一种用于油浸式变压器生产的注油设备及注油方法与流程

本发明属于变压器生产设备，具体地说，涉及一种用于油浸式变压器生产的注油设备及注油方法。

背景技术：

1、19世纪末，变压器开始使用变压器油作为绝缘和冷却介质，出现了油浸式变压器，变压器油除天然存储量丰富、价格低廉外，由于变压器油和纤维材料配合使用，绝缘性能良好，可以减少绝缘距离，降低成本；变压器油的粘度低，传热性能良好，能很好地保护铁心和绕组，免受空气中湿气的影响，保护绝缘纸和绝缘纸板不受氧的作用，减少绝缘材料的老化，延长变压器寿命，除一些特殊用途的中小容量变压器和气体变压器外，绝大多数大中型变压器仍使用变压器油作为冷却和绝缘介质，用变压器油浸渍的变压器，其绝缘的耐热等级是a级，长期工作温度是105℃，因而得到广泛的应用。

2、现有专利申请号为cn202111657207.2的一种便于注排油的油浸式变压器，包括变压器主体，所述变压器主体上连接有排油结构，所述排油结构上连接有防护结构，所述防护结构上连接有清理结构，所述排油结构上连接有限位结构，所述变压器主体上连接有注油结构，所述注油结构上连接有闭合结构；通过排油结构能够将变压器主体内部需要更换的变压器油排出，通过防护结构能够避免尘土粘附到出油端，通过清理结构能够对出油端进行清理，从而使出油端更加的清洁，通过限位结构能够避免在不需要排油时清洁结构工作，通过注油结构方便变压器油的注入，同时能够对变压器油进行过滤，通过闭合结构能够避免在杂质进入到变压器主体内部。

3、而上述专利是对进入变压器主体内部的变压器绝缘油进行杂质过滤，但是变压器主体内部在生产注油之前，需要进行抽气真空处理，去除内部的水气和杂质，这会使得内部处于真空负压状态，会让变压器绝缘油进入时流速过快，甚至产生喷溅效果，变压器绝缘油就可能对变压器内部的组件造成冲击，使得这些变压组件造成损坏，影响变压器的使用寿命。

4、因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供一种用于油浸式变压器生产的注油设备及注油方法。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于油浸式变压器生产的注油设备及注油方法。

2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种用于油浸式变压器生产的注油设备，包括内部设有变压器输油口的变压器主体，所述变压器主体的底端设有放置凹槽，所述放置凹槽内安装有伸缩气囊和滑动储油盒，所述伸缩气囊的顶面与所述变压器主体内壁顶面固定连接，所述滑动储油盒的顶面与所述伸缩气囊的底面固定连接，所述滑动储油盒与所述变压器主体内壁侧面滑动连接，所述滑动储油盒的底端设有底端输油口，所述滑动储油盒的顶端设有顶端平衡孔，所述变压器主体内壁底面固定安装有限位杆柱，所述限位杆柱上滑动安装有下封堵环框板，所述下封堵环框板上固定安装有伸缩气球，所述伸缩气球位于所述变压器输油口的正上方，所述伸缩气球上固定安装并连通有柔性通气管，所述柔性通气管与所述伸缩气囊固定连接并连通。

3、为了让下封堵环框板可以对变压器输油口进行封堵，优选地，所述限位杆柱上滑动安装有上推拉限位板，所述上推拉限位板位于所述伸缩气球的上方，所述上推拉限位板与所述柔性通气管滑动连接，所述限位杆柱上缠绕安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与所述上推拉限位板固定连接，所述伸缩弹簧的底端与所述下封堵环框板固定连接。

4、为了检测伸缩气囊和伸缩气球内气压情况，优选地，所述伸缩气囊的顶固定安装并连通有控制检测气管，所述控制检测气管伸出所述变压器主体的顶端，所述控制检测气管的顶端固定安装有透明玻璃管，所述透明玻璃管内滑动安装有滑动活塞，所述透明玻璃管内填充有有色检测液，所述有色检测液位于所述滑动活塞上方，所述透明玻璃管上设有刻度线。

5、为了控制伸缩气囊和伸缩气球的伸缩效果，进一步地，所述滑动活塞上转动安装有螺纹杆，所述透明玻璃管顶端螺纹安装有螺纹盖帽，所述螺纹杆与所述螺纹盖帽螺纹连接。

6、为了使绝缘油均匀进出滑动储油盒，优选地，所述滑动储油盒和所述伸缩气囊均为口字型，所述放置凹槽与所述滑动储油盒和所述伸缩气囊相匹配，所述底端输油口和所述顶端平衡孔均匀分别在所述滑动储油盒上。

7、为了对滑动储油盒的滑动进行限位，进一步地，所述滑动储油盒上固定安装有限位滑块，所述变压器主体的内壁面设有与所述限位滑块相匹配的限位滑槽。

8、为了防止绝缘油飞溅，更进一步地，所述所述底端输油口和所述顶端平衡孔内均匀安装有绝缘橡胶细条。

9、为了使滑动储油盒内的绝缘油流入变压器主体，再进一步地，所述变压器主体内壁顶面为凸起的弧形面，所述滑动储油盒的顶端高于所述弧形面。

10、为了让滑动储油盒内部进行热缩冷涨，优选地，所述滑动储油盒的内壁面上安装有金属锑层和绝缘橡胶层，所述绝缘橡胶层覆盖在金属锑层上。

11、一种用于油浸式变压器生产的注油方法，所述注油方法是基于如上所述的用于油浸式变压器生产的注油设备进行的，所述注油方法包括：

12、步骤1、对变压器主体内部进行真空抽气处理，伸缩气囊和伸缩气球膨胀，伸缩气囊推动滑动储油盒向下滑动，带动上推拉限位板向上移动，膨胀的伸缩气球与上推拉限位板底面相抵也会推动上推拉限位板向上滑动；

13、步骤2、当上推拉限位板滑动到限位杆柱的顶端无法在滑动时，伸缩气球继续膨胀在与上推拉限位板的反向推力下，带动下封堵环框板向下滑动，最终膨胀的伸缩气球对变压器输油口进行封堵，此时抽气完成；

14、步骤3、对变压器主体内填充绝缘冷却油，通过控制检测气管顶端滑动活塞使伸缩气球略微收缩，让伸缩气球与变压器输油口产生缝隙，绝缘油经过伸缩气球的阻挡，通过柯恩达效应，流体流过伸缩气球的弧形表面时，会沿着弧形面流动，不是直接冲击流向变压器主体的内部，不会对变压器主体内部组件造成冲击；

15、步骤4、当绝缘油高于滑动储油盒底面时，绝缘油通过底端输油口流进滑动储油盒内，同时变压器主体内上方的真空气体占比空间逐渐缩小，伸缩气囊和伸缩气球也就会逐渐缩小，伸缩气球对上推拉限位板的膨胀推力缩小，带动下封堵环框板向上滑动，最终伸缩气球不再对上推拉限位板施加膨胀推力，并且缩小的伸缩气囊会带动滑动储油盒向上移动，带动上推拉限位板向下移动；

16、步骤5、变压器主体内绝缘油装满，滑动储油盒内装有一半绝缘油时，伸缩气囊和伸缩气球缩小至最小，滑动储油盒移动到最高处，上推拉限位板移动到最低处，此时上推拉限位板下压伸缩弹簧，让伸缩弹簧压缩对下封堵环框板施加弹力，让下封堵环框板和扁平收缩的伸缩气球对变压器输油口进行覆盖封堵，防止绝缘油进出变压器输油口。

17、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明一种用于油浸式变压器生产的注油设备及注油方法，通过在变压器主体内安装伸缩气囊和伸缩气球，利用变压器主体内部真空气压的变化，让伸缩气囊和伸缩气球自动膨胀和收缩，伸缩气球不仅能利用科达恩效应对进入变压器主体内的高流速绝缘油进行阻挡，避免其对变压器主体内部的组件造成冲击损坏，同时膨胀的伸缩气球还能在变压器主体内真空抽气后对变压器输油口进行封堵，避免气体通过变压器输油口进入变压器主体，在填充完绝缘冷却油后，收缩的伸缩气球与下封堵环框板结合，也能再次对变压器输油口进行封堵，防止绝缘油从变压器输油口流出，提高变压器主体的密封效果和使用寿命。

18、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。