本发明涉及电池包,具体为一种电池包散热装置。
背景技术:
1、电池充放电的过程中存在产热现象,而电池对温度极其敏感,温度的高低直接影响着电池的性能,进而影响电池寿命,此外,电池在极端的高低温环境下容易引发热失控现象,因此,电池热管理对电池包的运行安全起到重要的保障作用。
2、电池内部电芯产生的热量依次经过相邻电芯、电解液传递至外壳,并由热管理系统带走,保证其处于安全高效的运行温度,现实中,由于单个电池能量密度的限制,电池包需由多个电池通过有序的排列形成所需的功能单元,其产生的热量由电池组前端风扇吹出的风带走,但由于风冷的局限性、电池包长度过长、电池包内部空间限制,无法及时散热,容易导致电池包末端热量的堆积,散热效果较差,同时散热方式较为固定,不能根据使用需求对其进行散热调整;
3、综上所述,亟需设计一种电池包散热装置以解决上述缺陷,显得尤为重要。
技术实现思路
1、1)发明要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本发明设计了一种电池包散热装置,该散热装置旨在解决现有技术下电池包散热效果较差,同时散热方式较为单一的技术问题。
3、2)技术方案
4、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
5、一种电池包散热装置,包括电池以及由多个电池组成的电池模组,多个所述电池模组组成电池包,所述电池包的内部插接有多个星形热管。
6、作为本发明优选的方案,所述星形热管的外侧面呈内凹式圆弧结构设计,且该圆弧结构与电池的外侧结构相匹配。
7、作为本发明优选的方案,所述星形热管具体由壳体和蒸汽腔组成,所述蒸汽腔位于壳体的内部,所述蒸汽腔的内部填充有工质,所述壳体的四个星角为吸液芯。
8、作为本发明优选的方案,所述壳体的内侧壁还包括有传导翅片。
9、作为本发明优选的方案,所述星形热管具体为铜或铝材质中的一种,所述吸液芯为烧结粉末、金属丝网、泡沫金属、纳米涂层或微沟槽中的一种或多种的组合,所述工质为去离子水、甲醇、丙酮或乙醇中的一种。
10、作为本发明优选的方案,所述星形热管与电池接触的一段为蒸发段,所述星形热管与外部进行散热的一段为冷凝段。
11、作为本发明优选的方案,所述冷凝段的一端连接有散热翅片。
12、作为本发明优选的方案,所述冷凝段的一端还连接有第一水冷板,所述第一水冷板的内部安装有“s”型水冷管。
13、作为本发明优选的方案,所述冷凝段的一端还焊接有薄壳传热板,所述薄壳传热板远离冷凝段的一侧固定安装有第二水冷板或者多组肋片,多组所述肋片与薄壳传热板呈相互垂直结构设计。
14、3)有益效果
15、与现有技术相比,本发明通过设计具有以下益效果:
16、1、使用星形热管的结构,同时保证星形热管外表面与电池外壳壁面尽量贴合,增加传热受热面,从而提高散热效果;
17、2、使用水冷板散热时,避免冷却液进入电池模块,提高系统可靠性;
18、3、有效降低电池最高温度,减小电池温差,提高电池安全性,减少电池寿命衰减。
1.一种电池包散热装置,包括电池(1)以及由多个电池(1)组成的电池模组(2),其特征在于:多个所述电池模组(2)组成电池包(3),所述电池包(3)的内部插接有多个星形热管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电池包散热装置,其特征在于:所述星形热管(4)的外侧面呈内凹式圆弧结构设计,且该圆弧结构与电池(1)的外侧结构相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种电池包散热装置,其特征在于:所述星形热管(4)具体由壳体(41)和蒸汽腔(42)组成,所述蒸汽腔(42)位于壳体(41)的内部,所述蒸汽腔(42)的内部填充有工质(43),所述壳体(41)的四个星角为吸液芯(44)。
4.根据权利要求3所述的一种电池包散热装置,其特征在于:所述壳体(41)的内侧壁还包括有传导翅片(411)。
5.根据权利要求3所述的一种电池包散热装置,其特征在于:所述星形热管(4)具体为铜或铝材质中的一种,所述吸液芯(44)为烧结粉末、金属丝网、泡沫金属、纳米涂层或微沟槽中的一种或多种的组合,所述工质(43)为去离子水、甲醇、丙酮或乙醇中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种电池包散热装置,其特征在于:所述星形热管(4)与电池(1)接触的一段为蒸发段(45),所述星形热管(4)与外部进行散热的一段为冷凝段(46)。
7.根据权利要求6所述的一种电池包散热装置,其特征在于:所述冷凝段(46)的一端连接有散热翅片(461)。
8.根据权利要求6所述的一种电池包散热装置,其特征在于:所述冷凝段(46)的一端还连接有第一水冷板(462),所述第一水冷板(462)的内部安装有“s”型水冷管。
9.根据权利要求6所述的一种电池包散热装置,其特征在于:所述冷凝段(46)的一端还焊接有薄壳传热板(463),所述薄壳传热板(463)远离冷凝段(46)的一侧固定安装有第二水冷板(464)或者多组肋片(465),多组所述肋片(465)与薄壳传热板(463)呈相互垂直结构设计。