一种防变形电池隔板及其生产设备的制作方法

本发明涉及电池领域，具体涉及一种防变形电池隔板及其生产设备。

背景技术：

1、电池的隔板是电池中重要的组成部分，隔板大多采用pe材料、玻璃纤维材料等支撑，不同材料各有优劣，但一般需要兼顾强度、抗腐蚀以及孔率和电阻等。其中玻璃纤维材料的抗腐蚀以及孔率等性能都比较优秀，但是机械强度较低。

2、另外，隔板品质的好坏还与隔板的形状、体积等相关。隔板自身的厚度应该均匀，且表面的平整度也应该较高。

3、目前玻璃纤维隔板制作一般采用涂覆、烘干、再取出等流程来制作，不仅对厚度均匀程度的控制较弱，而且送料取料也十分麻烦。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防变形电池隔板及其生产设备，通过设置竖筋和横筋作为隔板内部支撑，并在外侧包裹的玻璃纤维毡，增加了强度并提高定型度，两侧压板在注浆的同时对隔板进行加热烘干，提高效率，并避免隔板在加热烘干过程中出现形变和局部厚度变化等情况；隔板通过滑道自动输入输出，提高隔板制作的流水线化程度，利用各阶段重量变化来变换位置，实现输入和输出全自动化，不需要复杂的控制系统，提高制作效率并降低成本。

2、一种防变形电池隔板及其生产设备，包括填充设备，还包括隔板，所述隔板由竖筋、横筋、玻璃纤维毡外套和混合物填充组成；

3、所述竖筋和横筋垂直交错固定连接，所述玻璃纤维毡外套套设在竖筋和横筋外，所述混合物填充充满在竖筋、横筋与玻璃纤维毡外套之间的空隙中；

4、所述填充设备的正下方设有托板，所述托板的左侧设有输入滑道和输出滑道，所述输入滑道为向右下方倾斜滑道，所述输出滑道为向左下方倾斜滑道，所述输出滑道位于输入滑道的下方。

5、优选的，所述填充设备下方设有可伸缩的填充针管，所述填充针管与浆料罐连通，浆料罐中为用于制备混合物填充的混合物浆料；

6、该混合物浆料包括超细玻璃纤维：8％-15％，短纤维：2％-5％，纳米半导体材料：25％-70％份，胶黏剂：10％-20％份。

7、优选的，所述托板的前后两侧还设有竖筋侧压板和横筋侧压板，所述竖筋侧压板和横筋侧压板各连接在一个气缸上，且竖筋侧压板和横筋侧压板上分别设有与竖筋和横筋相对应的筋槽，所述竖筋侧压板和横筋侧压板中还设有加热丝，加热丝与电源和控制器连接。

8、优选的，所述托板的下方设有连杆一和连杆二，所述连杆一的上端转动连接在托板的下端，所述连杆二的上端转动连接有转轴，该转轴滑动连接在托板的下端，所述连杆二的下端通过中间筒连接有连杆三。

9、优选的，所述中间筒中设有液体一和浮块，所述浮块位于液体一中，且浮块固定连接在连杆二的下端，所述连杆二与中间筒滑动连接，所述连杆三与中间筒固定连接。

10、优选的，所述连杆一和连杆三的下端固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接在支撑箱内，所述支撑箱还通过连通管道与外附箱连通，所述外附箱内滑动连接有配重块，所述支撑板下方的支撑箱和配重块下方的外附箱内充满液体二。

11、优选的，所述支撑箱内设有吸盘，所述吸盘位于支撑板上方并与支撑箱固定连接。

12、优选的，托板的右侧设有定位板。

13、本发明的优点在于：1、设置竖筋和横筋作为隔板内部支撑，其中竖筋侧对着正极，大大加强隔板的机械强度，同时通过竖筋和横筋加外侧包裹的玻璃纤维毡，能够提前对隔板定型，再通过两侧压板固定好隔板后再对其内部进行注浆，确保了隔板成品的厚度均匀和高平整度等品质；

14、2、两侧压板同时具有加热功能，能够在注浆的同时对隔板进行加热烘干，提高效率，而更重要的是加热过程中两侧压板始终保持对隔板的挤压固定，避免隔板在加热烘干过程中出现形变和局部厚度变化等情况；

15、3、隔板通过滑道自动输入输出，提高隔板制作的流水线化程度，提高制作效率并降低成本，更关键点在于利用隔板注浆前和注浆后重量变化来变换位置，实现输入和输出全自动化，不需要复杂的控制系统。

16、4、注浆工位的隔板托板在隔板滑下来前，与倾斜的输入滑道平行，方便隔板能够顺利移动到托板上；而隔板进入工位后，利用隔板自身重量，调整托板位置使其水平，方便注浆操作的定位；而在注浆完成欧利用隔板重量变化，使得托板反向倾斜并下降一个身位，进而能够顺利进入输出滑道滑出。

技术特征：

1.一种防变形电池隔板及其生产设备，包括填充设备(104)，其特征在于，还包括隔板(10)，所述隔板(10)由竖筋(01)、横筋(02)、玻璃纤维毡外套(03)和混合物填充(04)组成；

2.根据权利要求1所述的一种防变形电池隔板及其生产设备，其特征在于：所述填充设备(104)下方设有可伸缩的填充针管(105)，所述填充针管(105)与浆料罐连通，浆料罐中为用于制备混合物填充(04)的混合物浆料；

3.根据权利要求1所述的一种防变形电池隔板及其生产设备，其特征在于：所述托板(102)的前后两侧还设有竖筋侧压板(120)和横筋侧压板(121)，所述竖筋侧压板(120)和横筋侧压板(121)各连接在一个气缸(122)上，且竖筋侧压板(120)和横筋侧压板(121)上分别设有与竖筋(01)和横筋(02)相对应的筋槽(123)，所述竖筋侧压板(120)和横筋侧压板(121)中还设有加热丝，加热丝与电源和控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种防变形电池隔板及其生产设备，其特征在于：所述托板(102)的下方设有连杆一(107)和连杆二(108)，所述连杆一(107)的上端转动连接在托板(102)的下端，所述连杆二(108)的上端转动连接有转轴，该转轴滑动连接在托板(102)的下端，所述连杆二(108)的下端通过中间筒(109)连接有连杆三(112)。

5.根据权利要求4所述的一种防变形电池隔板及其生产设备，其特征在于：所述中间筒(109)中设有液体一(111)和浮块(110)，所述浮块(110)位于液体一(111)中，且浮块(110)固定连接在连杆二(108)的下端，所述连杆二(108)与中间筒(109)滑动连接，所述连杆三(112)与中间筒(109)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种防变形电池隔板及其生产设备，其特征在于：所述连杆一(107)和连杆三(112)的下端固定连接有支撑板(116)，所述支撑板(116)滑动连接在支撑箱(113)内，所述支撑箱(113)还通过连通管道(115)与外附箱(114)连通，所述外附箱(114)内滑动连接有配重块(118)，所述支撑板(116)下方的支撑箱(113)和配重块(118)下方的外附箱(114)内充满液体二(119)。

7.根据权利要求4所述的一种防变形电池隔板及其生产设备，其特征在于：所述支撑箱(113)内设有吸盘(117)，所述吸盘(117)位于支撑板(116)上方并与支撑箱(113)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种防变形电池隔板及其生产设备，其特征在于：托板(102)的右侧设有定位板(106)。

技术总结
本发明公开一种防变形电池隔板及其生产设备，包括填充设备，还包括隔板，所述隔板由竖筋、横筋、玻璃纤维毡外套和混合物填充组成；通过设置竖筋和横筋作为隔板内部支撑，并在外侧包裹的玻璃纤维毡，增加了强度并提高定型度，两侧压板在注浆的同时对隔板进行加热烘干，提高效率，并避免隔板在加热烘干过程中出现形变和局部厚度变化等情况；隔板通过滑道自动输入输出，提高隔板制作的流水线化程度，利用各阶段重量变化来变换位置，实现输入和输出全自动化，不需要复杂的控制系统，提高制作效率并降低成本。

技术研发人员：傅宪东,田龙
受保护的技术使用者：安徽海容电源动力股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15