端子压接机的制作方法

本发明涉及导电连接，具体涉及一种端子压接机。

背景技术：

1、压接端子在许多电子设备上都有使用，如线束端子是在许多电子设备中应用广泛且数量比较多的，压接是通过工具或者设备所产生的压力使金属在规定的限度内压缩和位移，进而将导线连接到端子上的一种技术，压接后的效果需要达成良好的机械性能和电气性能，它的优点是连接可靠、生产效率高并且能适应自动化生产。

2、授权公告号为cn112038865b的中国发明专利，公开了一种新能源汽车线束端子六边

3、形压接设备，该设备在进行端子压接时，通过拨动板带动转盘转动，而后通过转盘上开设的六角形槽带动每个开合板上的限位块使六个开合板进行开合动作，并将线束端子的加工处进行挤压，进而使线束端子的加工处形成六边形压痕，进而完成线束与端子的压接。

4、目前在对较粗的线束进行端子压接时，所使用的端子材质较为厚实且硬度较高，因此通过压接设备对较粗的线束压接后，端子就很难从线束上脱离；然而对于较细的线束，与其配套使用的端子的材质形变能力较大且材质较为柔软，当通过压接设备将端子和线束压接到位后，端子的外周面整体呈六边形且六边形端子的六个面均是平滑状态，因此端子很容易在外力的作用下从线束上被拉下来，进而影响线束的正常使用。因此在对较细的线束进行压接时，需要在不破坏较细的线束的前提下增大端子与线束之间的稳定结合力。

技术实现思路

1、本发明提供一种端子压接机，旨在解决相关技术中在对较细的线束进行压接时，端子与线束之间的结合不够稳定的问题。

2、一种端子压接机，包括安装平台，还包括壳体、挤压件以及配合块，所述壳体固定安装在所述安装平台上，所述壳体的内部具有安装腔体，在所述壳体的前后两侧分别对应开设有用于端子压接的放料孔，在所述安装腔体内对应于其中一个放料孔的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽由至少五个长度一致的边槽围合而成，以形成正多边形；所述挤压件的数量与边槽的数量一致，在所述挤压件与所述第一滑槽相对的一侧设置有限位滑块，多个所述挤压件分别通过所述限位滑块和与其相对应的边槽滑动连接，所述挤压件具有挤压侧以及与挤压侧相邻的配合侧，所述挤压侧与配合侧之间具有夹角，其中一个所述挤压件的挤压侧和与其相邻的挤压件的配合侧滑动配合，其中一个所述挤压件的配合侧和与其相邻的另一个挤压件的挤压侧滑动配合，多个所述挤压件的挤压侧共同限制出压接腔，在多个所述挤压件分别沿对应的边槽同时从边槽的一端滑移至另一端的过程中，所述压接腔在所述挤压件滑移至对应边槽的中间位置处时减小至最小，在其中至少一个所述挤压件的内部开设有配合腔体，在所述挤压侧开设有与所述配合腔体相连通的第三配合孔；所述配合块滑动安装在配合腔体内，在所述配合腔体远离第三配合孔的一侧和配合块远离第三配合孔的一侧之间安装有第一弹性件，所述配合块朝向第三配合孔的一侧具有凸起部，所述凸起部适于在所述配合块向靠近第三配合孔的方向滑移时将第三配合孔进行封堵，以使得所述凸起部与所述挤压侧所在平面相平齐，在所述配合侧开设有与配合腔体相连通的第四配合孔，在所述配合块上滑动安装有驱动块，所述驱动块朝向第四配合孔的一端限位滑动在第四配合孔内，所述驱动块适于在受到与其相邻的挤压件的挤压侧的挤压时收缩至配合腔体内。

3、优选的，所述驱动块朝向第四配合孔的一侧具有止抵部，所述止抵部限位滑动在第四配合孔内，所述止抵部外周具有弧形导向面，所述第四配合孔位于配合腔体内的一侧的下端具有导向部，所述导向部呈弧形并倾斜向配合腔体的底部延伸。

4、优选的，在所述配合块上开设有用于驱动块滑动安装的第四滑槽，所述第四滑槽沿平行于挤压侧所在的平面开设，在所述第四滑槽内安装有第二弹性件，所述第二弹性件适于将驱动块向靠近第四配合孔的方向弹性顶推。

5、优选的，所述第四配合孔沿配合块的滑动方向延伸设置，以使得所述止抵部能够在第四配合孔内沿配合块的滑动方向随配合块同步滑移，在所述凸起部朝向压接腔的一侧一体设置有顶推块，所述顶推块适于将端子向远离挤压侧的方向弹性顶推，以使得压接好的端子能够顺利的脱离与所述挤压件的接触。

6、优选的，在所述壳体内还转动安装有剥线组件，所述剥线组件包括转动安装在壳体内的环形件，所述环形件与放料孔同轴设置，在所述环形件上沿环形件周向均匀间隔设置有多个刀具，多个所述刀具能够同时沿环形件的径向滑移，在其中多个与所述刀具一一对应的挤压件上分别固定设置有顶推件，在多个所述限位滑块分别沿对应的边槽同时从边槽的中间位置处滑移至边槽的另一端的过程中，多个所述挤压件的配合侧之间限制出剥线腔，且在所述限位滑块滑移至对应边槽的另一端时，所述剥线腔增大至最大，所述顶推件适于在剥线腔逐渐减小并将线束压紧的过程中，将刀具向靠近线束外表皮的方向顶推，并使得所述刀具刺入线束的外表皮。

7、优选的，在所述环形件上沿环形件的径向滑动安装有与刀具数量一致的第二滑杆，多个所述第二滑杆分别沿环形件外周侧均匀间隔设置，所述第二滑杆位于环形件外环侧的一端固定安装有挡块，在所述第二滑杆的外周壁环设有第四弹性件，所述第四弹性件的两端分别与挡块以及环形件的外环侧止抵接触，所述第二滑杆位于环形件内环侧的一端固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离第二滑杆的一端向靠近挤压件的方向延伸，所述刀具与支撑杆远离第二滑杆的一端弹性连接，且所述刀具可沿所述环形件的径向滑移。

8、优选的，在所述支撑杆上弹性连接有配合件，所述配合件能够沿支撑杆的长度延伸方向向靠近第二滑杆的方向滑移，所述配合件朝向刀具的一侧具有第一倾斜面，所述第一倾斜面朝向环形件的内环侧，所述配合件朝向环形件外环侧的一侧具有第一顶推面，所述顶推件适于顶推第一顶推面以实现刀具刺入线束的外表皮，在剥线腔逐渐减小至最小而后压接腔逐渐增大的过程中，所述顶推件会逐渐脱离对配合件的止抵，且所述刀具会在第四弹性件的作用下朝环形件的外环侧方向远离压接腔，在压接腔逐渐减小至最小而后剥线腔逐渐增大的过程中，所述顶推件能够恢复至顶推第一顶推面的状态。

9、优选的，所述顶推件具有第二顶推面以及第二倾斜面，所述第二顶推面呈弧形并适于在剥线腔逐渐减小时顶推第一顶推面，在压接腔逐渐减小至最小而后剥线腔逐渐增大的过程中，所述顶推件的第二倾斜面与第一倾斜面发生止抵并挤压所述第一倾斜面，以使得所述配合件沿支撑杆的长度延伸方向向靠近第二滑杆的方向滑移，随后所述第二倾斜面脱离与第一倾斜面的止抵，接下来所述配合件在弹性作用下沿支撑杆的长度延伸方向向远离第二滑杆的方向滑移，并使得所述第二顶推面处于顶推第一顶推面的状态。

10、优选的，在安装腔体内转动安装有驱动件，所述驱动件适于同时驱动多个所述挤压件沿对应的边槽滑移，在所述安装平台上转动安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与所述驱动件转动相连。

11、优选的，在所述安装平台上安装有第二气缸，所述第二气缸适于驱动所述环形件在壳体20内转动。

12、采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

13、1.当对粗细小于等于设定值的线束进行端子压接时，配合块会向配合腔体内滑动并使得凸起部低于挤压侧所在的平面，进而使得挤压侧上位于第三配合孔的位置处产生凹槽，从而当挤压件在对粗细小于等于设定值的线束进行端子压接时，正多边形端子的外周侧与第三配合孔相对应的位置处就会产生与凹槽相对应的外突部，从而会有部分线芯进入至外突部内以增大端子与线束之间的稳定结合力。

14、2.当完成线束和端子的压接后，随着压接腔的逐渐增大，第一弹性件能够将配合块整体向靠近压接腔的方向弹性顶推，进而使得顶推块对端子施加一个顶推力以使得端子脱离与挤压侧以及挤压件外侧的接触，从而能够将压接好的端子顺利的从压接腔内取出。

15、3.多个挤压件分别沿第一滑槽的多个边槽同时滑移，能够使得剥线腔逐渐缩小并将线束压紧，而且挤压件会带动顶推件移动，并使得顶推件通过第二顶推面顶推配合件，从而配合件能够带动刀具向靠近线束外表面的方向移动直至刀具刺入线束的外表皮，接下来通过控制第二气缸的伸缩端进行伸缩运动，就能够实现多个刀具对线束外表皮进行环状的切除，而且该压接机能够在端子压接和剥线之间进行切换，大大提高了压接机的实用性以及工作效率。