一种高效散热的低压熔断器的制作方法

本发明涉及低压熔断器，具体一种高效散热的低压熔断器。

背景技术：

1、熔断器是绝缘外壳内置导电的熔断体，将熔断体串联在电路中，当电路中发生短路或者过载等情况时候，电流会变大，当超过规定值一段时间后，其自身产生的热量使熔断体熔化，从而使电路断开的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

2、现在常用的低压熔断器中，产品的外壳散热设计不佳，导致产品在动作时温升较高，当电路发生短路或者过载等情况时，熔断器工作时会产生大量的热量，使封闭的熔断管内的压力剧烈的升高引发炸裂，进而导致电气火灾事故的发生，给用户带来人身和财产的损失，给人们的生活带来极大的困扰，此外，现有的低压熔断器因采用融化熔断体的方式实现电路断开，故而，多为一次性的耗材，熔断体的装配不便，无法进行二次填充利用，适用性不强。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种高效散热的低压熔断器。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高效散热的低压熔断器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效散热的低压熔断器，包括熔断管本体和绝缘仓，所述熔断管本体前端开设有绝缘仓，且绝缘仓内部的填料为石英砂颗粒，并且石英砂颗粒经过除铁、洗净和干燥处理，所述绝缘仓外部环绕有铜质散热鳍片，且相邻散热鳍片之间紧密排列。

3、进一步的，所述熔断管本体外部由金属外壳组成，且金属外壳末端延伸有导线b。

4、进一步的，所述熔断管本体中部嵌入有绝缘环，且绝缘环呈“工”形结构实现两侧金属外壳的绝缘隔断。

5、进一步的，所述熔断管本体中部设有复位组件，所述复位组件包括拨槽和复位拨杆，所述拨槽开设于熔断管本体中端，且拨槽内部转动安装有复位拨杆。

6、进一步的，所述复位组件还包括工形板，所述复位拨杆末端分叉处与工形板滑动配合，且工形板与熔断管本体内壁紧密配合。

7、进一步的，所述复位组件还包括弹簧一和绝缘板，所述工形板左端弹性连接有弹簧一，且弹簧一背离工形板一端弹性连接有绝缘板。

8、进一步的，所述熔断管本体右侧设有二次填充组件，所述二次填充组件包括熔断仓、限位板和热敏颗粒，所述熔断仓开设于熔断管本体后端，且熔断仓上下两端对称固定有限位板，并且熔断仓内部的填料为热敏颗粒。

9、进一步的，所述二次填充组件还包括填充口和密封盖板，所述熔断仓顶部连通有填充口，且填充口呈漏斗状结构，并且填充口顶部开口通过铰链转动安装有密封盖板。

10、进一步的，所述熔断管本体首端一体式固定有封口树脂，且封口树脂开口处设有绝缘护套，所述所述熔断管本体首端连接有导线a，且导线a通过绝缘护套与左端金属外壳相绝缘。

11、进一步的，所述导线a末端衔接有可动电极，且导线a通过可动电极、右端金属外壳与导线b电性连接，所述可动电极左端弹性连接有弹簧二，且弹簧二套装于导线a外部，并且可动电极在弹簧二与弹簧一弹性力作用下与绝缘板相贴合。

12、本发明提供了一种高效散热的低压熔断器，具备以下有益效果：

13、1、本发明使用过程中，通过“工”形结构的绝缘环实现熔断管本体外部金属外壳的绝缘隔断，绝缘环可采用陶瓷材质，左端金属外壳设于熔断管本体的首端，并且其外部紧密排列有铜质散热鳍片，导线a由熔断管本体首端通入，在绝缘护套作用下与开口处的封口树脂相绝缘，弹簧一是在被压缩的状态下被装入熔断管本体内部的，在弹簧一弹力作用下借助绝缘板顶住可动电极使之与导线a保持接触，在平常状态时电流经过导线a、可动电极、右端金属外壳和导线b导通，而电流在绝缘环阻断下无法通往左端金属外壳，使得左端金属外壳外部排列的铜质散热鳍片不导电，以免干扰周遭其他电子元件。

14、2、本发明使用过程中，在环境温度超过动作温度时，熔断管本体进入动作状态，经导线传入的热量将热敏颗粒熔化成液状，这时弹簧一和弹簧二弹出伸长，弹簧二将可动电极压向弹簧一一侧，从而切断可动电极与导线a的接触，进而断开电流通路，在可动电极与导线a脱离时会产生电弧，若不加以处理，会导致熔断管本体内部压力剧烈升高，进而存在炸裂风险，通过在熔断管本体前端设置绝缘仓，并在绝缘仓内部填充石英砂颗粒，石英砂颗粒经过除铁、洗净和干燥处理，石英砂具有较高的导热性和绝缘性能，并且与电弧有很大的接触面积，便于吸收电弧能量，并在绝缘仓外接铜质散热鳍片作用下使电弧迅速冷却，防止封闭的熔断管本体内的压力剧烈升高引发炸裂，进而导致电气火灾事故的发生。

15、3、本发明使用过程中，在熔断管本体处于动作状态时，通过融化熔断仓内的热敏颗粒实现电路断开，此间，工形板在弹簧一弹力作用下挤压熔断仓内部空间，并在限位板作用下停滞于填充口处，此时，原本竖直的复位拨杆跟随工形板的移动转化为倾斜状态，可作为熔断管动作状态时的指示，需要二次使用时，使用者打开密封盖板通过漏斗状填充口向熔断仓内再次填充热敏颗粒，随着熔断仓内热敏颗粒填充物的体积逐渐增大，挤压工形板使其复位，进而使得弹簧一再次压缩，使得可动电极再次与导线a接触，此时电流可再次经过导线a、可动电极、右端金属外壳和导线b实现导通，实现熔断管本体的复位，使得本申请的熔断管本体可以实现二次装填使用，操作简单的同时降低熔断管本体的浪费，节约生产成本。

技术特征：

1.一种高效散热的低压熔断器，其特征在于，包括熔断管本体(1)和绝缘仓(7)，所述熔断管本体(1)前端开设有绝缘仓(7)，且绝缘仓(7)内部的填料为石英砂颗粒(8)，并且石英砂颗粒(8)经过除铁、洗净和干燥处理，所述绝缘仓(7)外部环绕有铜质散热鳍片(9)，且相邻散热鳍片(9)之间紧密排列。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热的低压熔断器，其特征在于，所述熔断管本体(1)外部由金属外壳(2)组成，且金属外壳(2)末端延伸有导线b(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高效散热的低压熔断器，其特征在于，所述熔断管本体(1)中部嵌入有绝缘环(4)，且绝缘环(4)呈“工”形结构实现两侧金属外壳(2)的绝缘隔断。

4.根据权利要求1所述的一种高效散热的低压熔断器，其特征在于，所述熔断管本体(1)中部设有复位组件(5)，所述复位组件(5)包括拨槽(501)和复位拨杆(502)，所述拨槽(501)开设于熔断管本体(1)中端，且拨槽(501)内部转动安装有复位拨杆(502)。

5.根据权利要求4所述的一种高效散热的低压熔断器，其特征在于，所述复位组件(5)还包括工形板(503)，所述复位拨杆(502)末端分叉处与工形板(503)滑动配合，且工形板(503)与熔断管本体(1)内壁紧密配合。

6.根据权利要求5所述的一种高效散热的低压熔断器，其特征在于，所述复位组件(5)还包括弹簧一(504)和绝缘板(505)，所述工形板(503)左端弹性连接有弹簧一(504)，且弹簧一(504)背离工形板(503)一端弹性连接有绝缘板(505)。

7.根据权利要求1所述的一种高效散热的低压熔断器，其特征在于，所述熔断管本体(1)右侧设有二次填充组件(6)，所述二次填充组件(6)包括熔断仓(601)、限位板(602)和热敏颗粒(603)，所述熔断仓(601)开设于熔断管本体(1)后端，且熔断仓(601)上下两端对称固定有限位板(602)，并且熔断仓(601)内部的填料为热敏颗粒(603)。

8.根据权利要求7所述的一种高效散热的低压熔断器，其特征在于，所述二次填充组件(6)还包括填充口(604)和密封盖板(605)，所述熔断仓(601)顶部连通有填充口(604)，且填充口(604)呈漏斗状结构，并且填充口(604)顶部开口通过铰链转动安装有密封盖板(605)。

9.根据权利要求1所述的一种高效散热的低压熔断器，其特征在于，所述熔断管本体(1)首端一体式固定有封口树脂(10)，且封口树脂(10)开口处设有绝缘护套(11)，所述所述熔断管本体(1)首端连接有导线a(12)，且导线a(12)通过绝缘护套(11)与左端金属外壳(2)相绝缘。

10.根据权利要求9所述的一种高效散热的低压熔断器，其特征在于，所述导线a(12)末端衔接有可动电极(13)，且导线a(12)通过可动电极(13)、右端金属外壳(2)与导线b(3)电性连接，所述可动电极(13)左端弹性连接有弹簧二(14)，且弹簧二(14)套装于导线a(12)外部，并且可动电极(13)在弹簧二(14)与弹簧一(504)弹性力作用下与绝缘板(505)相贴合。

技术总结
本发明公开了一种高效散热的低压熔断器，涉及低压熔断器技术领域，包括熔断管本体和绝缘仓。本发明通过“工”形结构的绝缘环实现熔断管本体外部金属外壳的绝缘隔断，左端金属外壳设于熔断管本体的首端，并且其外部紧密排列有铜质散热鳍片，导线A由熔断管本体首端通入，在绝缘护套作用下与开口处的封口树脂相绝缘，弹簧一是在被压缩的状态下被装入熔断管本体内部的，在弹簧一弹力作用下借助绝缘板顶住可动电极使之与导线A保持接触，在平常状态时电流经过导线A、可动电极、右端金属外壳和导线B导通，而电流在绝缘环阻断下无法通往左端金属外壳，使得左端金属外壳外部排列的铜质散热鳍片不导电，以免干扰周遭其他电子元件。

技术研发人员：李永杰,黄奇波
受保护的技术使用者：旭程电子（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16