(5)在铜带+铜丝缠绕的金属防火层外绕包无机矿物绝缘层；
9、(6)将制造好的分支头放入注塑机注塑腔体内，注塑塑料，冷却定型，形成塑料保护层，得到柔性矿物绝缘预制分支电缆。
10、优选的，所述步骤(2)中，增加绕包层数2～5层。
11、优选的，所述步骤(3)中，增加绕包层数2～5层。
12、优选的，所述步骤(5)中，无机矿物绝缘层的绕包层数为3～6层，所述无机矿物绝缘层为本体电缆的无机矿物绝缘防火层和/或陶瓷化云母带。
13、优选的，所述步骤(4)中，所述焊接连接为手动氩弧焊连接。
14、优选的，所述步骤(6)中，所述塑料为eva树脂与低粘度低烟无卤注塑料。
15、优选的，所述eva树脂与低粘度低烟无卤注塑料的质量比为(1～1.5)：1。
16、优选的，所述步骤(1)中，塑料保护层、金属防火层、缆芯外云母防火层和无机填充绳的剥离长度独立地为20～25cm。
17、优选的，所述步骤(6)中，注塑在塑料保护层专用注塑机中进行。
18、优选的，所述步骤(4)中，先使用铜带搭盖绕包，然后再缠绕铜丝；所述铜带的搭盖率为20～30％。
19、本发明提供了一种柔性矿物绝缘预制分支电缆的制作方法，包括以下步骤：(1)依次剥除主干电缆和分支电缆的塑料保护层、金属防火层、缆芯外云母防火层、无机填充绳和无机矿物绝缘防火层，露出导体，将分支电缆导体与主干电缆导体使用c型铜管按相序依次压接牢固；(2)对每一芯导体压接处无机矿物绝缘防火层进行修复并增加绕包层数；(3)将压接好的分支头整形后对缆芯外云母防火层进行修复并增加绕包层数；(4)采用与原本体电缆金属防火层等效截面的铜带+铜丝缠绕于分支头上，并在与原金属防火层搭接处进行焊接连接；(5)在铜带+铜丝缠绕的金属防火层外绕包无机矿物绝缘层；(6)将制造好的分支头放入注塑机注塑腔体内，注塑塑料，冷却定型，形成塑料保护层，得到柔性矿物绝缘预制分支电缆。
20、本发明将原预制金属件连接方式改为与本体电缆金属防火层等效截面、同等材质的金属带搭盖绕包和金属丝缠绕方式进行代替，在缠绕金属带和金属丝与原本体电缆金属层连接处(图2中金属带/金属丝与金属防火层搭接处)采用焊接连接，使其连接处接触导通良好，有效解决原金属制件方式因接触不紧密而导致的金属防火层作为接地线使用时的失效问题。
21、因采用上述连接方式后金属防火层防火功能有所下降，为使接头处与电缆本体具备同等的防火功能，本发明采用在绝缘线芯(即无机矿物绝缘防火层)、缆芯外云母防火层、金属防火层外增加无机矿物绝缘层的方式进行弥补。
22、进一步的，原注塑塑料保护层多采用低粘度低烟无卤聚烯烃注塑料，因其添加物较多导致其流动性差，注塑过程中压力过大，存在如下隐患：a、容易导致主干电缆与分支电缆导体连接处(图2所示)产生移位、断裂，甚至将如图2所示金属带/金属丝与金属层搭接处焊接点挤压断裂，无法起到金属层导通作用；b、注塑成型过程中因压力过大导致连接处电缆本体如图1所示的金属防火层挤压变形后损伤缆芯外云母防火层导致电缆击穿。本发明采用流动性更好的eva树脂与原低粘度低烟无卤注塑料混合后进行注塑成型，有效解决了注塑过程中损伤电缆本体金属防火层及云母防火层的问题，降低了该类电缆塑料保护层注塑导致的电缆击穿，提高了成品一次合格率。
1.一种柔性矿物绝缘预制分支电缆的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中，增加绕包层数2～5层。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中，增加绕包层数2～5层。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)中，无机矿物绝缘层的绕包层数为3～6层，所述无机矿物绝缘层为本体电缆的无机矿物绝缘防火层和/或陶瓷化云母带。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述焊接连接为手动氩弧焊连接。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)中，所述塑料为eva树脂与低粘度低烟无卤注塑料。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述eva树脂与低粘度低烟无卤注塑料的质量比为(1～1.5)：1。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中，塑料保护层、金属防火层、缆芯外云母防火层和无机填充绳的剥离长度独立地为20～25cm。
9.根据权利要求1、6或7所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)中，注塑在塑料保护层专用注塑机中进行。
10.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中，先使用铜带搭盖绕包，然后再缠绕铜丝；所述铜带的搭盖率为20～30％。