本发明涉及光伏组件制作,尤其涉及一种高效的彩色光伏制作方法。
背景技术:
1、光伏组件一般包括依序设置的背板、光伏电池板、前板,背板和光伏电池板、光伏电池板和前板之间通过胶膜粘合,背板、光伏电池板、前板均设置在安装框内。彩色光伏组件一般指前板上设置有彩色颜料的光伏组件。
2、目前,一般会是两层结构,一层是白墨层,一层是彩墨层,通常印刷后白墨全布满而透光度会影响很大,使得光伏组件的效能变低,即彩色化后功率损失大,原因是光线被色彩层阻挡了,使得进入发电层的光线减少致使功率下降,同时需利用ps来编辑图层增加生产时间。
3、因此,本领域技术人员提供了一种高效的彩色光伏制作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明提供了一种解决上述现有技术存在问题的一种高效的彩色光伏制作方法。
2、为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、本发明的一种高效的彩色光伏制作方法,包括以下步骤:
4、步骤一、在透明玻璃的一个侧面上通过uv打印第一白墨层,第一白墨层上均匀分布有多个第一通孔;
5、步骤二、在透明玻璃的另一个侧面上通过uv打印第二白墨层,第二白墨层上均匀分布有多个第二通孔,所述第二通孔与第一通孔交错设置;
6、步骤三、在第二薄膜层上打印彩膜层;
7、步骤四,将第一层白墨层与光伏基板进行层压。
8、进一步的,所述第一白墨层和第二白墨层的厚度为20-30um,第一通孔和第二通孔的直径均为5mm,相邻的第一通孔以及相邻的第二通孔之间的距离均为5mm。
9、进一步的,所述第一白墨层和第二白墨层的厚度为20-30um,第一通孔和第二通孔的直径均为5mm,相邻的第一通孔以及相邻的第二通孔之间的距离均为10mm。
10、在上述技术方案中,本发明提供的一种高效的彩色光伏制作方法,具有以下有益效果:光线可通过第一通孔、透明玻璃和第二通孔后经光伏基板反射或折射,整体透光率提高,效能提升;同时图案画面显色性差异小,还可以通过改变第一通孔和/或第二通孔的直径使做局部的功率调整,避免热斑现象。
1.一种高效的彩色光伏制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种高效的彩色光伏制作方法,其特征在于:所述第一白墨层(2)和第二白墨层(5)的厚度为20-30um,第一通孔(3)和第二通孔(6)的直径均为5mm,相邻的第一通孔(3)以及相邻的第二通孔(6)之间的距离均为5mm。
3.根据权利要求1所述的一种高效的彩色光伏制作方法,其特征在于:所述第一白墨层(2)和第二白墨层(5)的厚度为20-30um,第一通孔(3)和第二通孔(6)的直径均为5mm,相邻的第一通孔(3)以及相邻的第二通孔(6)之间的距离均为10mm。