电池模组、储能系统及用电设备的制作方法

本技术涉及储能，具体而言，涉及一种电池模组、储能系统及用电设备。

背景技术：

1、电池模组是指将多个单体电池进行串联，以实现高电压输出的电池结构。电池模组通常包括相对设置的两个固定端板，固定在两个固定端板之间的多个单体电池。固定端板上设置有绝缘的输出极底座，再在输出极底座上固定连接输出极铝巴和输出铜排，实现电池模组与外接电路的电性连接，同时避免单体电池与固定端板的电导通。

2、相关技术中，在固定端板上设置输出极底座时，通常将输出极底座从内往外嵌在固定端板上，并采用焊接的方式进行固定连接。如此，虽然实现了输出极底座在固定端板的固定，但是导致了输出极底座与固定端板的不可拆卸，进而在输出极底座连接失效时，将导致整个固定端板报废，造成了资源的浪费。

技术实现思路

1、本技术的一个主要目的在于提供一种便于实现绝缘底座与固定端板拆卸的电池模组、储能系统及用电设备。

2、为实现上述申请目的，本技术采用如下技术方案：

3、根据本技术的一个方面，提供一种电池模组，其特征在于，包括：

4、固定端板，两个所述固定端板相对设置，且两个所述固定端板之间形成容纳位，所述固定端板在所述电池模组的高度方向的端面形成容置槽，所述容置槽内设置有位于槽底的插孔；

5、单体电池，多个所述单体电池容纳在所述容纳位内；

6、绝缘底座，具有支撑面和固定面，以及凸出所述支撑面的第一定位凸部和固定脚，所述固定脚凸出所述第一定位凸部远离所述支撑面的表面，且所述固定脚远离所述支撑面的端部为瓣状结构，所述绝缘底座还具有位于所述固定面且间隔分布的安装孔和螺纹孔，所述安装孔贯穿所述固定脚，所述支撑面支撑在所述容置槽的槽口，且所述第一定位凸部容纳在所述容置槽内，所述固定脚插接在所述插孔内；

7、固定销，所述固定销的第一端位于所述安装孔内，并促使所述固定脚的瓣状结构弹性扩张，以使所述瓣状结构的外侧壁与所述插孔抵接，所述固定销具有朝向第二端的台阶面，所述台阶面至少与所述固定面平齐；

8、第一金属转接片，具有第一端和第二端，所述第一金属转接片的第一端与一个所述单体电池电性连接，所述第一金属转接片的第二端具有第一定位孔；

9、第二金属转接片，具有第一端和第二端，所述第二金属转接片的第一端用于与外接电路电性连接，所述第二金属转接片的第二端具有第二定位孔；

10、其中，所述第一金属转接片、所述第二金属转接片分别通过所述第一定位孔、所述第二定位孔套在所述固定销的第二端，且可拆卸的限位在所述固定面上，所述第一金属转接片或所述第二金属转接片压接在所述台阶面上；

11、固定螺栓，旋紧在所述螺纹孔内，且将所述第一金属转接片、所述第二金属转接片限位在所述固定面上。

12、本技术实施方式中，在将第一金属转接片、第二金属转接片限位在绝缘底座的固定面上时，由于第一金属转接片或第二金属转接片压接在固定销的台阶面上，从而使得固定销限位在安装孔内，此时固定销的第一端促使固定脚的瓣状结构弹性扩张，实现瓣状结构与插孔的限位，且在拆卸第一金属转接片、第二金属转接片时，固定销可在固定脚的瓣状结构的挤压下退出安装孔，且在瓣状结构恢复原状后实现固定脚从插孔内的取出，从而实现绝缘底座在固定端板上的可拆卸连接，如此不仅提高了绝缘底座在固定端板上的固定效率，还能够在后续绝缘底座连接失效时，拆卸绝缘底座与固定端板的连接，避免造成固定端板的报废。另外，由于第一金属转接片可基于第一定位孔套在固定销的第二端，以实现对第一金属转接片的定位，进而便于实现第一金属转接片与一个单体电池的电极柱的电性连接，避免了相关技术中采用固定螺栓对第一金属转接片进行预固定的工艺，从而便于简化电池模组的装配工艺，提高装配效率。再者，由于绝缘底座与固定端板之间为可拆卸式连接，且第一金属转接片、第二金属转接片均可拆卸的限位在绝缘底座的固定面，从而结合可拆卸的方式所要求的装配公差，便于抵消第一金属转接片在电池模组的高度方向上的装配公差，以保证第一金属转接片电性连接的稳定性，进而保证电池模组的电性能。

13、根据本技术的一实施方式，其中，所述第一金属转接片位于所述固定面与所述第二金属转接片之间，所述第二金属转接片压接在所述台阶面上。

14、本技术实施方式中，设置第一金属转接片位于固定面与第二金属转接片之间，可在电池模组与外接电路连接之前，通过固定销对第一金属转接片进行定位，从而完成对电池模组的检测后，避免拆卸固定销对第一金属转接片的定位。

15、根据本技术的一实施方式，其中，所述固定销的侧壁凸设有环形限位台，所述环形限位台位于所述第一定位孔围成的区域内，且支撑在所述固定面上。

16、本技术实施方式中，可通过环形限位台在固定面上的限位，避免固定销从安装孔内掉落的情况，从而保证固定销能够有效促使固定脚的瓣状结构弹性扩张，实现与插孔的抵接。

17、根据本技术的一实施方式，其中，所述瓣状结构的内腔与所述电池模组的高度方向垂直的截面为圆形，且所述内腔的截面直径沿远离所述支撑面的方向递减。

18、本技术实施方式中，可通过固定销的第一端在瓣状结构的内腔的最小截面处促使瓣状结构向外扩张，进而与插孔的抵接，实现绝缘底座在固定端板上的固定。

19、根据本技术的一实施方式，其中，所述第一定位凸部为环形结构，所述固定脚位于所述第一定位凸部围成的区域内。

20、本技术实施方式中，对于第一定位凸部为环形结构的情况，能够减少绝缘底座的材料，实现绝缘底座的轻量化，进而实现电池模组的轻量化。

21、根据本技术的一实施方式，其中，所述容置槽的槽底设置有围绕所述插孔的第一环柱，所述固定脚穿过所述第一环柱，且伸入所述插孔内。

22、本技术实施方式中，通过固定脚与第一环柱的插接配合，便于增大绝缘底座与固定端板之间插接的配合面积，进而保证绝缘底座与固定端板插接配合的稳定性；同时通过第一环柱实现对固定脚的导向，保证绝缘底座上的固定脚能够准确的插入容置槽内的插孔内，以提高绝缘底座在固定端板上的装配效率。

23、根据本技术的一实施方式，其中，所述第一环柱的部分外壁具有沿所述电池模组的高度方向延伸的第一凸台，所述第一定位凸部的内壁具有沿所述电池模组的高度方向延伸的第一滑槽，所述第一凸台插入所述第一滑槽。

24、本技术实施方式中，通过第一凸台与第一滑槽的配合，进一步增大绝缘底座与固定端板之间插接的配合面积，增大绝缘底座在固定端板上限位的稳定性；另外，通过第一凸台的设置，增大了第一环柱结构的稳定性，避免第一环柱因为壁厚较薄而发生损坏的情况，延长了绝缘底座的使用寿命。

25、根据本技术的一实施方式，其中，所述绝缘底座还具有位于所述第一定位凸部围成的区域内的第二定位凸部，所述螺纹孔延伸至所述第二定位凸部；

26、所述容置槽的槽底设置有第二环柱，所述第二定位凸部位于所述第二环柱内。

27、本技术实施方式中，设置螺纹孔延伸至第二定位凸部，可增大螺纹孔的深度，以增大第一金属转接片、第二金属转接片在绝缘底座上限位的稳定性，以避免第一金属转接片与第二金属转接片之间出现虚接的情况；另外，通过第二定位凸部与第二环柱的插接配合，便于增大绝缘底座与固定端板之间插接的配合面积，进而保证绝缘底座与固定端板插接配合的稳定性。

28、根据本技术的一实施方式，其中，所述固定销的第二端的端面边缘为圆弧倒角设计。

29、本技术实施方式中，可基于固定销的第二端的圆弧倒角设计，实现对第一金属转接片、第二金属转接片的导向作用，提高第一金属转接片、第二金属转接片套接在固定销的第二端的效率，进而提高电池模组的装配效率。

30、根据本技术的一方面，提供了一种储能系统，包括：

31、电池箱，具有容置腔；

32、上述一方面所述的电池模组，所述电池模组固定在所述容置腔内。

33、本技术实施方式中，对于包括上述一方面所述的电池模组的储能系统，便于提高储能系统的组装效率，且在绝缘底座连接失效后，只需要拆卸并更换绝缘底座即可完成电池模组的维修，避免造成储能系统长时间无法工作的情况。

34、根据本技术的一方面，提供了一种用电设备，所述用电设备包括上述一方面所述的储能系统，所述储能系统为所述用电设备供电。

35、本技术实施方式中，结合上述所述，在用电设备的使用过程中，能够缩短因电池模组维修而造成的停机时长，保证用电设备的工作效率。

36、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。