一种线缆生产用盘绞机的制作方法

文档序号:35959727发布日期:2023-11-08 21:58阅读:48来源:国知局
一种线缆生产用盘绞机的制作方法

本发明涉及盘绞机,具体的,涉及线缆生产用盘绞机。


背景技术:

1、线缆是一种用来传输电力或信息信号的装置,由导线和保护层组成。线缆生产是一项重要的制造行业,其应用范围涵盖电力、电信、交通运输、建筑、航空航天等各个领域。线缆生产涉及多个工序,包括钢芯铝绞线的绞股、绞合、拼装、成缆、护套、测试等等,在对线缆绞股时需要使用盘绞机,现有的盘绞机在使用时还存在一些缺陷。

2、例如公开号cn114520081a公开了一种可调节绞线盘数量的高效框绞机,通过活动环和液压杆结合使用,活动环设置在安装板一侧,安装板与活动环之间设置有液压杆,第一转板的外壁设置有齿板,齿板一侧设置有齿轮,齿轮上设置有操作杆,当需要切割子线时,通过操作杆带动齿轮旋转,进而带动齿板活动,使得第一转板旋转一定角度,此时子线在第一转板和第二转板之间的部分被弯折,之后液压杆带动活动环活动使得第二转板向第一转板贴合,使得子线的线头得到固定,线头不会发生混乱情况;上述盘绞机在使用时虽然能够避免线头发生散乱,但在实际使用时,不能够在绞线的同时自动对传动部件进行润滑,而且不能够限制绞线盘的最大扭矩,不能够在扭矩过大时使得绞线盘停止转动;现有的盘绞机在使用时,不能够对卷盘快速装卸,不能够在将卷盘对接后自动对卷盘的承托部件进行固定,不能够在保证卷盘快速拆装的同时保持使用时的稳定性。


技术实现思路

1、本发明提出线缆生产用盘绞机,解决了现有的盘绞机在使用时不能够在绞线的同时自动对传动部件进行润滑,不能够在保证卷盘快速拆装的同时保持使用时的稳定性,不能够在扭矩过大时使得绞线盘停止转动的问题。

2、本发明的技术方案如下:

3、一种线缆生产用盘绞机,包括支撑板,所述支撑板后半部分顶部固定连接有支撑台,所述支撑台的前端固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定连接有齿轮,所述齿轮的外侧啮合连接有齿环,所述齿环的背面固定连接有转盘,所述转盘的中间固定安装有连接盘,所述连接盘的中间安装有内圆盘,所述内圆盘和连接盘之间设置有过载保护组件,所述内圆盘的表面开设有通孔,所述支撑台的表面固定连接有连接罩,所述连接罩上安装有润滑组件,所述支撑板的左右两侧开设有转槽,所述转槽的内部滑动安装有切换组件,所述切换组件的上方放置有卷盘,所述卷盘的表面开设有限位槽,右侧卷盘的右表面固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆右端的后侧固定连接有连接轴,所述连接轴的外侧贴合设置有外衬套,所述支撑板的中间安装有集线台,所述连接轴与左侧卷盘之间的连接方式为键连接。

4、作为本发明的一种优先方案,所述齿环、转盘和连接盘为一个整体,所述连接盘和内圆盘之间的连接方式为转动连接,所述连接盘通过齿轮、齿环和转盘与支撑台之间构成第一转动结构。

5、作为本发明的一种优先方案,所述连接盘的内部转动安装有转环,所述转环和连接盘的右下方均等角度开设有对接孔,所述对接孔的内部安装有卡杆,所述转环通过卡杆和对接孔与连接盘之间构成第一卡合结构。

6、作为本发明的一种优先方案,所述过载保护组件包括滑动安装于连接盘内部的压块,所述内圆盘的外表面开设有凹槽,所述压块通过压簧与压板相连,所述压板与连接盘之间为滑动连接,所述压板的表面固定连接有松紧绳,所述松紧绳的末端经导向轮导向与转环相连,所述连接盘的内部开设有供松紧绳穿过的线槽。

7、作为本发明的一种优先方案,所述压块前端的形状为半球体,所述凹槽的内壁与压块的外壁互相贴合,所述压块通过转环、松紧绳和压板与内圆盘之间构成压紧结构。

8、作为本发明的一种优先方案,所述压块的内部转动安装有滚珠,所述滚珠的前端凸出于压块的表面。

9、作为本发明的一种优先方案,所述润滑组件包括固定安装于连接罩前半部分的第一连接板,所述连接罩的后半部分固定连接有挡板,所述挡板的下方固定连接有第三连接板,所述挡板的左右两侧开设有移动槽,所述挡板的前端设置有第二连接板,所述第二连接板的前端固定连接有拉杆,所述第二连接板的左右两侧固定连接有滑杆,所述第一连接板的前端设置有出液口,所述第三连接板的表面设置有进液口,所述出液口和进液口均为中间设置十字割缝的橡胶板。

10、作为本发明的一种优先方案,所述第二连接板的外壁与连接罩的内壁互相贴合,所述第二连接板通过滑杆和移动槽与第三连接板之间构成伸缩结构,所述第一连接板、第二连接板和第三连接板之间互相平行,所述挡板的下表面与第二连接板的上表面互相贴合。

11、作为本发明的一种优先方案,所述切换组件包括贴合安装于转槽内部的转板,转板的前端安装有第二电机,所述第二电机的输出轴上固定连接有托轮,所述转板前端的左右两侧固定连接有固定板,所述的中间安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆前端的底部固定连接有对接杆,所述第一电动推杆前端的顶部固定连接有限位杆,所述转槽的内壁上开设有对接槽,所述对接杆和限位杆均贯穿于固定板的内部。

12、作为本发明的一种优先方案,所述对接槽的位置与对接杆的位置互相对应,对接杆贯穿于固定板的内部,所述转板通过对接杆和对接槽与支撑板之间构成第二卡合结构,所述卷盘通过限位槽和限位杆与转板之间构成第二转动结构。

13、本发明的工作原理及有益效果为:

14、1、通过设置的润滑组件和连接罩,使得装置能够在使用时,将绞线润滑油收集,并通过连接罩流至齿轮和齿环的齿槽中,实现重复利用的功能,该装置也可以通过润滑组件,将绞线润滑油和齿轮润滑油分区域放置,后续收集绞线润滑油的同时,利用绞线润滑油的压力推动第二连接板向后移动,从而使得第二连接板和第三连接板之间空腔内的润滑油从进液口进入齿槽内实现绞线的同时自动润滑传动部件的功能,解决了现有的盘绞机在使用时不能够在绞线的同时自动对传动部件进行润滑的缺陷,该装置具有功能性更强的优势。

15、2、通过装置上的过载保护组件,使得装置能够限制内圆盘转动的最大扭矩,在转矩过大时,内圆盘停止转动并在连接盘的内部滑转,提升了装置生产的绞线质量,在使用时,可通过转动转环,然后将卡杆卡进不同位置的对接孔内,从而使过载保护组件内压簧的压紧程度发生变化,进而改变内圆盘脱离卡合状态时的最大扭矩,提升了装置的功能性,解决了现有的盘绞机在使用时可调节程度低的缺陷,该装置能够在扭矩过大时使得绞线盘停止转动,并且能够调节停止转动时的扭矩阈值,具备安全防护功能的同时具备一定的可调节性。

16、3、通过设置的弧形结构的转板,使得装置能够便捷将卷盘放置于转板的表面,放置完成后,可通过缩短第一电动推杆,使得对接杆卡进对接槽的内部,此时转板处于固定状态,限位杆卡进限位槽的内部,此时可通过第二电机驱动托轮转动带动卷盘转动实现绞线卷绕功能,该装置能够在将卷盘对接后自动对卷盘的承托部件进行固定,后续可通过伸长第一电动推杆,使得限位杆脱离限位槽的内部,对接杆脱离对接槽的内部,此时转板可进行转动,该装置能够在保证卷盘快速拆装的同时保持使用时的稳定性。

17、4、通过该装置在绞线时可通过伸长或者缩短第二电动推杆,使得装置能够在绞线的同时对卷绕线缆的连接轴的位置进行前后调节,使得绞线能够均匀卷绕在连接轴的表面,提升了整体的功能,该装置可保持绞线的位置和卷盘的位置不动的情况下对卷绕线缆的位置进行调节,提升了装置的实用性。

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