本申请涉及太阳能电池,尤其涉及一种电池片切割方法、系统及电子设备。
背景技术:
1、在光伏行业组件端需要将硅电池片进行切割,而采用激光切割则具有切割效率高、切割粉尘少且对电池片损伤小的特点,因此,目前行业内主要采用激光切片机设备来对电池片进行切割。
2、但由于电池片在电池端生产时,有一部分需要进行返工处理,导致这部分片子较正常电池片的厚度薄,导致电池片本身存在厚电池片和薄电池片之分。
3、一般流入到组件端的物料,正常厚度的电池片和返工后的薄电池片是混在一起进行激光切割步骤,但是激光切割过程中由于处于同一切割功率下,容易导致薄电池片的损伤较大,切割碎片率更高,降低了切割电池片的可靠性和稳定性。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种电池片切割方法、系统及电子设备,以解决现有激光切割过程中由于处于同一切割功率下,容易导致薄电池片的损伤较大,切割碎片率更高,降低了切割电池片的可靠性和稳定性的问题。
2、第一方面,本申请提供一种电池片切割方法,所述方法包括:
3、获取待切割硅片的重量数据;
4、基于所述重量数据对所述待切割硅片进行分类,确定硅片类型;
5、基于所述硅片类型确定对应的切割功率;
6、基于所述切割功率完成对所述待切割硅片的切割。
7、采用上述技术方案的情况下,本申请实施例提供的电池片切割方法,获取待切割硅片的重量数据;基于所述重量数据对所述待切割硅片进行分类,确定硅片类型;基于所述硅片类型确定对应的切割功率;基于所述切割功率完成对所述待切割硅片的切割,可以自动识别待切割硅片厚度并基于不同的厚度去切割,得到太阳能电池片,可以精准的进行切割功率调控,极大程度的减小在切割过程中对电池片造成的额外损失,降低碎片率,提高电池片切割的稳定性和可靠性。
8、在一种可能的实现方式中,所述基于所述重量数据对所述待切割硅片进行分类,确定硅片类型,包括:
9、在所述重量数据小于预设硅片重量阈值的情况下,确定所述待切割硅片为薄电池片,其中,预设硅片重量阈值可以是基于历史硅片重量确定的一个重量界限值,当待切割硅片重量小于该预设硅片重量阈值的情况下,说明待切割硅片为之前返工的薄电池片,则进一步的保证可以自动识别待切割硅片中的薄电池片,基于该厚度去切割,得到太阳能电池片,可以精准的进行切割功率调控。
10、在一种可能的实现方式中,所述基于所述重量数据对所述待切割硅片进行分类,确定硅片类型,包括:
11、在所述重量数据大于或者等于所述预设硅片重量阈值的情况下,确定所述待切割硅片为正常厚度电池片,其中,在重量数据大于或者等于该预设硅片重量阈值时,说明待切割硅片处于正常厚度状态,则确定待切割硅片为正常厚度电池片,则进一步的保证可以自动识别待切割硅片中的正常厚度电池片,基于该厚度去切割,得到太阳能电池片,可以精准的进行切割功率调控。
12、在一种可能的实现方式中,所述基于所述硅片类型确定对应的切割功率,包括:
13、在所述待切割硅片为所述薄电池片的情况下,确定第一预设切割功率为所述切割功率,第一预设切割功率为薄电池片对应的切割功率,第一预设切割功率可以保证对薄电池片切割的可靠性和稳定性较高,基于薄电池片厚度去切割,得到太阳能电池片,可以精准的进行切割功率调控。
14、在一种可能的实现方式中,所述基于所述硅片类型确定对应的切割功率,包括:
15、在所述待切割硅片为所述正常厚度电池片的情况下,确定第二预设切割功率为所述切割功率,第二预设切割功率为正常厚度电池片对应的切割功率,第二预设切割功率可以保证对正常厚度电池片切割的可靠性和稳定性较高,可以基于正常厚度厚度去切割,得到太阳能电池片,可以精准的进行切割功率调控。
16、在一种可能的实现方式中,所述第一预设切割功率小于所述第二预设切割功率。
17、第二方面,本申请还提供一种电池片切割系统,用于实现第一方面任一所述的电池片切割方法,所述电池片切割系统包括:
18、称重部件、以及依次与所述称重部件连接的分类部件、功率控制部件和切割部件;
19、所述称重部件,用于获取待切割硅片的重量数据;
20、所述分类部件,用于基于所述重量数据对所述待切割硅片进行分类,确定硅片类型;
21、所述功率控制部件,用于基于所述硅片类型确定对应的切割功率;
22、所述切割部件,用于基于所述切割功率完成对所述待切割硅片的切割。
23、在一种可能的实现方式中,所述分类部件包括:
24、第一分类子模块,用于在所述重量数据小于预设硅片重量阈值的情况下,确定所述待切割硅片为薄电池片;
25、第二分类子模块,用于在所述重量数据大于或者等于所述预设硅片重量阈值的情况下,确定所述待切割硅片为正常厚度电池片;
26、所述功率控制部件包括:
27、第一功率控制子模块,用于在所述待切割硅片为所述薄电池片的情况下,确定第一预设切割功率为所述切割功率;
28、第二功率控制子模块,用于在所述待切割硅片为所述正常厚度电池片的情况下,确定第二预设切割功率为所述切割功率;
29、所述第一预设切割功率小于所述第二预设切割功率。
30、在一种可能的实现方式中,所述切割部件包括激光镜头,所述电池片切割系统还包括:依次相互连接的传输皮带、激光划片机底座,以及设置在所述激光划片机底座上方的固定雕刻镜头的框架,所述激光镜头设置在所述框架上;
31、所述传输皮带和所述称重部件连接,所述传输皮带用于传输所述待切割硅片,所述激光划片机底座用于放置切割后的太阳能电池片。
32、第二方面提供的电池片切割系统的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的电池片切割方法的有益效果相同,此处不做赘述。
33、第三方面,本申请还提供一种电子设备,包括:一个或多个处理器;和其上存储有指令的一个或多个机器可读介质,当由所述一个或多个处理器执行时,使得所述装置执行第一方面任一可能的实现方式描述的电池片切割方法。
34、第三方面提供的电子设备的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的电池片切割方法的有益效果相同,此处不做赘述。
1.一种电池片切割方法,其特征在于,所述方法包括:
2.根据权利要求1所述的电池片切割方法,其特征在于,所述基于所述重量数据对所述待切割硅片进行分类,确定硅片类型,包括:
3.根据权利要求2所述的电池片切割方法,其特征在于,所述基于所述重量数据对所述待切割硅片进行分类,确定硅片类型,包括:
4.根据权利要求4所述的电池片切割方法,其特征在于,所述基于所述硅片类型确定对应的切割功率,包括:
5.根据权利要求4所述的电池片切割方法,其特征在于,所述基于所述硅片类型确定对应的切割功率,包括:
6.根据权利要求5所述的电池片切割方法,其特征在于,所述第一预设切割功率小于所述第二预设切割功率。
7.一种电池片切割系统,其特征在于,用于实现权利要求1-6任一所述的电池片切割方法,所述电池片切割系统包括:
8.根据权利要求7所述的电池片切割系统,其特征在于,所述分类部件用于,在所述重量数据小于预设硅片重量阈值的情况下,确定所述待切割硅片为薄电池片;在所述重量数据大于或者等于所述预设硅片重量阈值的情况下,确定所述待切割硅片为正常厚度电池片;
9.根据权利要求7所述的电池片切割系统,其特征在于,所述切割部件包括激光镜头,所述电池片切割系统还包括:依次相互连接的传输皮带、激光划片机底座,以及设置在所述激光划片机底座上方的固定雕刻镜头的框架,所述激光镜头设置在所述框架上;
10.一种电子设备,其特征在于,包括:一个或多个处理器;和其上存储有指令的一个或多个机器可读介质,当由所述一个或多个处理器执行时,使得执行权利要求1-5任一所述的电池片切割方法。