一种变压器拉板以及变压器的制作方法

本发明涉及变压器，特别涉及一种变压器拉板以及变压器。

背景技术：

1、变压器的拉板是通过轴头与上夹件、下夹件紧固连接，用于形成一个铁心夹紧结构。

2、在电力变压器运行过程中，为了避免由于器身幅向漏磁通产生涡流损耗而引起拉板及铁心最末级硅钢片过热，通常会有两种结构处理方式，一是对套有线圈的铁心两侧最末级硅钢片和拉板开隔磁槽进行分割；二是拉板材料选用无磁钢。以上两种处理方法对于工频50hz或60hz下拉板及铁心最末级硅钢片损耗及温升的降低效果比较显著。

3、随着频率的升高，高频率磁场在金属结构件及硅钢片中引起的磁滞损耗和涡流损耗会大幅增大。此种情况下，通过增加隔磁槽数量来降低末级铁心片和拉板的损耗及温升的方式，已经无法满足高频率变压器的设计要求。并且隔磁槽数量的增加也会引起机械强度的降低。另外，频率升高时，拉板采用无磁钢材料对于损耗的降低效果也会逐渐减弱。因此，在高频率电力变压器中，通过开隔磁槽或使用无磁钢材料的拉板均不能有效解决拉板和铁心最末级硅钢片损耗过大及局部过热问题。

技术实现思路

1、本发明的第一个目的在于提供一种变压器拉板，以使其能够在高频率电力变压器中，避免拉板和铁心最末级硅钢片损耗过大及局部过热问题。

2、本发明的第二个目的在于提供一种包括上述变压器拉板的变压器。

3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

4、一种变压器拉板，包括拉板主体以及设置于所述拉板主体两端的固定板，所述固定板由无磁钢制成，所述拉板主体包括硅钢片以及固化层，多个所述硅钢片沿所述变压器拉板的宽度方向依次叠置，所述硅钢片的主要取向方向为所述变压器拉板的长度方向，且各个所述硅钢片的两端分别与两个所述固定板连接，所述固化层包裹于各所述硅钢片外将各所述硅钢片相对固定。

5、可选地，所述拉板主体的宽度与所述固定板的宽度相同，所述拉板主体的宽度以及所述固定板的宽度和变压器的铁芯的最末级的硅钢片宽度相同。

6、可选地，所述拉板主体以及所述固定板的厚度相同。

7、可选地，所述拉板主体以及所述固定板的厚度为20mm～25mm。

8、可选地，所述拉板主体以及所述固定板的厚度满足：

9、上式中：

10、

11、φ为拉板吸收的器身漏磁通量；

12、w为变压器拉板的宽度；

13、h为变压器拉板的厚度；

14、bc为控制磁密，硅钢的bc取值为0.25t。

15、可选地，所述拉板主体与所述固定板焊接连接。

16、可选地，所述固定板设置用于与变压器的上夹件以及下夹件上的轴头配合连接的安装孔。

17、一种变压器，包括变压器拉板，所述变压器拉板为如上任意一项所述的变压器拉板。

18、可选地，所述变压器拉板的拉板主体的两端分别与所述变压器的上夹件的腹板以及下夹件的腹板局部重合，或者，所述变压器拉板的拉板主体的两端端面分别与所述变压器的上夹件的腹板端面以及下夹件的腹板端面齐平。

19、可选地，所述变压器拉板关于所述变压器的漏磁通对称面对称设置。

20、由以上技术方案可以看出，本发明中公开了一种变压器拉板，该变压器拉板包括拉板主体以及设置于拉板主体两端的固定板，固定板由无磁钢制成，拉板主体包括硅钢片以及固化层，多个硅钢片沿变压器拉板的宽度方向依次叠置，硅钢片的主要取向方向为变压器拉板的长度方向，且各个硅钢片的两端分别与两个固定板连接，固化层包裹于各硅钢片外将各硅钢片相对固定，上述变压器拉板采用硅钢材料叠制而成，叠片方向为拉板宽度方向，即硅钢片垂直于拉板表面排列，此种布置方式可最大程度地减少由于器身幅向漏磁通引起的涡流损耗。同时由于硅钢片主要取向方向为拉板长度方向，可为漏磁通提供轴向的低磁阻回路，从而避免漏磁通进入铁心最末级硅钢片而引起过热。

21、本发明还公开了一种变压器，该变压器包括上述变压器拉板，由于该变压器采用了上述变压器拉板，因此该变压器理应具有与变压器拉板相同的有益效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种变压器拉板，其特征在于，包括拉板主体以及设置于所述拉板主体两端的固定板，所述固定板由无磁钢制成，所述拉板主体包括硅钢片以及固化层，多个所述硅钢片沿所述变压器拉板的宽度方向依次叠置，所述硅钢片的主要取向方向为所述变压器拉板的长度方向，且各个所述硅钢片的两端分别与两个所述固定板连接，所述固化层包裹于各所述硅钢片外将各所述硅钢片相对固定。

2.根据权利要求1所述的变压器拉板，其特征在于，所述拉板主体的宽度与所述固定板的宽度相同，所述拉板主体的宽度以及所述固定板的宽度和变压器的铁芯的最末级的硅钢片宽度相同。

3.根据权利要求1所述的变压器拉板，其特征在于，所述拉板主体以及所述固定板的厚度相同。

4.根据权利要求3所述的变压器拉板，其特征在于，所述拉板主体以及所述固定板的厚度为20mm～25mm。

5.根据权利要求4所述的变压器拉板，其特征在于，所述拉板主体以及所述固定板的厚度满足：

6.根据权利要求1-5任意一项所述的变压器拉板，其特征在于，所述拉板主体与所述固定板焊接连接。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的变压器拉板，其特征在于，所述固定板设置用于与变压器的上夹件以及下夹件上的轴头配合连接的安装孔。

8.一种变压器，包括变压器拉板，其特征在于，所述变压器拉板为如权利要求1-7任意一项所述的变压器拉板。

9.根据权利要求8所述的变压器，其特征在于，所述变压器拉板的拉板主体的两端分别与所述变压器的上夹件的腹板以及下夹件的腹板局部重合，或者，所述变压器拉板的拉板主体的两端端面分别与所述变压器的上夹件的腹板端面以及下夹件的腹板端面齐平。

10.根据权利要求8所述的变压器，其特征在于，所述变压器拉板关于所述变压器的漏磁通对称面对称设置。

技术总结
本发明涉及一种变压器拉板以及变压器，该变压器拉板包括拉板主体及设置于拉板主体两端的固定板，拉板主体由硅钢制成，固定板由无磁钢制成，拉板主体包括硅钢片及固化层，多个硅钢片沿变压器拉板的宽度方向依次叠置，硅钢片的主要取向方向为变压器拉板的长度方向，各个硅钢片的两端分别与两个固定板连接，固化层包裹于各硅钢片外，上述变压器拉板的拉板主体的叠片方向为拉板宽度方向，此种布置方式可最大程度地减少由于器身幅向漏磁通引起的涡流损耗。同时由于硅钢片主要取向方向为拉板长度方向，可为漏磁通提供轴向的低磁阻回路，从而避免漏磁通进入铁心最末级硅钢片而引起过热。

技术研发人员：王涛,王之相,徐徐,任翰卿,石毛毛
受保护的技术使用者：西安西电变压器有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15