一种电池模组的装配结构、电池模组和电池组件的制作方法

本发明涉及电池模组，具体涉及一种电池模组的装配结构、电池模组和电池组件。

背景技术：

1、在光伏储能、新能源电动汽车以及其他领域，锂离子电池因其能量密度高、循环寿命长、充电速度快等优点，正得到广泛应用。锂离子电池正极材料包括磷酸铁锂、钴酸锂、三元锂等，其中由三元锂作为电池正极材料的锂离子电池能量密度高，成组效率高而大量使用。在实际应用中，锂离子电池通常由多个电芯组装形成电池模组，再由多个电池模组组装形成电池组件进行使用。

2、通常而言，电池模组一般包括有外壳和电芯，电芯被固定安装在外壳内，但是该种电池模组的装配方式由于需要生产外壳，因此制造成本较高，同时安装较为复杂，安装效率低，并且无法适配不同型号的电芯，只能针对一种型号的电芯设计制造对应的外壳，进一步提高了成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种电池模组的装配结构、电池模组和电池组件，该装配结构能够降低制造成本、提高安装效率。

2、为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种电池模组的装配结构，其包括：绑带和两端板；两所述端板分别贴靠于电芯组在长度方向的两端；所述电芯组由若干电芯沿长度方向依次紧靠排布形成；所述绑带沿长度方向跨越所述电芯组并张紧地绕设于两所述端板，以使两所述端板夹持固定所述电芯组；其中，所述端板背离所述电芯组的第一表面设有限位缺口，所述限位缺口由凸出于所述第一表面且沿高度方向相对设置的两凸块配合形成；所述绑带适于落入所述限位缺口以在高度方向上相对所述端板固定。

4、进一步的，对应于每一所述绑带，所述端板沿宽度方向布设有至少两个所述限位缺口。

5、进一步的，所述绑带数量为多个，各所述绑带沿高度方向依次布设；所述端板对应于各个所述绑带均设有所述限位缺口。

6、进一步的，对应于不同的所述绑带，各个所述限位缺口沿高度方向排列布设于所述端板。

7、进一步的，所述绑带数量为两个，二者分别对应绕设于所述端板的上侧和下侧位置。

8、进一步的，所述凸块由上至下依次包括第一凸块、第二凸块和第三凸块；所述第一凸块和第二凸块之间形成对应于位于所述端板上侧的第一绑带的第一限位缺口；所述第二凸块和第三凸块之间形成对应于位于所述端板下侧的第二绑带的第二限位缺口。

9、进一步的，相对于另一凸块，在所述绑带套设过程中先接近所述绑带的凸块，沿所述绑带的套设方向，设有从所述端板的第一表面逐渐升高的引导面。

10、进一步的，所述第一凸块设有由上至下从所述端板的第一表面逐渐升高的第一引导面；所述第三凸块设有由下至上从所述端板的第一表面逐渐升高的第二引导面。

11、此外，本发明提供一种电池模组，包括由若干电芯沿长度方向依次紧靠排布形成的电芯组，所述电芯组通过如上述任一项所述的电池模组的装配结构装配形成。

12、此外，本发明还提供一种电池组件，包括壳体，所述壳体内安装固定有以上所述的电池模组。

13、由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

14、本发明提供的电池模组的装配结构中，包括有端板和绑带，电芯组由若干个电芯沿长度方向排布组成，端板贴靠在电芯组的两端，绑带能够拉紧两个端板，从而使端板紧贴并夹紧固定电芯组，实现电池模组的装配；该种装配结构不需要设置电池模组的外壳，只需要通过端板夹持固定电芯组即可，装配效率高，成本低；

15、但同时，该种装配方式完全依靠绑带对端板的束缚力，如果绑带出现上下滑动，会导致绑带对端板的束缚力下降，端板无法夹持固定电芯组；为此，在端板上设置由凸块配合形成的限位缺口，绑带能够落入到限位缺口之中，从而限制绑带在高度方向上的上下滑动，使得绑带能够相对端板固定；并且，该端板上的限位缺口由凸块所形成，也就是说，限位缺口并非在端板上凹陷形成，如果限位缺口是由端板的表面凹陷所形成，那么绑带的尺寸长度就需要适配与端板表面凹陷的尺寸，而端板表面凹陷容易因为误差而过大或过小，这就会导致绑带容易松脱或是对端板的束缚力过大；而采用凸块形成限位缺口，绑带直接接触到端板的表面，绑带的尺寸容易确定，绑带能够对端板施加适当的束缚力。

16、对应每一绑带设置沿宽度方向分布的至少两个限位缺口，能够在端板的宽度方向上更好地限定绑带的高度位置，避免绑带歪斜进而导致松脱。

17、设置多个绑带，并沿高度方向依次布设，可在整个电池模组的高度方向上提供多个紧配点，保证端板在高度方向上的各个位置均能够保持对电芯组的紧固夹持，提高装配后的电池模组的结构稳定性。

18、对应不同绑带的各个限位缺口还沿高度方向排列布设，能够方便凸块的加工成型，对于在高度方向上相邻的限位缺口，还能共用二者之间的凸块。

19、设置两个绑带，适当的数量能够在制造成本以及结构稳定性上取得平衡。对应于两个绑带的情况，凸块包括第一、第二和第三凸块，两个限位缺口可通过这三个凸块形成。

20、在凸块上还设置引导面，在绑带套设至端板的过程中，引导面可以引导绑带进入到限位缺口，之后再通过凸块限制绑带上下移动。第一凸块、第三凸块上分别设置有第一引导面和第二引导面，分别用于引导第一绑带和第二绑带安装至第一限位缺口和第二限位缺口。

技术特征：

1.一种电池模组的装配结构，其特征是，包括：绑带(30)和两端板(20)；

2.如权利要求1所述的一种电池模组的装配结构，其特征是，对应于每一所述绑带(30)，所述端板(20)沿宽度方向布设有至少两个所述限位缺口(211)。

3.如权利要求2所述的一种电池模组的装配结构，其特征是，所述绑带(30)数量为多个，各所述绑带(30)沿高度方向依次布设；所述端板(20)对应于各个所述绑带(30)均设有所述限位缺口(211)。

4.如权利要求3所述的一种电池模组的装配结构，其特征是，对应于不同的所述绑带(30)，各个所述限位缺口(211)沿高度方向排列布设于所述端板(20)。

5.如权利要求4所述的一种电池模组的装配结构，其特征是，所述绑带(30)数量为两个，二者分别对应绕设于所述端板(20)的上侧和下侧位置。

6.如权利要求4所述的一种电池模组的装配结构，其特征是，所述凸块由上至下依次包括第一凸块(28)、第二凸块(29)和第三凸块(210)；所述第一凸块(28)和第二凸块(29)之间形成对应于位于所述端板(20)上侧的第一绑带(30)的第一限位缺口(211)；所述第二凸块(29)和第三凸块(210)之间形成对应于位于所述端板(20)下侧的第二绑带(30)的第二限位缺口(211)。

7.如权利要求1-6所述的一种电池模组的装配结构，其特征是，相对于另一凸块，在所述绑带(30)套设过程中先接近所述绑带(30)的凸块，沿所述绑带(30)的套设方向，设有从所述端板(20)的第一表面(25)逐渐升高的引导面。

8.如权利要求6所述的一种电池模组的装配结构，其特征是，所述第一凸块(28)设有由上至下从所述端板(20)的第一表面(25)逐渐升高的第一引导面(281)；所述第三凸块(210)设有由下至上从所述端板(20)的第一表面(25)逐渐升高的第二引导面(2101)。

9.一种电池模组，其特征是，包括由若干电芯(11)沿长度方向依次紧靠排布形成的电芯组(10)，所述电芯组(10)通过如权利要求1-8任一项所述的电池模组的装配结构装配形成。

10.一种电池组件，包括壳体，其特征是，所述壳体内安装固定有如权利要求9所述的电池模组。

技术总结
本发明公开了一种电池模组的装配结构、电池模组和电池组件，该装配结构包括绑带和两端板；两端板分别贴靠于电芯组在长度方向的两端；电芯组由若干电芯沿长度方向依次紧靠排布形成；绑带沿长度方向跨越电芯组并张紧地绕设于两端板，以使两端板夹持固定电芯组；其中，端板背离电芯组的第一表面设有限位缺口，限位缺口由凸出于第一表面且沿高度方向相对设置的两凸块配合形成；绑带适于落入限位缺口以在高度方向上相对端板固定。该装配结构能够降低制造成本、提高安装效率。

技术研发人员：陈智锋,兰祥金,梁碧辉
受保护的技术使用者：厦门科华数能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15