电池及电池包的制作方法

本发明涉及电池，具体涉及电池及电池包。

背景技术：

1、随着锂离子电池技术的日益成熟，动力电池作为新型电池广泛应用于电动汽车，动力电池的使用性能及安全性要求日益升高。

2、目前市场上的圆柱电池的电极结构包括上塑胶、下塑胶、极柱、密封圈、正极连接片、负极连接片，负极盖板、密封盖板和密封钉等部件。现有的电极结构存在以下缺点：零部件较多，成本较高，装配过程复杂，尤其是焊接工序较多，极易导致性能不良，造成质量问题；由于极组高度方向制造精度较低时，电池的良品率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种电池及电池包，至少解决以下技术问题中的一个：电池零部件较多，成本较高，装配过程复杂、生产效率低、良品率低的问题。

2、第一方面，本发明提供了一种电池，包括壳体、极组和负极盖板。壳体包括设于一端的底壁，底壁包括底壁本体以及由底壁本体向内凹陷设置的弹性筋面；极组设于壳体内，极组和至少部分的弹性筋面电连接，弹性筋面适于沿极组的高度方向发生弹性形变；负极盖板设于弹性筋面上，负极盖板和壳体连接。

3、利用本发明提供的电池，由于壳体的底壁上设置弹性筋面，能够对极组起到支撑作用，当极组在高度上的制造误差较大时，弹性筋面能够对极组在高度上进行补偿，弥补极组高度精度不足的缺陷，增加产品加工制造的柔性，提高良品率和产品性能。弹性筋面凹陷设置，将极组和至少部分的弹性筋面电连接，从而，取消了负极连接片，减少了零部件的数量，极大节省了产品成本，简化装配工序，提高生产效率，使其具有足够的市场竞争力。

4、在一种可选的实施方式中，弹性筋面包括至少两个焊接区以及至少两个隔离区，焊接区和隔离区围绕极组的中心交替设置，焊接区和极组穿透焊接。

5、这样设置，使得弹性筋面具有足够的弹性，提高弹性筋面对极组高度制造精度补偿的性能，保证电芯性能稳定。

6、在一种可选的实施方式中，焊接区的面积占极组底面的面积的比值不小于2/5。

7、将焊接区的面积占极组底面的面积的比值控制在不小于2/5的范围内时，能够保证过流能力，当超出该范围时，焊接面积小，焊接性能降低，影响电芯性能的稳定。优选地，焊接区的面积占极组底面的面积的比值为1/2。

8、在一种可选的实施方式中，隔离区为贯穿弹性筋面的通孔。

9、设置通孔，结构简单，便于加工制造，有利于提高电池生产效率。

10、在一种可选的实施方式中，壳体为圆柱形，弹性筋面为环形，焊接区为以弹性筋面的中心为圆心的扇形，焊接区围绕弹性筋面的中心均匀间隔设置。

11、这样设置，使得极组和弹性筋面之间沿径向由内向外，均焊接连接，能够增大焊接面积，提高焊接性能和效果。

12、在一种可选的实施方式中，弹性筋面沿极组的高度方向的形变范围为-0.3mm至0.3mm。

13、将弹性筋面的形变行程控制在-0.3mm至0.3mm的范围内，能够补偿极组在高度方向上的制造精度误差，保证电芯性能稳定，当超出该范围时，会影响弹性筋面的结构强度。

14、在一种可选的实施方式中，弹性筋面和壳体的底壁一体成型。

15、这样设置，弹性筋面和壳体材质相同，且一体成型便于加工制造，有利于简化电池装配工序，提高电池生产效率。

16、在一种可选的实施方式中，还包括正极盖板，正极盖板包括正极盖板本体以及设于正极盖板本体中部且朝向靠近极组设置的凹陷部，正极盖板本体的周边和壳体的另一端的周边焊接，凹陷部设有安装孔，安装孔上通过绝缘密封件连接有极柱，极柱和极组的正极电连接。

17、相比于现有的密封件和绝缘件各自为独立的部件，本发明实施例中的电池，将密封件和绝缘件集合于一个结构件实现，不仅提高了密封和绝缘性能，更减少了零部件数量，简化了装配工序，极大的节约了电池成本，提高了产品的竞争力。

18、在一种可选的实施方式中，正极盖板还包括朝向背离极组设置的凸起部，凸起部围绕凹陷部设置，凸起部的内圈和凹陷部连接，凸起部的外圈和正极盖板本体连接；凸起部设有防爆阀；负极盖板上设有注液孔。

19、将防爆阀设置于凸起部，将注液孔设于负极盖板上，防爆阀和注液孔分开设置在不同的端面上，当防爆阀因击穿产生漏液时，避免注液孔受到污染，提高了产品的装配良率，节约产品成本。

20、第二方面，本发明还提供了一种电池包，包括以上技术方案中任一项的电池。

21、因为电池包包括上述的电池，因此具有与电池相同的效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种电池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述弹性筋面包括至少两个焊接区以及至少两个隔离区，所述焊接区和所述隔离区围绕所述极组的中心交替设置，所述焊接区和所述极组穿透焊接。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述焊接区的面积占所述极组底面的面积的比值不小于2/5。

4.根据权利要求2或3所述的电池，其特征在于，所述隔离区为贯穿所述弹性筋面的通孔。

5.根据权利要求2或3所述的电池，其特征在于，所述壳体为圆柱形，所述弹性筋面为环形，所述焊接区为以所述弹性筋面的中心为圆心的扇形，所述焊接区围绕所述弹性筋面的中心均匀间隔设置。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的电池，其特征在于，所述弹性筋面沿所述极组的高度方向的形变范围为-0.3mm至0.3mm。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的电池，其特征在于，所述弹性筋面和所述壳体的底壁一体成型。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的电池，其特征在于，还包括正极盖板，所述正极盖板包括正极盖板本体以及设于所述正极盖板本体中部且朝向靠近所述极组设置的凹陷部，所述正极盖板本体的周边和所述壳体的另一端的周边焊接，所述凹陷部设有安装孔，所述安装孔上通过绝缘密封件连接有极柱，所述极柱和所述极组的正极电连接。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述正极盖板还包括朝向背离所述极组设置的凸起部，所述凸起部围绕所述凹陷部设置，所述凸起部的内圈和所述凹陷部连接，所述凸起部的外圈和所述正极盖板本体连接；所述凸起部设有防爆阀；所述负极盖板设有注液孔。

10.一种电池包，其特征在于，包括至少两个权利要求1至9中任一项所述的电池。

技术总结
本发明涉及电池技术领域，公开了电池及电池包，电池包括壳体、极组和负极盖板。壳体包括设于一端的底壁，底壁包括底壁本体以及由底壁本体向内凹陷设置的弹性筋面；极组设于壳体内，极组和至少部分的弹性筋面电连接，弹性筋面适于沿极组的高度方向发生弹性形变；负极盖板设于弹性筋面上，负极盖板和壳体连接。本发明提供的电池，当极组在高度上的制造误差较大时，弹性筋面能够对极组在高度上进行补偿，弥补极组高度精度不足的缺陷，增加产品加工制造的柔性，提高良品率和产品性能。将极组和至少部分的弹性筋面电连接，从而取消了负极连接片，减少了零部件的数量，极大节省了产品成本，简化装配工序，提高生产效率。

技术研发人员：袁跃,蒋振,闫怀雷,贡伟红
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15