一种可加快变压器油循环的变压器的制作方法

本发明涉及变压器，具体为一种可加快变压器油循环的变压器。

背景技术：

1、油浸式变压器是一种常见的电力变压器，其主要作用是将高电压输电线路上的电能降压成适宜于供电网络使用的低电压。与空气绝缘变压器不同，油浸式变压器使用的是绝缘油来隔离和保护变压器内部的电器部件。油浸式变压器通常由铁芯、高压绕组、低压绕组、绝缘油及外壳等部分组成。其中，铁芯是变压器的核心部分，它由多个叠装的硅钢片组成，可有效地降低磁损耗和铁损耗。高压绕组和低压绕组则分别连接在高压侧和低压侧绕制的导线上，通过互感作用实现电能的转换。绝缘油则起到绝缘、冷却和保护铁芯和绕组的作用，同时也承担着传输热量的任务。外壳则用于保护变压器内部的组件，并提供支撑结构。油浸式变压器具有体积小、重量轻、效率高、运行稳定、寿命长等优点，被广泛应用于电力系统、工业和民用领域。但同时也存在着一些缺点，如维护困难、环境污染等问题。因此，在一些特殊的场合下，空气绝缘变压器等替代技术也得到了广泛的应用。

2、现有的油浸式变压器在使用过程中，内部油液温度会持续升高，采用循环油液的方式对其进行降温，油液在箱体内部的流动速度慢，倒置降温均匀度差，影响降温效率。为此提出一种可加快变压器油循环的变压器。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术不足，本发明提供了一种可加快变压器油循环的变压器，解决了：现有的油浸式变压器在使用过程中，内部油液温度会持续升高，采用循环油液的方式对其进行降温，油液在箱体内部的流动速度慢，倒置降温均匀度差，影响降温效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可加快变压器油循环的变压器，包括箱体和安装在箱体顶部的顶盖，所述顶盖镶嵌连接在箱体的顶部且顶盖的内部为中空结构，顶盖内部设置有出液孔、导液孔、集液孔、排液孔和安装槽，所述安装槽对称开设在顶盖的中部且安装槽的连接有转盘，转盘的表面均匀设置有若干个拨板，转盘采用转轴与安装槽转动连接且转动的末端延伸至顶盖的下方并连接有均液机构，所述集液孔设置在顶盖的内部两侧且末端与安装槽相连通，所述排液孔开设在顶盖的中部且排液孔的上方与安装槽连通，所述出液孔和导液孔对称设置在安装槽两侧，出液孔与导液孔垂直连接且出液孔的末端上连接有接头；

5、所述箱体的前后两侧分别安装有散热片，所述散热片的下方安装有导水箱，箱体的左右两侧分别安装有降温机构，所述降温机构的底部安装有泵机且泵机的输出端与降温机构内部连通，泵机的输入端上连接有三组导管且导管分别与导水箱和箱体内部连接。

6、作为本发明的进一步优选方式，所述降温机构包括降温箱、连接箱、安装在连接箱和降温箱之间的降温管和安装在降温箱顶部的回液管，所述回液管呈倒置的l型结构且上端与顶盖内部相连通，回液管共设置7个且位于中部的三组回液管与集液孔相连通，位于两侧的回液管与导液孔相连通。

7、作为本发明的进一步优选方式，所述均液机构包括均液盘、均液板和均液柱，所述均液盘与转轴的末端连接，所述均液板水平设置且安装在均液盘的外壁上端，均液柱安装在均液盘的底部。

8、作为本发明的进一步优选方式，所述均液柱采用热膨胀材料制成且受热后膨胀伸长。

9、作为本发明的进一步优选方式，所述散热片的端部延伸至箱体的内部，散热片的内部纵向开设有两组通孔，且两个通孔分别位于箱体内部和外部，位于箱体外部的通孔末端分别与导水箱和箱体内部相连通。

10、作为本发明的进一步优选方式，位于箱体内部的所述通孔上端呈喇叭状且与接头镶嵌连接，位于箱体内部的通孔内壁上开设有若干个循环孔和回液孔，循环孔两端分别与通孔连通。

11、作为本发明的进一步优选方式，所述回液孔倾斜设置且内壁上安装有调节环，所述调节环采用热膨胀材料制成且受热后膨胀并调整回液孔的出液量。

12、作为本发明的进一步优选方式，所述降温箱的外壁上安装有半导体制冷片。

13、(三)有益效果

14、本发明提供了一种可加快变压器油循环的变压器。具备以下有益效果：

15、本发明，通过泵机来将箱体和导水箱内部油液抽出并输送至连接箱中，进入连接箱后通过降温管导入降温箱进行两次降温，降温完成后输送至顶盖中，部分油液通过接头导入通孔，进入通孔后的油液通过循环孔和回液孔分流，通过回液孔输出至箱体内部的不同高度，通过循环孔进入到导水箱；部分油液进入安装槽并推动转盘转动，最后通过排液孔落入到箱体内部，转盘转动后带动均液盘转动，进一步提高液体流动速度和均匀度，从而提高降温效率。

技术特征：

1.一种可加快变压器油循环的变压器，包括箱体(2)和安装在箱体(2)顶部的顶盖(1)，其特征在于：所述顶盖(1)镶嵌连接在箱体(2)的顶部且顶盖(1)的内部为中空结构，顶盖(1)内部设置有出液孔(8)、导液孔(9)、集液孔(13)、排液孔(11)和安装槽(10)，所述安装槽(10)对称开设在顶盖(1)的中部且安装槽(10)的连接有转盘(12)，转盘(12)的表面均匀设置有若干个拨板，转盘(12)采用转轴与安装槽(10)转动连接且转动的末端延伸至顶盖(1)的下方并连接有均液机构，所述集液孔(13)设置在顶盖(1)的内部两侧且末端与安装槽(10)相连通，所述排液孔(11)开设在顶盖(1)的中部且排液孔(11)的上方与安装槽(10)连通，所述出液孔(8)和导液孔(9)对称设置在安装槽(10)两侧，出液孔(8)与导液孔(9)垂直连接且出液孔(8)的末端上连接有接头(22)；

2.根据权利要求1所述的一种可加快变压器油循环的变压器，其特征在于：所述降温机构(7)包括降温箱(18)、连接箱(20)、安装在连接箱(20)和降温箱(18)之间的降温管(19)和安装在降温箱(18)顶部的回液管(17)，所述回液管(17)呈倒置的l型结构且上端与顶盖(1)内部相连通，回液管(17)共设置7个且位于中部的三组回液管(17)与集液孔(13)相连通，位于两侧的回液管(17)与导液孔(9)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种可加快变压器油循环的变压器，其特征在于：所述均液机构包括均液盘(14)、均液板(15)和均液柱(16)，所述均液盘(14)与转轴的末端连接，所述均液板(15)水平设置且安装在均液盘(14)的外壁上端，均液柱(16)安装在均液盘(14)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种可加快变压器油循环的变压器，其特征在于：所述均液柱(16)采用热膨胀材料制成且受热后膨胀伸长。

5.根据权利要求1所述的一种可加快变压器油循环的变压器，其特征在于：所述散热片(3)的端部延伸至箱体(2)的内部，散热片(3)的内部纵向开设有两组通孔(25)，且两个通孔(25)分别位于箱体(2)内部和外部，位于箱体(2)外部的通孔(25)末端分别与导水箱和箱体内部(5)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种可加快变压器油循环的变压器，其特征在于：位于箱体(2)内部的所述通孔(25)上端呈喇叭状且与接头(22)镶嵌连接，位于箱体(2)内部的通孔(25)内壁上开设有若干个循环孔(26)和回液孔(23)，循环孔(26)两端分别与通孔(25)连通。

7.根据权利要求6所述的一种可加快变压器油循环的变压器，其特征在于：所述回液孔(23)倾斜设置且内壁上安装有调节环(24)，所述调节环(24)采用热膨胀材料制成且受热后膨胀并调整回液孔(23)的出液量。

8.根据权利要求1所述的一种可加快变压器油循环的变压器，其特征在于：所述降温箱(18)的外壁上安装有半导体制冷片(21)。

技术总结
本发明公开了一种可加快变压器油循环的变压器，包括箱体和安装在箱体顶部的顶盖，顶盖镶嵌连接在箱体的顶部且顶盖的内部为中空结构，顶盖内部设置有出液孔、导液孔、集液孔、排液孔和安装槽。本发明通过泵机来将箱体和导水箱内部油液抽出并输送至连接箱中，进入连接箱后通过降温管导入降温箱进行两次降温，降温完成后输送至顶盖中，部分油液通过接头导入通孔，进入通孔后的油液通过循环孔和回液孔分流，通过回液孔输出至箱体内部的不同高度，通过循环孔进入到导水箱；部分油液进入安装槽并推动转盘转动，最后通过排液孔落入到箱体内部，转盘转动后带动均液盘转动，进一步提高液体流动速度和均匀度，从而提高降温效率。

技术研发人员：陈峰章,曹玉洁,佟文文,巩苗苗,佟瑶瑶
受保护的技术使用者：江苏帝贝尔电气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16