一种LED显示屏模组的点胶方法与流程

本发明涉及led显示，尤其涉及一种led显示屏模组的点胶方法。

背景技术：

1、led显示屏模组制备过程中，需要在基板上涂覆黑胶，以提高显示对比度，避免相邻两个发光单元（即led芯片或led芯片的封装结构）之间产生光串扰，目前，提升显示对比度的方式主要包括以下两种：

2、（1）涂覆胶膜与喷墨相结合的方法，喷墨前，首先在基板与发光单元表面覆盖至少一层透明胶膜或具有一定黑度值的胶膜，然后在胶膜表面喷涂黑色材料，但喷墨过程中，喷头的喷洒均匀性不易精确控制，易出现墨色一致性差而影响显示对比度的问题，并且，由于黑色材料覆盖于发光单元的发光面，需要提升发光单元的发光强度才能满足整个显示屏模组的亮度要求，因此，功耗较高。

3、（2）在发光单元之间的间隙内点黑胶，然后在黑胶与发光单元表面覆盖至少一层透明胶膜或具有一定黑度值的胶膜，可以改善上述喷墨方法存在的墨色一致性差的问题，但受黑胶表面张力以及发光单元材料等因素影响，黑胶易沿发光单元表面向上爬升至高于黑胶本身高度的位置，形成“爬胶”，参考图1，且存在爬胶高度不一致现象，这极易导致相邻两个发光单元侧面出光量不一致，显示屏出现偏青/偏红等花屏现象。

4、申请号为202210895468.6的专利提供了一种流动性可控的底部填充胶，其通过调整液体胶成分来提升其粘稠度，从而控制流动性，这种方式可以有效解决爬胶问题，并且相比于亚克力、塑料和/或玻璃等材料，其尺寸可控，可满足小间距led显示屏的使用要求，但液体胶流动性变差易出现发光单元之间间隙未被完全遮挡现象，降低了显示屏模组的显示对比度以及光色一致性。

5、因此，采用现有已知的点胶方法制备获得的led显示屏模组仍存在显示对比度差、光色一致性差等问题，亟需研发一种能够避免爬胶，同时确保发光单元显示对比度、光色一致性的点胶方法。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种led显示屏模组，其可减少爬胶，同时可避免发光单元显示对比度受到影响。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种led显示屏模组的点胶方法，led显示屏模组包括基板、阵列分布于基板的若干发光单元，相邻两列发光单元之间设置有列向间隙，相邻两行发光单元之间设置有行向间隙，其特征在于，该方法包括：

4、在所述发光单元的列向间隙和/或行向间隙内进行至少两次点胶：第一次点胶，使第一液体胶覆盖于列向间隙和/或行向间隙内基板顶端，第二次点胶，使第二液体胶向周边流动，覆盖于所述第一液体胶或第一胶膜层的顶端局部区域，或覆盖于第一液体胶或第一胶膜层的顶端局部区域，以及覆盖于所述列向间隙和/或行向间隙内未被第一液体胶或第一胶膜层覆盖的基板区域；

5、对所述第一液体胶进行固化，形成所述第一胶膜层；

6、对所述第二液体胶进行固化，形成所述第二胶膜层；

7、固化前，所述第一液体胶的粘度大于所述第二液体胶的粘度。

8、其进一步特征在于，

9、在所述基板制备阵列分布的发光单元，包括：在所述基板的正面印刷锡膏；

10、将所述发光单元对应放置于基板的锡膏上；

11、加热使所述锡膏融化；

12、锡膏降温固化，将所述发光单元与所述基板焊接连接。

13、可选的，所述第一液体胶包括环氧树脂溶液、黑色素、固化剂；所述第二液体胶包括环氧树脂溶液、扩散粉/扩散剂、黑色素；

14、可选的，采用第一点胶机进行第一次点胶，采用第二点胶机进行第二次点胶。

15、可选的，将一次点胶处理获得的第一液体胶静置时间t1，将二次点胶处理获得的第二液体胶静置时间t2。

16、可选的，采用第一固化炉对静置时间t1后的第一液体胶进行加热固化，加热温度低于200℃。

17、可选的，采用第二固化炉对静置时间t2后的第二液体胶进行加热固化，加热温度低于200℃。

18、可选的，所述第一固化炉、第二固化炉的加热方式为红外加热、激光加热或微波加热，但不限于红外加热、激光加热或微波加热。

19、可选的，其还包括压膜处理，在led显示屏模组的上表面形成保护膜，所述保护膜覆盖于包含所述发光单元表面、第二胶膜层表面和/或第一胶膜层表面的整面。

20、可选的，所述保护膜的材质为pv材料、环氧树脂、硅树脂或pet材料。

21、可选的，第一次点胶形成的所述第一液体胶的中间区域厚度大于边缘区域厚度。

22、本发明的有益效果是：本申请通过至少两次点胶，在led显示屏模组的表面形成至少两层胶膜层：第一胶膜层、第二胶膜层，制备过程中，选用粘度较高的第一液体胶，有利于减少其在发光单元表面的爬胶现象，选用粘度较低的第二液体胶，有利于将基板表面暴露区域完全覆盖，避免了led显示对比度受到影响。

技术特征：

1.一种led显示屏模组的点胶方法，led显示屏模组包括基板、阵列分布于基板的若干发光单元，相邻两列发光单元之间设置有列向间隙，相邻两行发光单元之间设置有行向间隙，其特征在于，该方法包括：

2.根据权利要求1所述的一种led显示屏模组的点胶方法，其特征在于，在所述基板制备阵列分布的发光单元，包括：在所述基板的正面印刷锡膏；

3.根据权利要求1或2所述的一种led显示屏模组的点胶方法，其特征在于，所述第一液体胶包括树脂溶液、黑色素、固化剂；所述第二液体胶包括树脂溶液、扩散粉/扩散剂、黑色素。

4.根据权利要求3所述的一种led显示屏模组的点胶方法，其特征在于，所述第一液体胶的黑度值与所述第二液体胶的黑度值不同。

5.根据权利要求1所述的一种led显示屏模组的点胶方法，其特征在于，将一次点胶处理获得的第一液体胶静置时间t1，将二次点胶处理获得的第二液体胶静置时间t2。

6.根据权利要求5所述的一种led显示屏模组的点胶方法，其特征在于，采用第一固化炉对静置时间t1后的第一液体胶进行加热固化，加热温度低于200℃；采用第二固化炉对静置时间t2后的第二液体胶进行加热固化，加热温度低于200℃。

7.根据权利要求6所述的一种led显示屏模组的点胶方法，其特征在于，所述第一固化炉、第二固化炉的加热方式为红外加热、激光加热或微波加热。

8.根据权利要求1或7所述的一种led显示屏模组的点胶方法，其特征在于，其还包括压膜处理，在led显示屏模组的上表面形成保护膜，所述保护膜覆盖于包含所述发光单元表面、第二胶膜层表面和/或第一胶膜层表面的整面。

9.根据权利要求8所述的一种led显示屏模组的点胶方法，其特征在于，所述保护膜的材质为pv材料、环氧树脂、硅树脂或pet材料。

10.根据权利要求1所述的一种led显示屏模组的点胶方法，其特征在于，第一次点胶形成的所述第一液体胶的中间区域厚度大于边缘区域厚度。

技术总结
本发明涉及LED显示技术领域，具体为一种LED显示屏模组点胶方法，解决的技术问题是：如何实现LED显示屏模组点胶，以减少爬胶，同时避免显示对比度受到影响，点胶前，首先，在基板制备阵列分布的发光单元，然后在发光单元的列向间隙和/或行向间隙内进行至少两次点胶：第一次点胶，使第一液体胶覆盖于列向间隙和/或行向间隙内基板顶端，第二次点胶，使第二液体胶向周边流动，覆盖于第一胶膜层的顶端局部区域，或覆盖于第一胶膜层的顶端局部区域，以及未被第一胶膜层覆盖的基板区域；对第一液体胶、第二液体胶进行固化，形成第一胶膜层、第二胶膜层；固化前，第一液体胶的粘度大于第二液体胶的粘度。

技术研发人员：李春林,郭文平,牛东杰
受保护的技术使用者：元旭半导体科技（无锡）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22