用于复合型漆包线的漆层加工装置及其方法与流程

本发明涉及一种漆包线的漆层加工，特别是一种用于复合型漆包线的漆层加工装置及其方法。

背景技术：

1、漆包线是一种常用的电线材料，它由导电金属线作为导体，外部覆盖有多层漆包绝缘层。漆包绝缘层通常由聚氨酯树脂或聚酰亚胺等材料制成。漆包线通过表面多种漆层的设置，具有以下几个特点和优势。良好的绝缘性能：漆包线的绝缘层可以有效地隔离导体与外界环境之间的电流，提供良好的电绝缘性能。耐高温性能：漆包线的绝缘层材料通常能够承受相对较高的温度，使其适用于高温环境下的电气设备和电子产品。尺寸小巧：漆包线由于采用了多层绝缘层，相对于其他类型的电线来说，它的尺寸更小，适合于紧凑空间或需要高密度布线的场合。抗腐蚀性能：漆包线的绝缘层能够有效地抵抗化学腐蚀物质的侵蚀，提高电线的使用寿命。因此，漆包线广泛应用于电子设备、电动工具、家电、汽车电气系统和航天航空领域等各种电气设备中，为它们提供可靠的电流传输和绝缘保护。

2、对于复合型漆包线，在漆包线的表面需要涂覆多种不同类型的漆层，每种漆层的厚度也都要求不同，现有的漆包线上漆装置在喷漆的作业中，对于复合型漆包线的多种漆层的加工，加工路线较长，设备占地面积大，成本较高；而且对于喷涂的漆层厚度和质量把控不够理想。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种用于复合型漆包线的漆层加工装置及其方法。本发明具有降低多层漆层加工的成本，提高漆层加工质量和厚度把控的特点。

2、本发明的技术方案：用于复合型漆包线的漆层加工装置，包括漆层加工箱，漆层加工箱的内部设有若干组喷漆组件，漆层加工箱的外部设有若干中烘干箱和末烘干箱，中烘干箱内设有将漆包线再次引入到漆层加工箱内的转向轮；所述喷漆组件包括喷漆套筒，喷漆套筒的进口侧设有风干单元，喷漆套筒的出口侧设有漆层调整单元；所述喷漆套筒的内部设有一对对称的喷漆模，两个喷漆模之间通过连接组件活动连接，喷漆模的内部分别设有加热腔和漆液腔，加热腔内设有加热丝，喷漆模上均设有与漆液腔连通的喷头。

3、前述的用于复合型漆包线的漆层加工装置中，所述连接组件包括双头螺杆和光杆，所述喷漆套筒的内壁上设有分别与双头螺杆和光杆的两端连接的安装柱，喷漆模通过移动块与双头螺杆螺纹连接，且两个喷漆模的移动块的螺纹连接方向相反，喷漆模通过滑动块与光杆滑动连接。

4、前述的用于复合型漆包线的漆层加工装置中，所述光杆的外部位于两个喷漆模之间设有弹簧，弹簧的一端与其中一个喷漆模的滑动块连接，弹簧的另一端与另一个喷漆模的滑动块连接，弹簧的外部包裹有吸漆棉。

5、前述的用于复合型漆包线的漆层加工装置中，所述漆层加工箱的入口处设有清洁组件，清洁组件包括一对左右交错分布的滚轮，两个滚轮之间形成供漆包线通过的空隙，两个滚轮的外侧均设有水箱，水箱内装有水和加热器；所述滚轮的外部包裹有一圈清洁毛毡，清洁毛毡的表面设有包裹漆包线的环形槽，滚轮的一侧与漆包线接触，滚轮的另一侧伸入到水箱内与水接触。

6、前述的用于复合型漆包线的漆层加工装置中，所述风干单元包括环形套筒，环形套筒的中央供漆包线通过，环形套筒的内壁中由外向内依次设有冷却腔和吹风腔，冷却腔内设有螺旋状分布的冷却管道，冷却管道内装有冷却液；吹风腔与外部的进气管连通，吹风腔内周向设有若干倾斜的导流板，吹风腔的内壁上圆周设有若干与导流板的导流方向相对应的出气孔。

7、前述的用于复合型漆包线的漆层加工装置中，所述漆层调整单元包括外筒，外筒的内部沿着漆包线进入方向依次设有调整套模和补漆套模，所述调整套模的内部依次设有第一调整区和第一保持区，第一调整区的外端口径大于内端口径，第一保持区的口径与第一调整区的内端口径一致；补漆套模的内部依次设有第二调整区和第二保持区，第二调整区的外端口径与第一保持区的口径一致，第二调整区的内端口径大于外端口径，第二保持区的口径与第二调整区的内端口径一致。

8、前述的用于复合型漆包线的漆层加工装置中，所述调整套模的内壁上设有吸漆毛毡，所述补漆套模的内壁上设有补漆毛毡，补漆套模的内部还设有与补漆毛毡连通的补漆腔，外筒上设有与补漆腔通过补漆管连通的补漆箱，吸漆毛毡与补漆腔之间通过毛细管连通。

9、一种用于复合型漆包线的漆层加工方法，通过上述的漆层加工装置实现，包括以下步骤：

10、步骤一、一次喷漆：将漆包线导入到喷漆套筒中，调整喷头对漆包线的距离、角度、压力，调整漆液的温度，控制漆包线的线速度，从而调整漆液的粘度以及漆层在漆包线上的滞留时间，控制喷涂的漆层厚度和质量；

11、步骤二、漆层调整：喷漆后，漆包线通过漆层调整单元，去除有缺陷的漆层表面，并再一次填补均匀的漆层，保证漆层厚度和均匀性；

12、步骤三、一次烘干：漆包线经过中烘干箱进行烘干，然后经过转向轮的导向，使得漆包线再进入漆层加工箱内进行喷漆处理；

13、步骤四、风干冷却：经过烘干后的漆包线经过风干单元进行低温气流干燥，快速降低漆包线出烘箱后的线表温度，对漆层进行固化；

14、步骤五、二次喷漆和调整：重复步骤一和步骤二的方法，再在漆包线的表面喷涂漆层；

15、步骤六、二次烘干。

16、前述的一种用于复合型漆包线的漆层加工方法中，一次喷漆之前，还包括清洁漆包线和风干漆包线，所述清洁漆包线包括漆包线经过清洁毛毡的环形槽，利用沾湿的清洁毛毡对漆包线进行清洁，将漆包线表面的油污、灰尘等杂质去除；而随着漆包线的移动，漆包线带动滚轮转动，已经吸附杂质的清洁毛毡被转动至水箱中进行清洁，将吸附的油污、灰尘等杂质转移融解到热水中，保证转出水箱的清洁毛毡的洁净性；干净的清洁毛毡再次与漆包线接触进行清洁。

17、前述的一种用于复合型漆包线的漆层加工方法中，步骤二的漆层调整具体为：漆包线先经过进入调整套模，依次经过第一调整区和第一保持区，通过吸漆毛毡将经过喷漆处理后的漆包线表面不均匀、有缺陷的漆层去除，并定型；然后进入补漆套模，依次经过第二调整区和第二保持区，通过补漆毛毡再填补一层均匀的漆层，使得漆层厚度满足所需漆层要求。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

19、本发明在漆层加工箱设置多组喷漆组件，配合多个中烘干箱的转向轮，使得漆包线烘干后再次进入到漆层加工箱中进行外一层的漆层加工，使得漆包线可以在漆层加工箱内实现多漆层处理，精简结构，减少占地空间小，降低成本；漆层加工箱中采用的喷漆组件包括依次设置的风干单元、喷漆套筒和漆层调整单元，通过喷漆套筒对漆包线进行喷漆处理，喷漆处理的两个喷漆模活动连接，可以调整两个喷漆模之间的距离，从而调整对漆包线的喷漆距离和压力，使得漆包线的漆层厚度均一，减少凹坑的形成；并通过加热丝加热漆液腔中的漆液，调整漆液的温度、粘度，从而更易控制漆层在漆包线上的厚度和均匀度，减少气孔、起泡的产生，提高漆层的质量；利用漆层调整单元去除有缺陷的漆层表面，并再一次填补均匀的漆层，保证漆层厚度和均匀性满足实际所需，使得漆膜与线材粘合得更紧密，提高漆层的附着力和质量，避免漆层脱落情况；通过风干组件对烘干后的漆包线进行冷却风干，实现漆层的固化，并避免漆层出现裂纹或者裂缝，提高漆层质量。