本发明涉及电缆，具体为一种电缆防凹陷挤塑工艺。
背景技术：
1、电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
2、电缆在生产时需要用挤塑机，通过挤塑机对电缆进行挤塑工艺，电缆挤塑工艺在使用时都是直接对电缆表面增加绝缘套，避免电缆出现漏电的现象，导致使用者在使用时电缆表面的绝缘套容易出现凹陷的现象，不能防表面凹陷，从而影响使用者的正常使用。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种电缆防凹陷挤塑工艺，具备可以防表面凹陷的优点，解决了电缆挤塑工艺不能防表面凹陷的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆防凹陷挤塑工艺，包括以下步骤：
3、预热步骤：使用者驱动第一挤塑机、第二挤塑机和第三挤塑机，同时驱动第一加热水箱、第二加热水箱和第三加热水箱，第一挤塑机、第二挤塑机和第三挤塑机通过内部的加热器使第一挤塑机、第二挤塑机和第三挤塑机进行预热，第一挤塑机温度为：170-190℃，第二挤塑机温度为：130-140℃，第三挤塑机温度为：120-130℃，第一加热水箱、第二加热水箱和第三加热水箱通过内部的加热板对第一加热水箱、第二加热水箱和第三加热水箱内部的水进行加热，加热时间为：10-20min，加热温度为：60-70℃，当挤塑机和加热水箱达到预热标准后，将导体置于加热水箱的中心位置，同时使电缆导体位于加热水箱的内部；
4、上料步骤：使用者通过上料装置将绝缘物体倒入第一挤塑机，通过第一挤塑机通过170-190℃的内壁将绝缘物体转换成流体，再通过上料装置将天然橡胶倒入第二挤塑机的内部，第二挤塑机通过130-140℃的内壁对天然橡胶进行熔炼，使天然橡胶转换成流体，然后通过上料装置将聚氯乙烯倒入第三挤塑机的内部，第三挤塑机通过120-130℃的内壁对聚氯乙烯进行熔炼，使聚氯乙烯转换成流体；
5、第一加工步骤：使绝缘物体依附在电缆导体的表面，形成绝缘电缆导体，同时将绝缘电缆导体导出，使绝缘电缆导体进入第一加热水箱的内部，通过第一加热水箱内部的60-70℃温水对绝缘电缆导体的表面进行降温，同时避免温度下降过滤快速出现热胀冷缩的现象；
6、第二加工步骤：第一加热水箱将冷却后的绝缘电缆导体导入第二挤塑机的内部，通过第二挤塑机将天然橡胶熔炼到绝缘物体电缆导体的表面，形成橡胶绝缘电缆导体，然后第二挤塑机将橡胶绝缘电缆导体倒入第二加热水箱的内部，第二加热水箱通过60-70℃温水对橡胶绝缘电缆导体进行冷却；
7、第三加工步骤：第二加热水箱将冷却后的橡胶绝缘电缆导体倒入第三挤塑机的内部，通过第三挤塑机将聚氯乙烯熔炼到绝缘电缆导体的表面，形成成品电缆，第三挤塑机将成品电缆导入第三加热水箱的内部，第三加热水箱通过对成品电缆进行冷却；
8、收卷步骤：通过电缆收卷机对电缆进行收卷，使成品电缆收卷到收卷轮的表面，防止成品电缆出现散乱的现象。
9、作为本发明优选的，所述预热步骤：第一挤塑机、第二挤塑机和第三挤塑机的表面均固定连接有固定架，防止固定架出现晃动的现象。
10、作为本发明优选的，所述预热步骤：第一加热水箱的内部设置有螺旋搅拌器，通过螺旋搅拌器通过螺旋搅拌叶对第一加热水箱内部的热水进行搅拌，避免第一加热水箱通过加热板在加热时进行均匀加热。
11、作为本发明优选的，所述预热步骤：第二加热水箱的内部设置有混合器，通过混合器对温水进行搅拌，防止第二加热水箱内壁的温水晃动，避免第二加热水箱内部的温水的顶部冷却。
12、作为本发明优选的，所述上料步骤：上料装置为传送带上料器，通过传送带上料器对绝缘物体、天然橡胶和聚氯乙烯进行传动，从而方便使用者使用。
13、作为本发明优选的，所述第一加工步骤：第一加热水箱的出料口固定连接有电缆抛光器，通过电缆抛光器对绝缘电缆导体表面的凸起进行切割，保证绝缘电缆导体表面的光滑。
14、作为本发明优选的，所述第二加工步骤：第二加热水箱的出料口固定连接有橡胶抛光器，通过橡胶抛光器对橡胶绝缘电缆导体表面的凸起进行切割，保证橡胶绝缘电缆导体表面的光滑。
15、作为本发明优选的，所述第三加工步骤：第二加热水箱的出料口固定连接有聚氯乙烯抛光器，通过聚氯乙烯抛光器对成品电缆表面的凸起进行切割，保证成品电缆表面的光滑。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17、1、本发明由预热步骤和上料步骤对绝缘物体、天然橡胶和聚氯乙烯进行熔炼，再由第一加工步骤、第二加工步骤和第三加工步骤对电缆导体进行多次包裹，对电缆导体表面的凹陷进行填补，可以防表面凹陷，使用者在使用时电缆表面的绝缘套不会出现凹陷的现象，可以防表面凹陷，从而保证使用者的正常使用。
1.一种电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于：所述预热步骤：第一挤塑机、第二挤塑机和第三挤塑机的表面均固定连接有固定架，防止固定架出现晃动的现象。
3.根据权利要求1所述的一种电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于：所述预热步骤：第一加热水箱的内部设置有螺旋搅拌器，通过螺旋搅拌器通过螺旋搅拌叶对第一加热水箱内部的热水进行搅拌，避免第一加热水箱通过加热板在加热时进行均匀加热。
4.根据权利要求1所述的一种电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于：所述预热步骤：第二加热水箱的内部设置有混合器，通过混合器对温水进行搅拌，防止第二加热水箱内壁的温水晃动，避免第二加热水箱内部的温水的顶部冷却。
5.根据权利要求1所述的一种电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于：所述上料步骤：上料装置为传送带上料器，通过传送带上料器对绝缘物体、天然橡胶和聚氯乙烯进行传动，从而方便使用者使用。
6.根据权利要求1所述的一种电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于：所述第一加工步骤：第一加热水箱的出料口固定连接有电缆抛光器，通过电缆抛光器对绝缘电缆导体表面的凸起进行切割，保证绝缘电缆导体表面的光滑。
7.根据权利要求1所述的一种电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于：所述第二加工步骤：第二加热水箱的出料口固定连接有橡胶抛光器，通过橡胶抛光器对橡胶绝缘电缆导体表面的凸起进行切割，保证橡胶绝缘电缆导体表面的光滑。
8.根据权利要求1所述的一种电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于：所述第三加工步骤：第二加热水箱的出料口固定连接有聚氯乙烯抛光器，通过聚氯乙烯抛光器对成品电缆表面的凸起进行切割，保证成品电缆表面的光滑。