一种锂电池电芯制造加工用叠片成型机的制作方法

本发明涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种锂电池电芯制造加工用叠片成型机。

背景技术：

1、基于锂电池的发展趋势，电芯成型工艺起着很重要的作用，正极片、隔离膜、负极片三者交替地堆叠在一起即可完成锂电池电芯的成型。

2、目前市面上z字叠片电池技术广泛应用，且均为电池极片先搬送至叠片台，然后隔膜在机构作用下完成z字变向，再搬送一片极片，往复完成整个电芯的叠片，这样不仅成型效率较低，且在放置正极片后，需要先对极片两端进行按压，然后再将隔膜与按压的正极片叠合，而后再放置负极片，之后再将按压片从极片与隔膜中抽出，从而按压片在抽出后，与按压片相接触的隔膜将呈一个拱起的状态，进而使得拱起处的隔膜容易发生折叠等现象，将影响叠片成型后的质量；

3、另外，在对电池极片进行搬送时，由于电池极片堆放在一起，且电池极片较薄，从而电池极片之间极易粘附在一起，若不对其进行分离处理，将影响叠片后的质量；

4、另外，在叠片完成后，需要对叠合后的电池极片进行缠绕，在缠绕过程中，将要对叠合后的电池极片进行夹持，从而夹持板也将被隔离膜包裹住，而现有技术中，在电池极片缠绕好后，通常是直接将夹持板从隔离膜中抽出，这样容易导致夹持板拉动隔离膜，从而影响包裹后的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂电池电芯制造加工用叠片成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种锂电池电芯制造加工用叠片成型机，包括有底架和h支架；底架上侧前部和上侧后部各固定连接有一个h支架；

4、还包括有收卷机构、动力机构、电动伸缩杆、第一连接板、电磁片、收卷轮、导线、夹持机构、承托机构和夹取机构；底架上侧中部连接有用于固定隔膜的收卷机构；底架上侧连接有四个动力机构；前方的两个动力机构上部和下部各连接有两个电动伸缩杆；后方的两个动力机构中部连接有另两个电动伸缩杆；动力机构带动电动伸缩杆进行上下移动；每两个电动伸缩杆伸缩部各共同固定连接有一个第一连接板；每个第一连接板远离电动伸缩杆的一侧各开设有一个u型槽；每个u型槽内各固定连接有两个电磁片；每个第一连接板中部各转动连接四个收卷轮；每个收卷轮上各固定连接有一个导线；内侧的两个导线共同与上方的电磁片固定连接；外侧的两个导线共同与下方的电磁片固定连接；每个第一连接板上各连接有一个用于夹持隔膜和正极片或负极片的夹持机构；底架下侧连接有用于承托正极片或负极片的承托机构；每个h支架上侧各连接有一个夹取机构；底架后部连接有另一个夹取机构，三个夹取机构结构一致。

5、更为优选的是，收卷机构包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、连接框和收卷辊；底架上侧中部固定连接有两个第一电动滑轨；每个第一电动滑轨上各滑动连接有两个第一电动滑块；每个第一电动滑块上各固定连接有一个连接框；上方的两个连接框共同转动连接有一个用于收卷隔膜的收卷辊；下方的两个连接框共同固定连接有另一个收卷辊。

6、更为优选的是，夹持机构包括有第一推杆和夹板；第一连接板上部和下部各固定连接有若干个第一推杆；上方所有的第一推杆伸缩部共同固定连接有一个夹板；下方所有的第一推杆伸缩部共同固定连接有另一个夹板。

7、更为优选的是，承托机构包括有推动单元、第三电动滑轨、第三电动滑块、第二支撑板、第一电机、t型板、第四电动滑块、第二连接板、第二推杆和第一l型板；底架下侧连接有推动单元；推动单元连接有第三电动滑轨；第三电动滑轨下部滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块右侧固定连接第二支撑板；第二支撑板固定连接有第一电机；第一电机输出轴固定连接有t型板；第三电动滑轨上部滑动连接有第四电动滑块；第四电动滑块右侧固定连接有第二连接板；第二连接板内侧固定连接有若干个第二推杆；所有的第二推杆伸缩部共同可拆卸式连接有第一l型板。

8、更为优选的是，推动单元包括有u型板、气缸和固定块；底架下侧固定连接有若干个u型板；所有的u型板共同固定连接有气缸；气缸伸缩部固定连接有固定块；固定块上侧与第三电动滑轨固定连接。

9、更为优选的是，还包括有第一电磁阀和第二电磁阀；t型板上侧左部设置有第一电磁阀；第一l型板上侧左部固定连接有第二电磁阀；t型板和第一l型板均由一块平板和平板上呈倒u形的气囊组成。

10、更为优选的是，夹取机构包括有放置箱、弹性件和承托板；h支架上侧固定连接有放置箱；放置箱底部固定连接有若干个弹性件；所有的弹性件共同固定连接有承托板。

11、更为优选的是，夹取机构还包括有第二l型板、第四电动滑轨、第三l型板、第五电动滑块、第三推杆、吹风器、第一吸盘、第四推杆、伸缩板、连接环、传动柱、第三连接板、第二吸盘和第二电机；放置箱一侧固定连接有第二l型板；第二l型板下侧安装有第四电动滑轨；放置箱上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第三l型板；第三l型板与第四电动滑轨固定连接；第四电动滑轨滑动连接有第五电动滑块；第五电动滑块固定连接有第三推杆；第三推杆伸缩部固定连接有吹风器；吹风器底部固定连接有多个第一吸盘；放置箱左侧和右侧各固定连接有一个第四推杆；每个第四推杆伸缩部各固定连接有一个伸缩板，伸缩板的伸缩部具有形变能力；吹风器上侧固定连接有两个连接环；两个连接环之间共同转动连接有传动柱；传动柱与吹风器转动连接；传动柱固定连接有第三连接板，第三连接板与伸缩板的伸缩部固定连接；第三连接板底部固定连接有多个第二吸盘；吹风器右侧固定连接有第二电机；第二电机输出轴与传动柱固定连接。

12、更为优选的是，第三连接板上侧设置为斜面。

13、更为优选的是，夹取机构还包括有吹风管；放置箱底部设置有多个吹风管，吹风管位于第一吸盘一侧。

14、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

15、a．本发明通过同时将正极片和负极片插入到隔膜中的方式，可使得叠片速度加快，从而提高了生产效率，并解决了现有技术中，对于正极片和负极片的叠片，通常只能是一片一片的进行堆叠，导致叠片速度慢。

16、b．本发明还通过在正极片移动过程中，由于正极片与负极片之间的隔膜呈倾斜状，若直接使正极片与负极片叠合的话，在正极片移动过程中，正极片与负极片之间的隔膜将会变得松弛，因此需同时配合前上方和前下方的电动伸缩杆使第一连接板向前移动，电磁片、收卷轮、导线和正极片跟随第一连接板同步移动，使得正极片与负极片之间的隔膜一直处于绷直状态，从而避免在正极片和负极片叠合后，若隔膜处于松弛状态的话，松弛的隔膜容易出现褶皱等问题，进而导致隔膜与正极片和负极片之间不能紧密贴合，影响叠片后的成型质量。

17、c．本发明还通过当正极片与负极片处于将要接触的状态时，通过两个电磁片将对隔膜、正极片的一端或负极片的一端进行夹持的方式，避免现有技术中，在放置正极片后，需要先对正极片两端进行按压，然后再将隔膜与按压的正极片叠合，而后在放置负极片，之后再将按压片从正极片或负极片与隔膜中抽出，从而按压片在抽出后，与按压片相接触的隔膜将呈一个拱起的状态，进而使得拱起处的隔膜容易发生折叠等现象，将导致叠片成型后的质量。

18、d．本发明还通过控制第一电磁阀打开，使得t型板内的空气被放出，进而t型板体积将变小，同时控制第二电磁阀打开，使得第一l型板内的空气被放出，进而第一l型板的体积将变小，从而使得t型板和第一l型板可以很好的从隔膜之间抽出，避免了t型板和第一l型板在抽出时，t型板和第一l型板与隔膜之间摩擦较大，而导致t型板和第一l型板拉动隔膜，从而影响包裹后的质量。