一种基于放电粒子的退役电池的放电装置的制作方法

本发明涉及退役电池放电，尤其涉及一种基于放电粒子的退役电池的放电装置。

背景技术：

1、在批量退役电池通过放电粒子进行放电的过程中，总的需求是快速、安全地完成多个电池或电池模组的充分放电，以降低后续破碎处理的危险性。中国申请号为cn202110040330.3的专利公开了一种废旧锂离子电池的安全放电方法，通过将废旧锂离子电池和放电粒子混合后加压，压实的放电粒子导通废旧锂离子电池的正负极并开始放电。同时，还实时监控了放电框体的内部温度，当内部温度升高后，为了保证放电过程的安全，在温度升高至告警温度时就要进行降压操作，在温度升高至告警温度时进行卸压操作。其存在以下缺陷：

2、（1）在批量退役电池放电时，为了保证整体的放电安全，在温度升高至告警温度时降压及在温度升高至告警温度时卸压，虽然能够防止电池的温度继续升高。但是放电框体内的电池的温度升高时通常不是整体升高，而仅是局部的电池的温度升高。但是由于局部位置处的电池放电过快导致局部温度过高，而对放电框体内部的整体电池进行降压或卸压操作，导致整体的放电过程均中断，批量退役电池放电速度缓慢；

3、（2）虽然通过降压操作可以使电池放电速度下降，从而可以防止电池的温度升高的速度下降，及通过卸压操作可以使电池放电过程中断，从而可以防止电池的温度不再升高。但是批量电池与放电粒子堆积在一起，电池内部的热量很难向外散发出去，导致电池降温的速度极其缓慢，由于需要等温度降至安全温度才能继续加压继续放电，这也极大影响了退役电池的放电速度。

4、因此，有必要设计一种改良的基于放电粒子的退役电池的放电装置，以克服上述问题。

技术实现思路

1、针对背景技术所面临的问题，本发明目的在于提供一种改良的基于放电粒子的退役电池的放电装置，通过将批量退役电池与放电粒子均匀混合在多个相互之间能够独立活动的放电箱体内，能够局部卸压及局部降温，从而实现批量退役电池的快速放电和安全放电。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

3、一种基于放电粒子的退役电池放电的装置，包括压板、放电仓，所述放电仓内设有多个相互独立的放电箱体，用于将批量退役电池与放电粒子均匀混合，每一所述放电箱体内均设有一温度检测装置，用于实时检测所述放电箱体的内部温度；所述压板位于所述放电仓的上方，用于压实所述批量退役电池和放电粒子，使所述电池与所述放电粒子导通放电；所述放电仓的下方设有一冷却仓，所述冷却仓与所述放电仓之间相互贯通，所述冷却仓内设有伸缩连杆和控制装置，所述控制装置用于控制所述伸缩连杆上升或下降，所述伸缩连杆用于控制所述放电箱体上升或下降，当温度检测装置检测到所述放电箱体的内部温度高于告警温度时，控制所述伸缩连杆下降以使内部温度高于告警温度的所述放电箱体自所述放电仓下降至所述冷却仓，当所述放电箱体的内部温度不高于预警温度时，控制所述伸缩连杆上升以使所述放电箱体自所述冷却仓上升至所述放电仓。

4、进一步，所述放电仓的底部设有一支架，所述支架向上延伸出多个第一隔板和第二隔板，所述第一隔板将所述放电箱体沿左右方向分隔开，所述第二隔板将所述放电箱体沿前后方向分隔开，所述第一隔板固定连接有滑轨，用于与所述放电箱体活动连接；所述第二隔板固定连接有散热管，用于给所述放电箱体降温。

5、进一步，所述散热管为直型管或u型管或s型管，所述散热管固定于在所述第二隔板上。

6、进一步，所述散热管为直型管，用于通入液氮或冷却惰性气体，所述散热管上设有多个喷孔，用于喷出所述液氮或冷却惰性气体；或所述散热管为u型管或s型管，用于通入冷液；所述散热管上设有控速装置，所述控速装置根据所述放电箱体的温度内部实时控制所述液氮或冷却惰性气体或冷液的流速。

7、进一步，每一所述第一隔板的相对两侧均设有所述滑轨，所述放电箱体靠近所述第一隔板的侧壁固定连接有滑块，所述滑块与所述滑轨活动连接，且所述第一隔板和所述滑轨均自放电仓延伸至所述冷却仓。

8、进一步，所述第二隔板的相对两侧均固定连接有散热管，且所述第二隔板沿第一方向一体设置。

9、进一步，所述滑轨上设有u型槽，所述滑块位于所述u型槽内，所述伸缩连杆位于所述滑块的下方。

10、进一步，所述放电箱体上设有多个散热孔，所述散热孔的孔径小于所述放电粒子的孔径。

11、进一步，所述冷却仓的下方设有一卸料仓，卸料仓的底部设有筛孔，所述筛孔的孔径大于所述放电粒子的孔径，且所述筛孔的孔径小于所述电池的孔径。

12、进一步，包括回收管路，用于回收从所述筛孔流出的所述放电粒子，所述回收管路与所述筛孔相连接，使所述放电粒子传送至储存仓。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

14、（1）通过本方案提供的放电装置，多个所述放电箱体相互之间能够独立活动，在批量的退役电池的放电的过程中，当某个所述放电箱体内的温度检测装置检测该放电箱体的内部温度高于告警温度时，该放电箱体下降至所述冷却仓进行降温，剩余的其他所述放电箱体由于内部温度没有高于所述告警温度的，所以继续留在所述放电仓继续放电。即能够实现局部卸压及局部降温，不会由于某一所述放电箱体内的电池的内部温度过高而导致所有所述放电箱体内的电池的放电过程均中断，相对于对电池整体卸压而言，有效提高了所述电池的整体的放电效率，解决了现有技术退役电池放电速度慢的问题。

15、（2）内部温度高于告警温度的所述放电箱体下降至所述冷却仓后，该放电箱体不但可以卸压防止温度进一步升高，而且还能在所述冷却仓内进行快速降温。相对于现有技术为保证电池安全放电，通过降压来降低电池的放电速度及通过卸压来中断电池的放电过程，本发明的放电装置在不影响整体的电池的放电效率的前提下，大大提高了所述放电箱体的降温速度，解决了现有技术退役电池散热速度慢的问题。

16、（3）当在冷却仓内的所述放电箱体的内部温度降温至不高于告警温度时，通过所述控制装置控制所述伸缩连杆上升，所述放电箱体随着所述伸缩连杆一起上升至放电仓，继续放电，不但保证了废旧锂离子电池放电过程的安全，而且自动化程度高，有效降低了人工成本。

技术特征：

1.一种基于放电粒子的退役电池放电的装置，包括压板、放电仓，其特征在于，所述放电仓内设有多个相互独立的放电箱体，用于将批量退役电池与放电粒子均匀混合，每一所述放电箱体内均设有一温度检测装置，用于实时检测所述放电箱体的内部温度；所述压板位于所述放电仓的上方，用于压实所述批量退役电池和放电粒子，使所述电池与所述放电粒子导通放电；所述放电仓的下方设有一冷却仓，所述冷却仓与所述放电仓之间相互贯通，所述冷却仓内设有伸缩连杆和控制装置，所述控制装置用于控制所述伸缩连杆上升或下降，所述伸缩连杆用于控制所述放电箱体上升或下降，当温度检测装置检测到所述放电箱体的内部温度高于告警温度时，控制所述伸缩连杆下降以使内部温度高于告警温度的所述放电箱体自所述放电仓下降至所述冷却仓，当所述放电箱体的内部温度不高于预警温度时，控制所述伸缩连杆上升以使所述放电箱体自所述冷却仓上升至所述放电仓。

2.根据权利要求1所述的基于放电粒子的退役电池放电的装置，其特征在于，所述放电仓的底部设有一支架，所述支架向上延伸出多个第一隔板和第二隔板，所述第一隔板将所述放电箱体沿左右方向分隔开，所述第二隔板将所述放电箱体沿前后方向分隔开，所述第一隔板固定连接有滑轨，用于与所述放电箱体活动连接；所述第二隔板固定连接有散热管，用于给所述放电箱体降温。

3.根据权利要求2所述的基于放电粒子的退役电池放电的装置，其特征在于，所述散热管为直型管或u型管或s型管，所述散热管固定于在所述第二隔板上。

4.根据权利要求2所述的基于放电粒子的退役电池放电的装置，其特征在于，所述散热管为直型管，用于通入液氮或冷却惰性气体，所述散热管上设有多个喷孔，用于喷出所述液氮或冷却惰性气体；或

5.根据权利要求2所述的基于放电粒子的退役电池放电的装置，其特征在于，每一所述第一隔板的相对两侧均设有所述滑轨，所述放电箱体靠近所述第一隔板的侧壁固定连接有滑块，所述滑块与所述滑轨活动连接，且所述第一隔板和所述滑轨均自放电仓延伸至所述冷却仓。

6.根据权利要求2所述的基于放电粒子的退役电池放电的装置，其特征在于，所述第二隔板的相对两侧均固定连接有散热管，且所述第二隔板沿第一方向一体设置。

7.根据权利要求5所述的基于放电粒子的退役电池放电的装置，其特征在于，所述滑轨上设有u型槽，所述滑块位于所述u型槽内，所述伸缩连杆位于所述滑块的下方。

8.根据权利要求1所述的基于放电粒子的退役电池放电的装置，其特征在于，所述放电箱体上设有多个散热孔，所述散热孔的孔径小于所述放电粒子的孔径。

9.根据权利要求1所述的基于放电粒子的退役电池放电的装置，其特征在于，所述冷却仓的下方设有一卸料仓，卸料仓的底部设有筛孔，所述筛孔的孔径大于所述放电粒子的孔径，且所述筛孔的孔径小于所述电池的孔径。

10.根据权利要求9所述的基于放电粒子的退役电池放电的装置，其特征在于，进一步包括回收管路，用于回收从所述筛孔流出的所述放电粒子，所述回收管路与所述筛孔相连接，使所述放电粒子传送至储存仓。

技术总结
本发明公开了一种基于放电粒子的退役电池放电状态的装置，包括：压板、放电仓；放电仓内设有多个相互独立且用于混合电池与放电粒子的放电箱体，放电仓的上方设有压板，用于压实电池和放电粒子，使电池放电；放电仓的下方设有冷却仓，冷却仓内设有伸缩连杆，且冷却仓与放电仓之间相互贯通，当温度检测装置检测到放电箱体的内部温度高于告警温度时，控制伸缩连杆下降以使内部温度高于告警温度的放电箱体自放电仓下降至冷却仓，当降温至内部温度不高于预警温度时，控制所述伸缩连杆上升以使放电箱体自冷却仓上升至放电仓。在大批量电池整体放电时，对局部电池进行局部卸压和冷却降温，保证局部电池不会热失控，提高了整体的放电效率。

技术研发人员：郑伟鹏,丁柏栋,林仁发,张秋辉,赵峰
受保护的技术使用者：深圳市杰成镍钴新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15