一种高寿命的双金属碟片及冲孔设备的制作方法

本技术涉及温控器的，尤其是涉及一种高寿命的双金属碟片及冲孔设备。

背景技术：

1、传统的突跳式温控器，其结构一般主要包括封盖和底盖，封盖和底盖封闭的空间内依序设置有双金属碟片、陶瓷杆、各自连接一接线端子的动触头和定触头，且动触头连接于弹簧片上，陶瓷杆的顶端可以推动双金属碟片，陶瓷杆的底端抵接于弹簧片，弹簧片使得动触头和静触头接触或者分离。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术现有的突跳式温控器在长时间的使用情况下，由于双金属碟片整体呈球弧形设置，在反复变形的过程中，双金属碟片的圆心位置容易产生金属疲劳，使得双金属碟片在圆心位置开裂，缩短了突跳式温控器的使用寿命。

技术实现思路

1、为了提高突跳式温控器的使用寿命，本技术提供一种高过载强散热的密集型母线槽系统及其安装工艺。

2、本技术提供的一种高寿命的双金属碟片及冲孔设备采用如下的技术方案：

3、第一方面，一种高寿命的双金属碟片，包括片体，所述片体的中心位置开设有应力孔。

4、通过采用上述技术方案，应力孔的设置，能够在双金属碟片产生形变的过程中，将形变产生的应力分散到圆孔周围，从而能够减少应力在双金属碟片圆心处进行集中的情况，有利于改善双金属碟片位于圆心处产生开裂的情况，从而提高了突跳式温控器的使用寿命。

5、可选的，所述片体的表面沿中心位置朝向片体的圆边依次设置有第一圆痕以及第二圆痕。

6、通过采用上述技术方案，第一圆痕以及第二圆痕的设置，能够在双金属碟片进行形变的过程中对双金属碟片的形变进行导向，并将形变过程中产生的应力分散在第一圆痕、第二圆痕的周侧，提高双金属碟片的形变能力，进一步提高双金属碟片的使用寿命。

7、第二方面，一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备，应用如上所述的一种高寿命的双金属碟片，包括冲孔台，所述冲孔台的两端分别设置为进料端与出料端，所述冲孔台的进料端设置有料带架，所述料带架用于放置料带，所述冲孔台沿进料端朝向出料端依次安装有计数导轮、整形组件、压痕冲孔装置以及料带行进组件，所述冲孔台的出料端安装有料带收卷架。

8、通过采用上述技术方案，加工时，通过料带架放置收卷好的料带，然后通过计数导轮对料带的行进距离进行计数统计，并通过整形组件对料带进行整形，最后通压痕冲孔装置对料带进行压痕冲孔工作，而料带行进组件的设置，能够对料带提供驱动力，使得料带在料带行进组件的带动下进行传动，在完成加工时，能够将加工好的料带收卷在料带收卷架内，等待后续完成落料作业后，实现双金属碟片的加工。

9、可选的，所述冲孔台的顶部安装有安装架，所述安装架的顶部安装有计数器，所述安装架的顶部安装有固定杆，所述固定杆滑动安装有安装块，所述安装块的顶部贯穿底部开设有滑孔，所述固定杆与滑孔插接配合，所述固定杆的顶端套接固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与安装块的顶部抵接设置，所述计数导轮转动安装在安装块的侧壁，且所述计数导轮的弧面套接安装有橡胶圈，所述橡胶圈用于与料带的表面相抵接。

10、通过采用上述技术方案，在工作时，安装块能沿固定杆在复位弹簧的弹力作用向下压紧，从而使得计数导轮能对料带进行压紧，实现对料带行进长度的计数工作。

11、可选的，所述计数器内转动安装有用于计数的计数轴，所述安装块的两侧侧壁贯穿转动安装有连接轴，所述连接轴的一端与计数导轮同轴固定连接，所述连接轴的另一端同轴固定安装有第一皮带轮，所述计数轴的端部同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。

12、通过采用上述技术方案，在料带移动时，能够带动计数导轮移动，从而通过第一皮带轮带动第二皮带轮转动，使得第二皮带轮带动计数轴转动，使得计数器能够进行计数。

13、可选的，所述整形组件包括工装夹钳以及整形块，所述工装夹钳安装在安装架的顶面，所述整形块包括顶板以及底板，所述底板固定在安装架的顶面用于承接料带，所述顶板安装在工装夹钳的钳头处，所述底板的顶面开设有导料槽，所述导料槽用于与料带相适配，所述顶板的底面固定安装有整形板，所述整形板的一端与顶板的底面固定连接，所述整形板呈倾斜向下设置，且所述整形板的底端与导料槽插接配合。

14、通过采用上述技术方案，料带能沿导料槽进行移动，此时工装夹钳压紧顶板，使得顶板底部的整形板对料带进行整形工作，并配合料带的移动，实现对料带表面的整形。

15、可选的，所述压痕冲孔装置包括定模座以及动模座，所述定模座固定安装在冲孔台的顶面，所述定模座的顶面呈竖直固定安装有四根导向柱，所述动模座的底面开设有四个导向孔，四根所述导向柱分别与四个导向孔滑移配合，所述导向柱的顶端固定有安装座，所述安装座的顶部呈竖直安装有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动轴贯穿安装座并与动模座的顶部固定连接。

16、通过采用上述技术方案，工作时，驱动气缸驱动动模座沿导向柱朝向定模座移动，从而使得动模座以及定模座配合对料带进行压紧压痕冲孔工作。

17、可选的，所述定模座的顶部固定有凸台，所述动模座的底部固有底台，所述底台的中心点固定安装有冲孔柱，所述凸台的中心点贯穿定模座的底部开设有卸料孔。

18、通过采用上述技术方案，在动模座与定模座压合时，凸台与底台相互配合，使得冲孔柱与卸料孔配合实现了对料带进行冲孔的作用。

19、可选的，所述定模座的顶部固定有凸台，所述凸台的顶部呈阶梯状设置有两个圆形凸起，所述动模座的底部固有底台，所述底台的底面配合凸台的顶部设置有两个呈阶梯状的圆形内凹槽。

20、通过采用上述技术方案，动模座与定模座压合时，凸台与底台相互配合，使得圆形凸起与圆形内凹槽配合实现了对料带进行压痕的作用。

21、可选的，所述料带行进组件包括底座，所述底座内呈竖直固定安装有往复电机，所述往复电机的驱动轴同轴固定安装有往复圆盘，所述往复圆盘的顶面开设有弧形槽，所述底座的顶面固定有送料台，所述送料台位于往复圆盘的一侧设置，所述送料台朝向往复圆盘的一侧呈水平固定安装有两根滑柱，两根所述滑柱上滑移安装有滑动台，所述滑动台的滑动方向与料带的传输方向相同，且所述滑动台的底部固定有连接轴，所述连接轴的另一端与弧形槽插接配合，所述滑动台内部呈竖直安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆伸出于滑动台的顶部并固定连接有夹板，所述滑动台的顶面呈方形阵列设置有四根滑柱，所述滑柱与夹板滑移配合。

22、通过采用上述技术方案，往复电机驱动往复圆盘往复转动，从而使得连接杆沿弧形槽带动滑动台进行往复移动，同时配合伸缩气缸驱动夹板对料带进行夹紧放松的工作，实现对料带的间歇行进作用。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.应力孔的设置，能够在双金属碟片产生形变的过程中，将形变产生的应力分散到圆孔周围，从而能够减少应力在双金属碟片圆心处进行集中的情况，有利于改善双金属碟片位于圆心处产生开裂的情况，从而提高了突跳式温控器的使用寿命；

25、2.第一圆痕以及第二圆痕的设置，能够在双金属碟片进行形变的过程中对双金属碟片的形变进行导向，并将形变过程中产生的应力分散在第一圆痕、第二圆痕的周侧，提高双金属碟片的形变能力，进一步提高双金属碟片的使用寿命；

26、3.加工时，通过料带架放置收卷好的料带，然后通过计数导轮对料带的行进距离进行计数统计，并通过整形组件对料带进行整形，最后通压痕冲孔装置对料带进行压痕冲孔工作，而料带行进组件的设置，能够对料带提供驱动力，使得料带在料带行进组件的带动下进行传动，在完成加工时，能够将加工好的料带收卷在料带收卷架内，等待后续完成落料作业后，实现双金属碟片的加工；

27、4.往复电机驱动往复圆盘往复转动，从而使得连接杆沿弧形槽带动滑动台进行往复移动，同时配合伸缩气缸驱动夹板对料带进行夹紧放松的工作，实现对料带的间歇行进作用。