一种高压隔离变压器的制作方法

本技术涉及变压器，尤其是涉及一种高压隔离变压器。

背景技术：

1、x射线高压电源是一种大功率超高电压的脉冲电源装置，高压发生器作为传输功率并承担高电压的主要器件，一般浸泡在绝缘油中，绝缘油作为绝缘介质，通过固态绝缘材料达到高压绝缘的目的，高压发生器的可靠性将直接影响到整机的电气性能和可靠性。

2、传统的变压器设计中，磁芯采用环型磁芯，初级线圈采用高压导线绕制，提升了初级线圈与次级线圈之间的绝缘；次级线圈使用漆包线绕制，使得次级线圈间具有良好的绝缘性，其耐压通常在30kv左右，在高压医疗电源产品设计中，变压器的耐压通常要大于70kv。

3、上述变压器，由于绝缘距离的要求，环形磁芯尺寸很大，对空间利用率非常低，对于耐压大于70kv的变压器，设计要求更高，对空间的利用率更低，存在待改进之处。

技术实现思路

1、为了更加合理的将线圈安装在变压器上，提高线圈对内部空间的利用率，本技术提供一种高压隔离变压器。

2、本技术提供的一种高压隔离变压器，采用如下的技术方案：

3、一种高压隔离变压器，包括芯体，还包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架的内壁上固定有安装柱，所述芯体安装在所述安装柱上，所述芯体外壁上绕制有次级线圈，所述第一骨架的外壁上绕制有初级线圈，所述第二骨架盖设在所述第一骨架上，所述第一骨架和第二骨架的侧壁上均开设有若干个出线口，所述第一骨架上的出线口与所述第二骨架上的出线口相连通。

4、通过采用上述技术方案，工作人员将次级线圈绕制在芯体外壁上，然后将芯体安装在安装柱上，向第一骨架的外壁上绕制初级线圈，第二骨架盖设在第一骨架的开口上，实现对变压器的组装，出线口的设置一方面便于导线的穿设，另一方面出线口适于流入变压器油， 从而保证了变压器原副边中间的绝缘介质全部为单一的变压器油，提高了变压器原副边之间的爬电距离，并有益于在真空过程中的内部空气逃逸，提高产品可靠性。通过将初级线圈和次级线圈设置在第一骨架内外的方式，满足变压器原副线圈的绝缘要求，对工艺的要求较低，减小了设备的空间，从而提高了线圈对变压器的空间利用率。

5、可选的，所述出线口均位于所述第一骨架和第二骨架的中间位置，所述第二骨架的外壁上开设有凹槽，所述第二骨架的外壁上开设有导向槽。

6、通过采用上述技术方案，将出线口开设在第一骨架和第二骨架的中间位置，减小变压器油通过出线口流出的可能性；凹槽的开设便于导线在第二骨架上的卡接固定，导向槽的开设便于将穿入凹槽中的导线的其中一根导线的连接线进行分支连接。

7、可选的，所述第二骨架的内壁上安装有吸热翅片，所述第一骨架的外壁安装有延伸至所述吸热翅片的循环管，所述循环管上安装有循环泵，所述循环管与所述吸热翅片固定连接，所述第一骨架的外壁上设置有风箱，所述风箱的内壁上转动连接有风扇，所述风箱的内壁上设置有用于驱使所述风扇转动的驱动件。

8、通过采用上述技术方案，循环管中装满冷却液，吸热翅片的设置对第一骨架内产生的热量，并将热量传递给循环管，启动循环泵，循环泵带动循环管内部的冷却液流动，冷却液通过循环管和散热翅片进行散热；启动驱动件，驱动件带动风扇转动，风扇的设置一方面更加有利于变压器的冷却，另一方面能吹干循环管外壁上的水分，减小循环管外壁生锈腐蚀的可能性。

9、可选的，所述第二骨架的外壁上固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有牵引杆，所述牵引杆与所述第一骨架滑移连接，所述牵引杆与所述第二骨架固定连接，所述牵引杆远离所述支撑杆的一端固定有封闭杆，所述封闭杆上滑移连接有驱动杆，所述驱动杆的端部与所述第一骨架的外壁抵接，所述封闭杆的外壁上设置有用于驱使所述驱动杆滑移的驱动组件。

10、通过采用上述技术方案，支撑杆的设置对第二骨架的位置进行限定，封闭杆的设置用于限定第一骨架的位置，启动驱动组件，驱动组件驱使驱动杆滑移，驱动杆驱使第一骨架滑移，牵引杆的带动下使得第一骨架朝向第二骨架滑移，第一骨架盖至第二骨架上。

11、可选的，所述驱动组件包括固定设置在所述第一骨架背离所述第二骨架一侧的支撑架、转动连接在所述支撑架上的转动轴和同轴固定在所述转动轴外壁上的凸轮，所述支撑架上滑移连接有带动架，所述凸轮的外壁能够与所述带动架的外壁抵接，所述带动架沿靠近所述第一骨架外壁的方向滑移，所述带动架与所述驱动杆固定连接，所述驱动件驱使所述转动轴转动。

12、通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动转动轴在支撑架上转动，转动轴带动凸轮转动，凸轮的外壁与带动架的外壁抵接，在凸轮的驱动下使得带动架滑移，从而带动驱动杆滑移。

13、可选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动件的转轴上同轴固定有蜗杆，所述转动轴的外壁上同轴固定有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述转动轴的外壁上铰接有带有弹簧的棘爪，所述蜗轮呈中空设置，所述蜗轮的内壁上开设有若干个限位槽，所述棘爪能够与所述限位槽的内壁抵接。

14、通过采用上述技术方案，启动驱动件，当驱动件的转轴顺时针转动时，驱动件带动蜗杆转动，蜗杆带动风扇转动，蜗杆与蜗轮啮合，棘爪与限位槽滑移连接，转动轴呈静止状态；当驱动件的转轴逆时针转动时，驱动件驱使蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，棘爪的端部与限位槽的内壁抵接，转动轴转动，转动轴带动凸轮转动，凸轮与带动架的外壁抵接，驱使带动架滑移，带动驱动杆滑移，从而驱使第二骨架盖设在第一骨架上，第一骨架和第二骨架的固定更加简单方便。

15、可选的，所述带动架的侧壁上转动连接有滚轮，所述凸轮的外壁能够与所述滚轮的外壁抵接。

16、通过采用上述技术方案，转动轴转动的过程中带动凸轮转动，凸轮与滚轮的外壁抵接，在滚轮的支撑下凸轮转动，从而驱使带动架滑移，滚轮的设置减小凸轮与带动架外壁之间的摩擦，起到保护凸轮与带动架的作用。

17、可选的，所述第二骨架的外壁上固定有箱体，所述箱体的内壁上滑移连接有滑移架，所述支撑架固定在所述滑移架上，所述箱体的侧壁上开设有滑移槽，所述滑移架上螺纹连接有锁止杆，所述锁止杆与所述滑移槽内壁滑移连接，所述锁止杆的端部固定有定位块，所述定位块可与所述箱体的侧壁抵接。

18、通过采用上述技术方案，拧动定位块，定位块带动锁止杆转动，锁止杆被拧紧在滑移架上，此时定位块与箱体的外壁抵接，对滑移架的滑移进行限定，箱体的设置起到保护第一骨架和第二骨架的作用；当变压器出现问题时，工作人员通过转动定位块，定位块带动锁止杆，拧松锁止杆，定位块与箱体的外壁分开，锁止杆在滑移槽内滑移，滑移架在箱体内滑移，使得凸轮离开滚轮，便于工作人员将第一骨架与第二骨架分开，方便维修变压器。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.工作人员将芯体固定在安装柱上，芯体外壁上绕制有初级线圈，初级线圈位于第一骨架的内腔，向第一骨架的外壁上绕制次级线圈，通过在第一骨架的内外绕制线圈的方式减小了对变压器空间的浪费，从而提高了变压器内腔空间的利用率。

21、2.向循环管中装入冷却液，启动循环泵，循环泵抽动冷却液在循环管中流动，起到对变压器进行降温的作用；启动驱动件，驱动件驱使风扇转动，在风扇的吹动下具有降低变压器周围温度的作用，且风扇在吹动的过程中吹干循环管外壁的水蒸汽，从而驾校循环管生锈的可能性。

22、3.驱动件的转轴逆时针转动的过程中带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动，凸轮与滚轮的外壁抵接，在滚轮的抵接滚动下驱使带动架滑移，带动架带动驱动杆滑移，将第二骨架盖设在第一骨架上，从而实现对第一骨架和第二骨架的固定，为变压器的组装提供方便。