一种废旧圆柱形锂电池拆解回收设备的制作方法

本发明涉及电池拆解回收，更具体地说，本发明涉及一种废旧圆柱形锂电池拆解回收设备。

背景技术：

1、废旧圆柱形锂电池拆解回收设备是一种用于处理和回收废弃的圆柱形锂离子电池的专用设备。这些设备用于将废旧电池进行拆解、分离和处理，以便有效地回收其中的有用材料，并对电池残留物进行安全处理；

2、外壳分离，将废旧电池外壳与内部组件(如正极、负极、隔膜等)分离开来，电解液回收，通过化学方法将电解液从废旧电池中提取出来，以便进一步处理或回收利用，材料分离和回收，对拆解后的组件进行分离，例如回收金属材料(如铜、铝)，以及可能存在的有价值的稀土金属残渣处理，对电池拆解后产生的残渣进行处理，确保其不会对环境造成污染或危害

3、其中，经检索发现，专利申请号cn201910519677.9的专利公开了一种废旧圆柱形锂电池拆解回收设备，包括机箱，所述机箱内设有开口朝右的动力腔，所述动力腔内设有用于切割锂电池正负极盖板的切割装置，所述动力腔内设有位于所述切割装置上方的取电芯装置，所述动力腔内设有位于所述取电芯装置上方的分度装置，所述取电芯装置内设有四个用于夹持锂电池的机械爪，所述动力腔内设有所述分度装置右下侧的用于将电池外壳输送到储存处的卸料装置；

4、该结构在使用时，通过代替人工拆解，避免锂电池拆解过程中对人体产生的危害，同时拆解过程中直接对锂电池不同部件进行分类储存，从而解决了后期分拣回收难度较大的问题，但是该结构在拆解时，不易于对电池内的拆解的粉末进行收集，电池内部的粉末容易飘散在空气中，同时无法实现电池的传送、拆卸回收以及后续的存储同步进行，造成拆解效率低下。

技术实现思路

1、本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种废旧圆柱形锂电池拆解回收设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧圆柱形锂电池拆解回收设备，包括底座，所述底座上设置有传送拆解收集机构；

3、所述传送拆解收集机构包括设置在底座顶部用于限位的托板，所述托板的底部延伸至底座上并与底座可拆卸连接；

4、用于支撑的传送架，所述传送架设置在托板的底部并与底座通过螺栓可拆卸连接；

5、用于传送的传送带，所述传送带设置在传送架上；

6、若干个用于分流的分流板，且各所述分流板并排设置在传送带的顶部；

7、用于驱动的电机，所述电机设置在导料箱的一侧，所述电机的输出端延伸至传送带上；

8、用于导料的导料箱，所述导料箱设置在底座的顶部一侧；

9、用于导料的导料斜板，所述导料斜板设置在导料箱的内部，所述导料斜板倾斜设置；

10、用于隔挡的挡板，所述挡板设置在导料斜板的一端；

11、可以旋转的齿轮，所述齿轮设置在导料斜板面向挡板的底部一侧，且齿轮的外侧沿着齿轮的轴心点圆周分布有若干个用于对电池导料的限位凹槽；

12、用于隔挡的立板，所述立板设置在齿轮的一侧；

13、用于导料的导料滚棍，所述导料滚棍设置在立板和齿轮的底部；

14、横截面形状设置为l形用于导料的导料l块，所述导料l块设置在导料滚棍的一端；

15、竖截面形状设置为螺旋状用于导流的第一导料腔，所述第一导料腔开设在导料滚棍上；

16、横截面形状设置为弧形用于导流的第二导料腔，所述第二导料腔开设在导料l块上；

17、其中，第一导料腔和第二导料腔相连通，第一导料腔包括横导向腔和螺旋导向腔，所述导料l块的一端延伸至传送带上，且导料l块位于传送带上的一端开设有竖截面形状设置为弧形的弧形错位槽，所述导料箱的一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端贯穿导料箱并延伸至第一导料腔所属的横导向腔内；

18、可以旋转的转盘，所述转盘设置在底座的顶部；

19、若干个用于限位的安装槽，且各所述安装槽均沿着转盘的轴心点圆周分布在转盘的外侧；

20、若干个用于对电池导料的夹柱块，且各所述夹柱块分别设置在相应的安装槽内并与安装槽相卡接；

21、若干个用于限位的夹柱槽，且各所述夹柱槽分别开设在相应的夹柱块上；

22、用于下料的下料板，所述下料板设置在转盘的外侧；

23、用于错位的错位框口，所述错位框口开设在下料板的一端；

24、其中，下料板面向转盘的一端横截面形状设置为弧形，且错位框口开设在下料板为弧形的一端，所述下料板通过错位框口罩设在转盘和夹柱块的外侧；

25、用于支撑的第一拆解架，所述第一拆解架设置在转盘的外侧，所述第一拆解架与底座通过螺栓可拆卸连接；

26、用于支撑的顶筒板，所述顶筒板设置在第一拆解架上；

27、可以上下位移的第一上顶板，所述第一上顶板设置在顶筒板的顶部；

28、可以上下位移的压杆，所述压杆设置在顶筒板的顶部并与第一拆解架滑动连接；

29、若干个用于定位的轴心筒，且各所述轴心筒均设置在顶筒板上，所述轴心筒的顶部位于夹柱块的顶部；

30、若干个用于加压的顶销，多个所述顶销均设置在第一上顶板的顶部；

31、两个用于驱动第二电动推杆，且各所述第二电动推杆分别设置在第一拆解架的顶部和底座的底部；

32、其中，各所述第二电动推杆的输出端分别延伸至压杆和第一上顶板上，且各个相应的压杆、轴心筒和顶销均处于同一轴心线上；

33、用于支撑的第二拆解架，所述第二拆解架设置在底座的顶部一侧；

34、用于支撑的滑板，所述滑板设置在第二拆解架上并与第二拆解架滑动连接；

35、可以上下位移的第二上顶板，所述第二上顶板设置在滑板的底部；

36、若干个用于取料的振动筒，且各所述振动筒均设置在第二上顶板上；

37、用于存储的滤箱，所述滤箱设置在第二拆解架的底部一侧，所述滤箱与底座通过螺栓可拆卸连接；

38、若干个用于导流的导管，且各所述导管分别设置在相应的振动筒上并与振动筒相连通，多个所述导管的一端均延伸至滤箱上；

39、用于抽取的泵机，所述泵机设置在滤箱的一端。

40、本发明的技术效果和优点：

41、1、本发明废弃电池通过导料斜板倾斜的角度导至挡板一侧，通过齿轮旋转带动多个限位凹槽旋转，电池通过限位凹槽将逐个被齿轮输送至第一导料腔的横导向腔内，以实现对电池集中之后单独输送的功能；

42、2、本发明由第一电动推杆启动，电池通过第一导料腔和第二导料腔输送至传送带上，由分流板对电池输送至传送带上时进行隔挡，确保电池输送至传送带上能够处于竖直状态，确保导料时的稳定，以便于后续电池传送拆解；

43、3、本发明压杆通过轴心筒的导向抵在电池的顶部，顶销抵在电池的底部，对电池的正负极进行加压，以使得电池正负极能够与电池脱落；

44、4、本发明通过滑板对电池加压振动筒对电池隔挡，电池在振动筒内形变其内部的粉末掉落在振动筒内，通过泵机启动由导管将拆解的粉末抽取至滤箱内存储，能够有效的避免电池粉末泄漏，同时还方便对拆解的粉末进行收集；

45、5、本发明通过下料板的隔挡将夹柱块上的电池壳拨出，以实现对电池的传送、拆卸回收以及后续的存储同步进行，提高电池拆解效率；

46、综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，电池通过限位凹槽将逐个被齿轮输送至第一导料腔的横导向腔内，以实现对电池集中之后单独输送的功能，电池在振动筒内形变其内部的粉末掉落在振动筒内，由导管将拆解的粉末抽取至滤箱内存储，能够有效的避免电池粉末泄漏，同时还方便对拆解的粉末进行收集，实现对电池上物料分类拆解功能，通过下料板的隔挡将夹柱块上的电池壳拨出，以实现对电池的传送、拆卸回收以及后续的存储同步进行，提高电池拆解效率。