一种瓦型电缆的挤出模具的制作方法

本技术属于模具，具体涉及一种瓦型电缆的挤出模具。

背景技术：

1、一般来说，截面比较大的三芯或者四芯低压电缆，导电线芯的结构一般会采用瓦形电缆线结构，这样做可以大大减小电缆线产品的直径，并且可以节省电缆护层的材料，使成本降低15％到20％左右，因此这种电缆结构本身具有相当好的经济效益。

2、传统的瓦形电缆线在生产制作过程中，需要在成缆绞台之前用滚压轮进行固定形状，线芯受到滚压产生断裂，导致成品线缆传输损耗增大。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术问题，进而提出了一种瓦型电缆的挤出模具。

2、本实用新型具体技术方案如下：一种瓦型电缆的挤出模具，包括：工作台、十字槽道板、线芯固定装置、瓦形引导通道、注塑装置、冷却装置和输送装置，所述工作台上安装有十字槽道板，十字槽道板上设置有线芯固定装置，工作台上安装有瓦形引导通道，工作台上安装有注塑装置，注塑装置一端与引导通道连接，工作台上安装有冷却装置，注塑装置另一端与冷却装置连接，工作台上安装有输送装置，所述线芯固定装置包括：外螺纹固定块、内螺纹固定块、四瓣嘴和锥形收缩环，所述十字槽道板两侧设置有内螺纹固定块和外螺纹固定块，内螺纹固定块与外螺纹固定块螺纹连接，内螺纹固定块上安装有四瓣嘴，四瓣嘴上螺纹连接有锥形收缩环。

3、进一步，所述瓦形引导通道包括：瓦形壳体、弹簧、压力板和调节装置，所述工作台上安装有瓦形壳体，瓦形壳体内安装有多个弹簧，弹簧上安装有压力板，瓦形壳体上设置有调节装置。

4、进一步，所述调节装置包括：l型调节板、插销和圆孔，所述瓦形壳体上设置有l型调节板，l型调节板上设置有圆孔，圆孔内设置有可拆卸的插销。

5、进一步，所述注塑装置包括：注胶管、注胶壳体、螺纹加热丝、注胶仓和瓦形孔，工作台上安装有注胶壳体，注胶壳体上安装有注胶管，注胶壳体内设置有螺纹加热丝，螺纹加热丝套装在注胶管上，注胶壳体内安装有注胶仓，注胶管与注胶仓连接，注胶仓和注胶壳体上同轴设置有用于线芯通过的瓦形孔。

6、进一步，所述注胶壳体上设置有多个与插销连接的凹槽。

7、进一步，所述冷却装置包括：冷却壳体、冷却箱和方框型收集盒、循环泵、圆管和散热片，工作台上安装有冷却壳体，冷却壳体内安装有冷却箱，冷却壳体与冷却箱之间安装有方框型收集盒，冷却壳体内安装有循环泵，循环泵上安装有多个圆管，圆管上设置有散热片，圆管分别与冷却箱和方框型收集盒连接，冷却壳体和冷却箱上设置有瓦形孔。

8、进一步，所述输送装置包括：电机、动力轴、第一防滑输送轴、第一直齿轮、圆轴固定块、从动轴、第二防滑输送轴和第二直齿轮，工作台上安装有电机，电机输出端上传动连接有动力轴，动力轴上设置有第一防滑输送轴，动力轴上安装有第一直齿轮，工作台上安装有圆轴固定块，从动轴穿过圆轴固定块，从动轴两端分别安装有第二防滑输送轴和第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合传动。

9、进一步，所述瓦形孔上设置有防止冷却液及液态塑胶流出的复合防漏膜。

10、有益效果：

11、本申请通过十字槽道板两侧设置有内螺纹固定块和外螺纹固定块，内螺纹固定块与外螺纹固定块螺纹连接，内螺纹固定块上安装有四瓣嘴，四瓣嘴上螺纹连接有锥形收缩环，实现了兼容多线径，线芯在十字槽道板上按瓦形排列，减少穿过瓦形引导通道时线芯受外力相互挤压破损，解决了线芯受压力滚线破损导致成品线缆传输损耗增大的问题。

技术特征：

1.一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，包括：工作台(1)、十字槽道板(2)、线芯固定装置(3)、瓦形引导通道(4)、注塑装置(5)、冷却装置(6)和输送装置(7)，所述工作台(1)上安装有十字槽道板(2)，十字槽道板(2)上设置有线芯固定装置(3)，工作台(1)上安装有瓦形引导通道(4)，工作台(1)上安装有注塑装置(5)，注塑装置(5)一端与引导通道(4)连接，工作台(1)上安装有冷却装置(6)，注塑装置(5)另一端与冷却装置(6)连接，工作台(1)上安装有输送装置(7)，所述线芯固定装置(3)包括：外螺纹固定块(31)、内螺纹固定块(32)、四瓣嘴(33)和锥形收缩环(34)，所述十字槽道板(2)两侧设置有内螺纹固定块(32)和外螺纹固定块(31)，内螺纹固定块(32)与外螺纹固定块(31)螺纹连接，内螺纹固定块(32)上安装有四瓣嘴(33)，四瓣嘴(33)上螺纹连接有锥形收缩环(34)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，所述瓦形引导通道(4)包括：瓦形壳体(41)、弹簧(42)、压力板(43)和调节装置(44)，所述工作台(1)上安装有瓦形壳体(41)，瓦形壳体(41)内安装有多个弹簧(42)，弹簧(42)上安装有压力板(43)，瓦形壳体(41)上设置有调节装置(44)。

3.根据权利要求2所述的一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，所述调节装置(44)包括：l型调节板(441)、插销(442)和圆孔(443)，所述瓦形壳体(41)上设置有l型调节板(441)，l型调节板(441)上设置有圆孔(443)，圆孔(443)内设置有可拆卸的插销(442)。

4.根据权利要求3所述的一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，所述注塑装置(5)包括：注胶管(51)、注胶壳体(52)、螺纹加热丝(53)、注胶仓(54)和瓦形孔(55)，工作台(1)上安装有注胶壳体(52)，注胶壳体(52)上安装有注胶管(51)，注胶壳体(52)内设置有螺纹加热丝(53)，螺纹加热丝(53)套装在注胶管(51)上，注胶壳体(52)内安装有注胶仓(54)，注胶管(51)与注胶仓(54)连接，注胶仓(54)和注胶壳体(52)上同轴设置有用于线芯通过的瓦形孔(55)。

5.根据权利要求4所述的一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，所述注胶壳体(52)上设置有多个与插销(442)连接的凹槽(521)。

6.根据权利要求4所述的一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，所述冷却装置(6)包括：冷却壳体(61)、冷却箱(62)和方框型收集盒(63)、循环泵(64)、圆管(65)和散热片(66)，工作台(1)上安装有冷却壳体(61)，冷却壳体(61)内安装有冷却箱(62)，冷却壳体(61)与冷却箱(62)之间安装有方框型收集盒(63)，冷却壳体(61)内安装有循环泵(64)，循环泵(64)上安装有多个圆管(65)，圆管(65)上设置有散热片(66)，圆管(65)分别与冷却箱(62)和方框型收集盒(63)连接，冷却壳体(61)和冷却箱(62)上设置有瓦形孔(55)。

7.根据权利要求1所述的一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，所述输送装置(7)包括：电机(71)、动力轴(72)、第一防滑输送轴(73)、第一直齿轮(74)、圆轴固定块(75)、从动轴(76)、第二防滑输送轴(77)和第二直齿轮(78)，工作台(1)上安装有电机(71)，电机(71)输出端上传动连接有动力轴(72)，动力轴(72)上设置有第一防滑输送轴(73)，动力轴(72)上安装有第一直齿轮(74)，工作台(1)上安装有圆轴固定块(75)，从动轴(76)穿过圆轴固定块(75)，从动轴(76)两端分别安装有第二防滑输送轴(77)和第二直齿轮(78)，第二直齿轮(78)与第一直齿轮(74)啮合传动。

8.根据权利要求6所述的一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，所述瓦形孔(55)上设置有防止冷却液及液态塑胶流出的复合防漏膜。

技术总结
本技术涉及一种瓦型电缆的挤出模具，属于模具技术领域，工作台上安装有十字槽道板，十字槽道板上设置有线芯固定装置，十字槽道板两侧设置有内螺纹固定块和外螺纹固定块，内螺纹固定块与外螺纹固定块螺纹连接，内螺纹固定块上安装有四瓣嘴，四瓣嘴上螺纹连接有锥形收缩环，本申请通过十字槽道板两侧设置有内螺纹固定块和外螺纹固定块，内螺纹固定块与外螺纹固定块螺纹连接，内螺纹固定块上安装有四瓣嘴，四瓣嘴上螺纹连接有锥形收缩环，实现了兼容多线径，线芯在十字槽道板上按瓦形排列，减少穿过瓦形引导通道时线芯受外力相互挤压破损，解决了线芯受压力滚线破损导致成品线缆传输损耗增大的问题。

技术研发人员：樊荣
受保护的技术使用者：天津市新玻特种线缆制造有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/14