顶盖组件及电池的制作方法

本发明涉及电池，具体涉及顶盖组件及电池。

背景技术：

1、顶盖组件包括盖板及安装在盖板上的极柱等，顶盖组件对电池的安全性具有重大影响。顶盖组件的盖板与极柱之间需要具有良好的密封性，以防止空气水分等进入电池内部，及防止电池内的电解液渗漏；同时，还需要保证极柱与盖板之间连接的稳定性，防止极柱受到外力作用时与盖板之间的连接发生松动而导致出现外界水分进入电池内以及电解液渗漏的安全风险，从而保证电池的安全性。

2、然而，由于顶盖组件中的盖板与极柱为两个独立的构件，且现有技术中的极柱通常设置为圆柱形，虽然盖板与极柱之间设置的密封件能够实现盖板与极柱的密封连接，但当电池用于组装电池包等情况下，极柱常常会受到较大的扭力及拉力，导致极柱与盖板之间发生周向及轴向的相对位移，极柱与盖板之间相对松动，破坏顶盖组件的密封性及连接强度，对电池的安全性能产生较大的影响。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种顶盖组件及电池，以解决极柱与盖板之间容易发生相对位移的问题。

2、第一方面，本发明提供了一种顶盖组件，包括：极柱，所述极柱的外周面构造有第一凹槽；盖板，包括盖板本体及贯穿所述盖板本体的安装孔，所述安装孔中穿设所述极柱，所述盖板本体上靠近所述安装孔的一侧构造有第二凹陷部；密封组件，设置在所述盖板与所述极柱之间，所述密封组件具有第一凸出部及第二凸出部，所述第一凸出部与所述第一凹槽配合，所述第二凸出部与所述第二凹陷部配合，以密封连接所述极柱与所述盖板，并限制所述极柱相对于所述盖板位移。

3、有益效果：通过凸出密封组件表面的第一凸出部插入第一凹槽中，实现密封组件与极柱的配合连接，避免极柱与密封组件之间的相对位移；通过凸出密封组件表面的第二凸出部插入第二凹陷部中，实现密封组件与盖板的配合连接，避免盖板与密封组件之间的相对位移，插接配合的连接方式稳定性好，不易出现相对位移，从而通过密封组件的连接作用，实现极柱与盖板的相对固定，有效避免极柱与盖板之间发生相对位移，避免极柱与盖板之间发生松动，从而提高顶盖组件整体的结构强度，提高安全性。

4、在一种可选的实施方式中，所述第一凹槽包括环槽部和第一凹陷部，所述环槽部环绕所述极柱一周，所述第一凹陷部位于所述环槽部靠近所述极柱中心的一侧。

5、有益效果：环槽部由极柱的外周面上的部分区域向靠近极柱轴线的方向凹陷，形成环绕极柱一周的环形，通过密封组件上的凸环插入环槽部中，可以限制极柱与密封组件在上下方向的相对位移，即加强了极柱与密封组件之间的抗拉强度。

6、在一种可选的实施方式中，所述第一凹陷部的数量至少为两个，至少两个所述第一凹陷部环绕所述环槽部的周向等间隔分布。第一凹陷部由环槽部靠近极柱轴线的一侧上的部分区域继续向靠近极柱的轴线的方向凹陷，至少两个第一凹陷部环绕环槽部的内周面间隔设置，通过密封组件上的凸块插入第一凹陷部中，既可以限制极柱与密封组件在上下方向的相对位移，又可以限制极柱与密封组件相对转动，从而在增强极柱与密封组件之间抗拉强度的同时，也增强了极柱与密封组件之间的抗扭强度，进一步增强两者之间连接的稳固性。

7、在一种可选的实施方式中，所述第一凹陷部沿所述极柱径向的尺寸为h1，其中，0<h1≤5mm；和/或，所述第一凹陷部沿所述极柱厚度方向的尺寸为w1，所述第一凹陷部沿所述极柱周向的尺寸为l1，其中，0<w1≤l1≤5mm，1≤l1/w1≤6；和/或，相邻两个所述第一凹陷部之间的弧度为d1，其中，π/30<d1≤π。

8、有益效果：将第一凹陷部沿极柱径向的尺寸h1设置在大于0且小于等于5mm的范围内取值，能够保证极柱的强度，提高安全性。将第一凹陷部沿极柱厚度方向的尺寸w1、第一凹陷部沿极柱1周向的尺寸l1设置在不大于5mm的范围内，可以保证极柱1的结构强度；将l1/w1设置在1至6之间取值，既可以保证极柱的强度，又可以保证极柱与密封组件之间的抗扭强度及抗拉强度。将相邻两个第一凹陷部之间的弧度设置在π/30至π之间，既便于加工，又可以保证极柱上具有足够数量的第一凹陷部，以保证极柱与密封组件之间具有足够的抗扭强度。

9、在一种可选的实施方式中，所述环槽部沿所述极柱径向的尺寸为h3，其中，h1≤h3≤5mm；和/或，所述环槽部沿所述极柱厚度方向的尺寸为w3，其中，w1<w3≤5*w1。

10、有益效果：将环槽部沿极柱径向的尺寸h3设置在第一凹陷部沿极柱径向的尺寸h1与5mm之间取值，既可以保证极柱的强度，又可以保证极组与密封组件之间具有足够的抗拉强度。将环槽部沿极柱厚度方向的尺寸w3设置在w1至5*w1之间取值，既便于加工成型，又能够保证极柱具有足够的强度，从而提高稳定性。

11、在一种可选的实施方式中，所述第二凹陷部的数量至少为两个，至少两个所述第二凹陷部环绕所述安装孔的周向设置。

12、有益效果：第二凹陷部由盖板本体的外表面向内凹陷，至少两个第二凹陷部环绕安装孔的周向设置，通过密封组件上的第二凸出部插入第二凹陷部中，可以限制盖板与密封组件之间的相对转动，从而在增强盖板与密封组件之间的抗扭强度，增加盖板与密封组件连接的稳固性。

13、在一种可选的实施方式中，所述第二凹陷部设置在所述安装孔的侧壁上。

14、有益效果：通过在安装孔的侧壁上设置第二凹陷部，第二凸出部插入第二凹陷部中后，既可以限制盖板与密封组件在上下方向的相对位移，又可以限制盖板与密封组件相对转动，从而既可以加强盖板与密封组件之间的抗拉强度，又可以加强之间盖板与密封组件之间的抗扭强度，进一步增强两者之间连接的稳定性；并且，第二凹陷部与第一凹槽相对设置，使得第一凸出部与第二凸出部相对设置，密封组件朝向极柱和朝向盖板本体的两侧均可受到上下方向的拉力和/或沿周向的转动力，两侧受力均匀，有利于保证受力的合理性，延长使用寿命。

15、在一种可选的实施方式中，相邻两个所述第二凹陷部之间的弧度为d2，其中，π/30<d2≤π；和/或，所述第二凹陷部沿所述盖板本体径向的尺寸为h2，其中，0<h2≤5mm；和/或，所述第二凹陷部沿所述盖板本体厚度方向的尺寸为w2，所述第二凹陷部沿所述安装孔周向的尺寸为l2，其中，0<w2≤l2≤4mm，1≤l2/w2≤6。

16、有益效果：将相邻两个第二凹陷部之间的弧度设置在π/30至π之间，既便于加工，又可以保证盖板本体上具有足够数量的第二凹陷部，以保证盖板与密封组件之间具有足够的抗扭强度。将第二凹陷部沿盖板本体径向的尺寸设置在大于0且小于等于5mm的范围内取值，可以保证盖板具有足够的结构强度，提高安全性。将第二凹陷部沿盖板本体厚度方向的尺寸w2、第二凹陷部沿盖板本体周向的尺寸l2设置在不大于5mm的范围内，可以保证盖板本体的强度；将l2/w2设置在1至6之间取值，既可以保证盖板本体的强度，又可以保证盖板本体与密封组件之间的抗扭强度及抗拉强度。

17、在一种可选的实施方式中，所述密封组件包括：上塑胶，所述上塑胶设置在所述极柱与所述盖板本体之间，所述上塑胶上构造有所述第一凸出部及所述第二凸出部，以与所述极柱及所述盖板连接。

18、有益效果：上塑胶为注塑胶，第一凸出部、第二凸出部及上塑胶本体一体成型，成型过程简单且成型后可靠性高，极柱上的第一凹槽、盖板本体上的第二凹陷部由注塑胶填充，注塑胶具有一定的强度，起到连接极柱与盖板的作用，同时保证极柱与盖板之间具有较强的抗拉强度和抗扭强度，保证极柱与盖板连接的稳定性及牢固性，提高顶盖组件的可靠性，防止极柱与盖板之间松动，进而避免电池外部的水分进入电池，避免电池内部的电解液流出，保证电池的安全性。

19、第二方面，本发明还提供了一种电池，包括：壳体，具有开口端；极组，位于所述壳体内；上述的顶盖组件，所述顶盖组件安装在所述壳体的开口端，以密封所述壳体，所述顶盖组件的极柱与所述极组电性连接。因为电池包括顶盖组件，具有与顶盖组件相同的效果，在此不再赘述。