一种变频液冷以及风冷控制系统的制作方法

本发明涉及液冷以及风冷控制设备，具体为一种变频液冷以及风冷控制系统。

背景技术：

1、液冷空调机组，是当前储能/动力电池热管理的热门研究方向，利用冷却液热容量大且通过循环可以带走电池系统多余热量的性能，实现电池包的最佳工作温度条件，液冷统的基本组成包括：电动水泵，电芯散热器(间接冷却)，温度传感器，空调系统(压缩机，冷凝器，蒸发器)、加热器，液冷热交换器。

2、现行业内部使用的液冷空调机组，冷媒通过中间转换将电池包中热量转换至防冻液，通过制冷系统将防冻液中的热量转换至冷凝系统中，最终通过电机驱动空气进行强制对流，将冷媒中的热量直接释放至空气中。

3、运行过程中，储能空调机组基本为全年制冷需求，因外部温度幅度宽泛，为满足压缩机的工作区间，通过变频模块进行调节，但实际储能系统一般使用在恶劣工况区域，在极限工况，造成系统功耗浪费，机组启停过程电网电压波动，影响电路的稳定性，从而影响空调机组运转效果，故而提出一种变频液冷以及风冷控制系统来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种变频液冷以及风冷控制系统，具备降低运行功耗降低工况等优点，解决了造成功耗浪费影响电路稳定的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变频液冷以及风冷控制系统，包括表冷器与冷凝器，所述表冷器与冷凝器共用换热风机，所述冷凝器的输入端连通有压缩机，所述压缩机的输入端连通有气液分离器，所述气液分离器的输入端连通有蒸发器，所述蒸发器的输入端连通有节流装置，蒸发器的输入端连通有过滤器，所述过滤器的输入端连通有储液器，所述储液器的输入端与冷凝器的输出端连通；

3、所述电池能源包的输入端与蒸发器的输出端连通，所述蒸发器的输入端连通有循环泵，循环泵的输入端连通有电池能源包，所述电池能源包与蒸发器的连接端与三通阀的输入端连通；三通阀分别与表冷器输入、蒸发器()输入联通，表冷器与蒸发器输出口通过三通连接至循环泵的输入，通过三通阀切换实现表冷器与蒸发器自由切换。

4、进一步，所述蒸发器的输出端为冷媒输出端，所述蒸发器的输入端为冷媒输入端。

5、通过采用上述技术方案：使蒸发器的输出端与输入端来对冷媒介质进行输送。

6、进一步，所述电池能源包的输入端为冷却输入端，所述电池能源包的输出端为冷却输出端。

7、通过采用上述技术方案：通过电池能源包的输出端与输入端，来对能源介质进行输送。

8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

9、1、该变频液冷以及风冷控制系统，通过采用制冷模式+自循环模式，通过多种运行状态切换，结合外部环境变化，将制冷系统中的冷媒通过自然吸附换热，将载体中的热量进行传到外侧环境，通过工况变化引起机组的运行状态变化差异，减少压缩机运行过程中的低压缩比运行状态，有效提升机组可靠性，通过自然检测外部环境温度，将内部电池包的热量直接吸附至载体中，并通过风机强制空气对流，实现热量的迁移，最终实现低功耗运行。

10、2、该变频液冷以及风冷控制系统，通过外部工况变化，进行模式自动切换，减少低压比状态，实现多工况运行，并扩大适用运行环境范围，通过载冷剂自动吸附传热，实现低温吸热模式，降低工况，全年综合能效突破现有极限，扩大应用领域工况突破。

技术特征：

1.一种变频液冷以及风冷控制系统，包括表冷器(1)与冷凝器(3)，其特征在于：所述表冷器(1)与冷凝器(3)共用换热风机(2)，所述冷凝器(3)的输入端连通有压缩机(5)，所述压缩机(5)的输入端连通有气液分离器(6)，所述气液分离器(6)的输入端连通有蒸发器(10)，所述蒸发器(10)的输入端连通有节流装置，蒸发器(10)的输入端连通有过滤器(8)，所述过滤器(8)的输入端连通有储液器(7)，所述储液器(7)的输入端与冷凝器(3)的输出端连通。

2.根据权利要求1所述的一种变频液冷以及风冷控制系统，其特征在于：所述蒸发器(10)的输出端为冷媒输出端，所述蒸发器(10)的输入端为冷媒输入端。

3.根据权利要求1所述的一种变频液冷以及风冷控制系统，其特征在于：所述电池能源包(12)的输入端为冷却输入端，所述电池能源包(12)的输出端为冷却输出端。

技术总结
本发明涉及一种变频液冷以及风冷控制系统，包括表冷器与冷凝器，所述表冷器与冷凝器共用换热风机，所述冷凝器的输入端连通有压缩机，所述压缩机的输入端连通有气液分离器。该变频液冷以及风冷控制系统，通过采用制冷模式+自循环模式，通过多种运行模式计算分析，实现多种工况运行分析，结合外部环境变化，将制冷系统中的冷媒通过自然吸附换热，将载体中的热量进行传到外侧环境，检查外部环境变化，实现多种模式切换运行，减少压缩机运行过程中的低压缩比运行状态，有效提升机组的可靠性，通过自然检测外部环境温度，将内部电池包的热量直接吸附至载体中，并通过风机强制空气对流，实现热量的迁移，最终实现低功耗运行。

技术研发人员：吕安杰,张伟
受保护的技术使用者：苏州黑盾环境股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15