圆柱电芯用止动架机构及其制备工艺的制作方法

本发明涉及电池的，特别是涉及一种圆柱电芯用止动架机构及其制备工艺。

背景技术：

1、圆柱电池因其能量密度高、寿命长及安全性高等特点，被广泛应用在国防、航天及交通等技术领域。其中，现有的圆柱电池的盖板与卷芯之间的连接，是通过卷芯的极耳焊接集流盘的连接方式，为了便于集流盘入壳，会将集流盘进行弯折，但是由于动力电池时刻处于频繁振动的工作环境，会导致直径偏小或高度偏小的卷芯在电池壳内部来回晃动，并且使得集流盘与卷芯的焊接部位出现脱焊的问题，甚至产生集流盘折弯处断裂的风险。

2、为此，专利号为cn108281578 b的中国专利提出了一种圆柱电池防振式电极盖板，其通过在极片(即集流盘)的一端设置止动架，当卷芯与集流盘焊接好后，利用止动架的防振止动柱在卷芯的高度方向上抵住卷芯，即使用防振止动柱与卷芯焊接好的集流盘面相接触，以使位于电池壳内部的卷芯在高度方向上(即纵向)不再晃动，并且止动架的防振止动柱采用了对称式多点设计，减小极片的集流盘脱焊以及折弯处断裂的风险。

3、上述专利能较好地避免电池壳内的卷芯纵向晃动的问题，然而该专利的技术方案也存在如下问题：

4、1、仅能保证卷芯在电池壳内不再出现纵向晃动的问题，而未能避免卷芯在电池壳内出现横向晃动的问题，使得集流盘与卷芯的焊接部位仍然存在脱焊的风险；

5、2、止动架及其防振止动柱之间存在间隙，卷芯的极耳容易通过此间隙与电池壳接触的风险，从而发生短路的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能避免卷芯在电池壳内出现纵向晃动和横向晃动问题，以防止集流盘与卷芯的焊接部位出现脱焊的问题的圆柱电芯用止动架机构及其制备工艺。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种圆柱电芯用止动架机构，包括止动架及集流盘，所述止动架形成有相互连通的罩设槽及引出口；所述集流盘限位容置于所述罩设槽的内腔，所述集流盘包括相互连接的引出柱和焊接本体，所述引出柱穿设于所述引出口，以使所述引出柱用于连接于极柱，所述焊接本体背离所述引出柱的一侧用于焊接于卷芯，以使所述罩设槽的内周壁套设于所述卷芯的外周缘。

4、在其中一个实施例中，所述止动架包括盖设部与阻隔部，所述阻隔部的两端分别设有两个开口，所述盖设部盖设连接于一所述开口的内壁，以使所述阻隔部与所述盖设部共同形成有所述罩设槽，且所述盖设部设有过液孔及所述引出口，所述过液孔与所述罩设槽连通。

5、在其中一个实施例中，所述焊接本体包括连接环及多个径向焊接条，所述连接环的外周缘与所述阻隔部的内周壁连接，各所述径向焊接条均与所述连接环的内周缘连接，各所述径向焊接条沿所述连接环的内周缘的周向间隔设置，且多个所述径向焊接条之间相互连接，以使所述焊接本体形成有连接部，所述引出柱连接于所述连接部。

6、在其中一个实施例中，所述连接环的内周缘形成有内环腔体，各所述径向焊接条均与所述内环腔体的内壁连接，以使所述内环腔体分隔为多个过液区间，且每相邻两个所述径向焊接条及所述连接环共同围成一个所述过液区间。

7、一种圆柱电芯用止动架机构的制备工艺，用于得到如上述任一实施例所述的圆柱电芯用止动架机构，所述圆柱电芯用止动架机构的制备工艺包括如下步骤：

8、成型出焊接本体；

9、将引出柱焊接于所述焊接本体，以形成集流盘；

10、成型出止动架，所述止动架形成有相互连通的罩设槽及引出口；

11、将所述集流盘组装于所述止动架，以使所述集流盘限位容置于所述罩设槽内，并将所述引出柱穿设于所述引出口。

12、在其中一个实施例中，所述将引出柱焊接于所述焊接本体的步骤具体为：

13、将所述引出柱焊接于所述连接部。

14、在其中一个实施例中，所述焊接本体包括连接环及多个径向焊接条；所述成型出焊接本体的步骤包括：

15、将多个所述径向焊接条放置于集流盘焊接治具上；

16、利用焊接器将多个所述径向焊接条焊接于一体，以形成有连接部；

17、将多个所述径向焊接条放置于所述连接环的内环腔体，

18、将各所述径向焊接条与所述内环腔体的内壁焊接，以组成所述焊接本体。

19、在其中一个实施例中，所述焊接器的焊接峰值为4.4kw～4.8kw。

20、在其中一个实施例中，所述止动架包括盖设部及阻隔部；所述成型出止动架的步骤包括：

21、将盖设部盖设连接于所述阻隔部的一端，以共同形成有所述罩设槽。

22、在其中一个实施例中，在将所述盖设部盖设连接于所述阻隔部的一端的步骤之后，所述圆柱电芯用止动架机构的制备工艺还包括：

23、在所述盖设部上加工出过液孔及所述引出口。

24、与现有技术相比，本发明包括但不仅限于以下优点：

25、1、通过将焊接本体和引出柱限位容置于罩设槽内，利用罩设槽的内周壁套设于卷芯的外周缘，并将焊接本体与卷芯焊接，从而避免卷芯在电池壳内出现纵向晃动和横向晃动的问题，防止集流盘与卷芯的焊接部位出现脱焊的问题；

26、2、由于罩设槽的内周壁套设于卷芯的外周缘，使得卷芯的极耳也位于罩设槽内，因此罩设槽的内周壁能够保护卷芯的极耳，以避免极耳因触碰到电池壳而发生短路的问题。

技术特征：

1.一种圆柱电芯用止动架机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的圆柱电芯用止动架机构，其特征在于，所述止动架包括盖设部与阻隔部，所述阻隔部的两端分别设有两个开口，所述盖设部盖设连接于一所述开口的内壁，以使所述阻隔部与所述盖设部共同形成有所述罩设槽，且所述盖设部设有过液孔及所述引出口，所述过液孔与所述罩设槽连通。

3.根据权利要求2所述的圆柱电芯用止动架机构，其特征在于，所述焊接本体包括连接环及多个径向焊接条，所述连接环的外周缘与所述阻隔部的内周壁连接，各所述径向焊接条均与所述连接环的内周缘连接，各所述径向焊接条沿所述连接环的内周缘的周向间隔设置，且多个所述径向焊接条之间相互连接，以使所述焊接本体形成有连接部，所述引出柱连接于所述连接部。

4.根据权利要求3所述的圆柱电芯用止动架机构，其特征在于，所述连接环的内周缘形成有内环腔体，各所述径向焊接条均与所述内环腔体的内壁连接，以使所述内环腔体分隔为多个过液区间，且每相邻两个所述径向焊接条及所述连接环共同围成一个所述过液区间。

5.一种圆柱电芯用止动架机构的制备工艺，用于得到如权利要求1至4中任一项所述的圆柱电芯用止动架机构，所述圆柱电芯用止动架机构的制备工艺包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的圆柱电芯用止动架机构的制备工艺，所述将引出柱焊接于所述焊接本体的步骤具体为：

7.根据权利要求5所述的圆柱电芯用止动架机构的制备工艺，所述焊接本体包括连接环及多个径向焊接条；所述成型出焊接本体的步骤包括：

8.根据权利要求7所述的圆柱电芯用止动架机构的制备工艺，所述焊接器的焊接峰值为4.4kw～4.8kw。

9.根据权利要求5所述的圆柱电芯用止动架机构的制备工艺，所述止动架包括盖设部及阻隔部；所述成型出止动架的步骤包括：

10.根据权利要求9所述的圆柱电芯用止动架机构的制备工艺，在将所述盖设部盖设连接于所述阻隔部的一端的步骤之后，还包括：

技术总结
本申请提供一种圆柱电芯用止动架机构及其制备工艺。上述的圆柱电芯用止动架机构包括止动架及集流盘，止动架形成有相互连通的罩设槽及引出口；集流盘限位容置于罩设槽的内腔，集流盘包括相互连接的引出柱和焊接本体，引出柱穿设于引出口，以使引出柱用于连接于极柱，焊接本体背离引出柱的一侧用于焊接于卷芯，以使罩设槽的内周壁套设于卷芯的外周缘。通过将焊接本体和引出柱限位容置于罩设槽内，利用罩设槽的内周壁套设于卷芯的外周缘，并将焊接本体与卷芯焊接，从而避免电池壳内的卷芯出现纵向晃动和横向晃动的问题，防止集流盘与卷芯的焊接部位出现脱焊的问题。

技术研发人员：易凌英,夏春文
受保护的技术使用者：深圳埃克森新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15