一种真空灭弧室的外绝缘保护装置及使用方法与流程

本发明属于真空灭弧室，具体涉及一种真空灭弧室的外绝缘保护装置及使用方法。

背景技术：

1、真空灭弧室制造过程中，为了获得良好的绝缘性能，高压老炼和绝缘检测是在外绝缘保护下进行的。常用的外绝缘保护介质分为液体和气体介质。液体介质由于要及时干燥具有较强的挥发性，会影响工作区域的环境质量，存在职业健康的风险，同时也不适合使用在自动化的设备中。因此，环保型压缩气体逐步替代液体介质成为重要的外绝缘保护介质，目前，已有厂家使用手动或半自动操作的外绝缘保护装置，这些装置因为在正常工作过程中需要人工干预，不能很好地应用于真空灭弧室自动化产线。

2、专利申请号为cn105609346a，名称为一种真空灭弧室老炼装置及其外绝缘保护工装的专利申请，外绝缘保护工装包括具有充、气口的壳体，壳体上设有用于供待老炼的真空灭弧室的动导电杆穿出的动导电杆穿出口，动导电杆穿出口处于真空灭弧室的波纹管的外围设有用于与真空灭弧室壳体密封配合的密封配合部，壳体上设有用于供待老炼的真空灭弧室的动导电杆穿出的动导电杆穿出口，动导电杆穿出口处于真空灭弧室的波纹管的外围设有用于与真空灭弧室壳体密封配合的密封配合部。该专利申请无法在其基础上实现真空灭弧室的外绝缘保护装置的自动密封与充气和放气，仍需手动连接灭弧室。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种真空灭弧室的外绝缘保护装置及使用方法，通过在绝缘壳中设置滑杆与连接块，并在绝缘壳外连接升降装置，通过绝缘壳的过渡板与底板连接，从而实现真空灭弧室的外绝缘保护装置的罐体自动密封、充气、放气以及高压引线与灭弧室的自动连接。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种真空灭弧室的外绝缘保护装置，包括：

4、底板，所述底板上开设有通孔；

5、底座，所述底座卡接在所述底板的通孔中；

6、绝缘壳，所述绝缘壳的外侧连接有升降装置；

7、过渡板，所述过渡板设置在所述绝缘壳的端部；

8、其中，所述底板边缘与所述过渡板之间通过锁紧装置相密封；所述底座的中央设置有通孔；所述底板上开设有充气孔和放气孔；所述绝缘壳内部设置有支撑筒，所述支撑筒内设置有滑槽，所述支撑筒的滑槽中滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端连接有连接块，所述支撑筒的上端密封连接有高压接线。

9、可选的，所述底板的底部设置有支撑装置。

10、可选的，所述过渡板的一端与所述绝缘壳连接，另一端具有水平外沿，所述底板的边缘具有竖直凸起，所述竖直凸起的顶部外侧具有水平外沿，所述水平外沿与所述过渡板相匹配。

11、可选的，所述锁紧装置具有凹槽，所述凹槽与所述过渡板与所述底板的水平外沿的组合相匹配。

12、可选的，所述过渡板包括直板与水平外沿板，所述直板与所述绝缘壳相连接，所述水平外沿板与所述直板相垂直，且所述水平外沿设置在所述直板背向所述绝缘壳内部的一端。

13、可选的，所述过渡板与所述底板之间设置有y形密封圈，所述y形密封圈的内侧具有环槽。

14、可选的，所述连接块与所述灭弧室静端的端面相配合。

15、可选的，所述升降装置包括升降气缸，所述升降气缸的两侧设置有导向轴，所述导向轴的顶部连接有升降台，所述升降台与所述绝缘壳的外侧底部相连接；所述升降气缸的顶部输出轴连接有绝缘壳支架，所述绝缘壳支架与所述绝缘壳的顶部连接，所述绝缘壳支架的底部与所述升降台相连接。

16、可选的，所述导向轴与所述升降气缸的升降方向相平行。

17、所述的一种真空灭弧室的外绝缘保护装置的使用方法，包括以下步骤：

18、将灭弧室放置于所述底座上，使灭弧室的动端盖与底座的端面密封；

19、通过所述升降装置使所述绝缘壳垂直落下，并使所述过渡板与所述底板的边缘相接；

20、所述滑杆在所述支撑筒中滑动，带动所述连接块向下滑动，使所述连接块的端面与所述灭弧室的静端相接触；

21、通过锁紧装置将所述过渡板与所述底板密封，通过充气孔充入气体；

22、对灭弧室进行加工，加工完成后，从放气孔排气，松开锁紧装置，通过所述升降装置将绝缘壳垂直提起，带动连接块脱离灭弧室。

23、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

24、本发明一种真空灭弧室的外绝缘保护装置能够在其基础上实现罐体自动密封、充气和放气无需人工干预。本发明的绝缘壳外接有升降装置，且绝缘壳通过过渡板与底板连接，并通过锁紧装置实现密封。本发明的底板与绝缘壳的过渡板之间通过锁紧装置密封，能够通过外接气动装置实现自动密封，且本发明的绝缘壳内的支撑筒中滑动连接有带有连接块的滑杆，当绝缘壳落下时，滑杆能够自动落下，使连接块与灭弧室的静端接触，避免手工放置。本发明的装置能够实现与高压设备的连接，适用于不同高度尺寸的灭弧室，密封性能良好、充气压力高、自动化程度高、消除了职业健康的风险因素，降低工人劳动强度，提高了生产效率。

25、进一步，本发明的过渡板与所述底板之间设置有密封圈，能够进一步提升密封效果。

技术特征：

1.一种真空灭弧室的外绝缘保护装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室的外绝缘保护装置，其特征在于，所述底板(12)的底部设置有支撑装置(17)。

3.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室的外绝缘保护装置，其特征在于，所述过渡板(14)的一端与所述绝缘壳(15)连接，另一端具有水平外沿，所述底板(12)的边缘具有竖直凸起，所述竖直凸起的顶部外侧具有水平外沿，所述水平外沿与所述过渡板(14)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种真空灭弧室的外绝缘保护装置，其特征在于，所述锁紧装置(7)具有凹槽，所述凹槽与所述过渡板(14)与所述底板(12)的水平外沿的组合相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室的外绝缘保护装置，其特征在于，所述过渡板(14)包括直板与水平外沿板，所述直板与所述绝缘壳(15)相连接，所述水平外沿板与所述直板相垂直，且所述水平外沿设置在所述直板背向所述绝缘壳(15)内部的一端。

6.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室的外绝缘保护装置，其特征在于，所述过渡板(14)与所述底板(12)之间设置有y形密封圈(13)，所述y形密封圈(13)的内侧具有环槽。

7.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室的外绝缘保护装置，其特征在于，所述连接块(5)与所述灭弧室(6)静端面相配合。

8.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室的外绝缘保护装置，其特征在于，所述升降装置包括升降气缸(21)，所述升降气缸(21)的两侧设置有导向轴(20)，所述导向轴(20)的顶部连接有升降台(19)，所述升降台(19)与所述绝缘壳(15)的外侧底部相连接；所述升降气缸(21)的顶部输出轴连接有绝缘壳支架(18)，所述绝缘壳支架(18)与所述绝缘壳(15)的顶部连接，所述绝缘壳支架(18)的底部与所述升降台(19)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种真空灭弧室的外绝缘保护装置，其特征在于，所述导向轴(20)与所述升降气缸(21)的升降方向相平行。

10.权利要求1-9任一项所述的一种真空灭弧室的外绝缘保护装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种真空灭弧室的外绝缘保护装置及使用方法，真空灭弧室的外绝缘保护装置的底板上开设有通孔；底座卡接在底板的通孔中；绝缘壳的外侧连接有升降装置；过渡板设置在绝缘壳的端部；其中，底板边缘与过渡板之间通过锁紧装置相密封；底座的中央设置有通孔；底板上开设有充气孔和放气孔；绝缘壳内部设置有支撑筒，支撑筒内设置有滑槽，支撑筒的滑槽中滑动连接有滑杆，滑杆的另一端连接有连接块。本发明一种真空灭弧室的外绝缘保护装置能够在其基础上实现罐体自动密封、连接或断开高压、充气和放气，无需人工干预。

技术研发人员：李鹏,任建军,齐巧霞
受保护的技术使用者：陕西宝光真空电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16