一种超薄型防变形防爆组合盖帽的制作方法

本发明涉及电池盖帽，具体为一种超薄型防变形防爆组合盖帽。

背景技术：

1、电池的盖帽设置于圆柱电池的正极，主要起到正极导电端子和封闭电池的作用。

2、现有技术中，组合盖帽包括钢帽、防爆片、连接片和密封圈，其中，防爆片的边缘向上翻折并贴合钢帽的边缘，或者直接覆盖在钢帽的表面，以提高防爆片与钢帽之间的密封性，防爆片的中部向下凹陷与其下方的连接片贴合，以保持电性连接（如图9所示）。

3、但当电池内部气体产生压力时，防爆片中部会向上变形，并带动防爆片边缘向外扩张，此时防爆片边缘翻折部位会与钢帽的边缘产生分离，导致整个组合盖帽的密封效果变差。为此，本发明提出一种超薄型防变形防爆组合盖帽用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超薄型防变形防爆组合盖帽，以解决上述背景技术中提出的防爆片的边缘容易发生变形而导致整个组合盖帽的密封效果变差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄型防变形防爆组合盖帽，包括：

3、密封圈，所述密封圈的内侧由上而下依次设置有钢帽、防爆片、隔离圈和连接片；

4、所述钢帽包括环形钢，所述环形钢的边缘向下翻折形成扣接翻边，所述环形钢的中部向上凸起形成空心凸台；

5、所述防爆片包括圆形片，所述圆形片的下表面边缘开设有环形扣槽，所述圆形片贴合环形钢的下表面，所述扣接翻边包覆在圆形片的边缘并扣在环形扣槽内；

6、所述隔离圈与连接片拼接固定，且隔离圈的上表面与防爆片的下表面激光焊接固定。

7、优选的，所述密封圈包括环形橡胶层，且环形橡胶层的截面呈“l”型，所述环形橡胶层的下边缘向下翻折形成下部翻折边，所述环形橡胶层的上边缘外侧向内凹陷形成上部翻折边，所述环形钢的表面边缘处开设有粘接凹槽，所述上部翻折边向内翻折并贴合粘接凹槽槽底。

8、优选的，所述环形橡胶层水平的内壁向上凸起形成密封环形凸起，所述密封环形凸起抵在圆形片的下表面，所述环形橡胶层竖立的内壁向外凸起形成卡接环形凸起，所述粘接凹槽的槽底边缘处开设有环形卡槽，所述上部翻折边翻折后卡接环形凸起压在环形卡槽内腔。

9、优选的，所述空心凸台与环形钢的连接处呈圆弧状，且连接处贯穿开设有多个呈环形阵列分布的泄气孔。

10、优选的，所述圆形片的表面设置有阶梯凹槽，所述圆形片表面由边缘处向圆心处的高度依次降低，所述阶梯凹槽的上表面开设有环形刻痕，所述圆形片的中部向下凸起形成贴合凸台。

11、优选的，所述隔离圈包括环形板，且环形板的截面设置呈“7”字形，所述环形板的水平内侧面向上凹陷形成环形槽。

12、优选的，所述连接片包括圆形铝板，所述圆形铝板的边缘向上凸起形成凸环，所述凸环卡进环形槽的内腔将连接片与隔离圈固定。

13、优选的，所述圆形铝板的下表面中部开设有凹陷槽，所述圆形铝板的上表面中部与贴合凸台的下表面贴合，所述圆形铝板的表面贯穿开设有多个呈环形阵列分布的通气孔。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明通过在圆形片的下表面边缘开设有环形扣槽，将环形钢的边缘向下翻折形成“l”型的扣接翻边，环形钢通过扣接翻边扣接在圆形片上表面并与之紧密贴合，扣接翻边扣接在环形扣槽内腔，并由环形橡胶层的上边缘进行压紧，当空心凸台受到外力挤压时，仅有环形钢的边缘会进行扩张形变，圆形片可保持自身的形状稳定不变，从而与下侧的密封环形凸起始终保持良好的贴合，避免了圆形片形变而影响本装置整体的密封效果。

技术特征：

1.一种超薄型防变形防爆组合盖帽，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种超薄型防变形防爆组合盖帽，其特征在于：所述密封圈（1）包括环形橡胶层（11），且环形橡胶层（11）的截面呈“l”型，所述环形橡胶层（11）的下边缘向下翻折形成下部翻折边（12），所述环形橡胶层（11）的上边缘外侧向内凹陷形成上部翻折边（15），所述环形钢（21）的表面边缘处开设有粘接凹槽（25），所述上部翻折边（15）向内翻折并贴合粘接凹槽（25）槽底。

3.根据权利要求2所述的一种超薄型防变形防爆组合盖帽，其特征在于：所述环形橡胶层（11）水平的内壁向上凸起形成密封环形凸起（13），所述密封环形凸起（13）抵在圆形片（31）的下表面，所述环形橡胶层（11）竖立的内壁向外凸起形成卡接环形凸起（14），所述粘接凹槽（25）的槽底边缘处开设有环形卡槽（26），所述上部翻折边（15）翻折后卡接环形凸起（14）压在环形卡槽（26）内腔。

4.根据权利要求3所述的一种超薄型防变形防爆组合盖帽，其特征在于：所述空心凸台（22）与环形钢（21）的连接处呈圆弧状，且连接处贯穿开设有多个呈环形阵列分布的泄气孔（23）。

5.根据权利要求4所述的一种超薄型防变形防爆组合盖帽，其特征在于：所述圆形片（31）的表面设置有阶梯凹槽（32），所述圆形片（31）表面由边缘处向圆心处的高度依次降低，所述阶梯凹槽（32）的上表面开设有环形刻痕（35），所述圆形片（31）的中部向下凸起形成贴合凸台（33）。

6.根据权利要求5所述的一种超薄型防变形防爆组合盖帽，其特征在于：所述隔离圈（4）包括环形板（41），且环形板（41）的截面设置呈“7”字形，所述环形板（41）的水平内侧面向上凹陷形成环形槽（42）。

7.根据权利要求6所述的一种超薄型防变形防爆组合盖帽，其特征在于：所述连接片（5）包括圆形铝板（51），所述圆形铝板（51）的边缘向上凸起形成凸环（52），所述凸环（52）卡进环形槽（42）的内腔将连接片（5）与隔离圈（4）固定。

8.根据权利要求7所述的一种超薄型防变形防爆组合盖帽，其特征在于：所述圆形铝板（51）的下表面中部开设有凹陷槽（53），所述圆形铝板（51）的上表面中部与贴合凸台（33）的下表面贴合，所述圆形铝板（51）的表面贯穿开设有多个呈环形阵列分布的通气孔（54）。

技术总结
本发明涉及电池盖帽技术领域，具体为一种超薄型防变形防爆组合盖帽，包括：密封圈，密封圈的内侧由上而下依次设置有钢帽、防爆片、隔离圈和连接片；环形钢的边缘向下翻折形成扣接翻边，环形钢的中部向上凸起形成空心凸台；圆形片贴合环形钢的下表面，扣接翻边包覆在圆形片的边缘并扣在环形扣槽内；隔离圈的上表面与防爆片的下表面激光焊接固定；有益效果为：通过在圆形片的下表面边缘开设有环形扣槽，将环形钢的边缘向下翻折形成“L”型的扣接翻边，环形钢通过扣接翻边扣接在圆形片上表面并与之紧密贴合，圆形片保持自身的形状稳定，与下侧的密封环形凸起始终保持良好的贴合，避免圆形片形变而影响本装置整体的密封效果。

技术研发人员：刘锡军
受保护的技术使用者：苏州橙柳电子精密有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14