一种柔性电缆加工用束绞机的制作方法

本技术涉及一种柔性电缆生产的，尤其是涉及一种柔性电缆加工用束绞机。

背景技术：

1、柔性电缆是一种可以弯曲、塑形和折叠的电缆，适用于需要经常移动、布线环境狭小或曲折路径的场景，柔性电缆为了能够进行弯曲通常采用多根较细的导线绞合成一根电缆，从而降低电缆的硬度，使柔性电缆具有更大的灵活性和可曲性。

2、相关技术中公开了一种电缆加工用绞线机，包括基座、转动盘、绞线驱动机构和张力调节机构，转动盘、绞线驱动机构和张力调节机构均设置在基座的上方，张力调节机构位于绞线驱动机构的一侧，转动盘位于绞线驱动机构的另一侧，转动盘上用于安装放线辊，放线辊上缠绕的有半成品的导线，在工作的过程中转动盘带动多个放线辊绕着转动盘的中心转动，同时绞线驱动机构将多根导线进行绞合成一股，转动盘的旋转与绞线驱动机构的旋转同步进行，以使导线进行解扭，以防从导线的中部位置转动将两端同时绞合。

3、但是上述结构转动盘上放置多个放线辊，在柔性电缆制作时，放线辊的需要量较大，会造成转动盘设置的转动半径较大，从而不适合柔性电缆的生产。

技术实现思路

1、为了能够适应多根导线的柔性电缆进行绞合，本技术提供一种柔性电缆加工用束绞机。

2、本技术提供一种柔性电缆加工用束绞机，采用如下的技术方案：

3、一种柔性电缆加工用束绞机，包括放置架，放置架的一侧设置有机架，放置架上设置有多个用于安装线卷的放线辊，所述机架上设置有绞线机构，绞线机构包括中心绞线轴和用于驱动中心绞线轴转动的驱动装置，所述中心绞线轴上同轴安装有安装轴，安装轴连接有用于带动安装轴转动的动力装置，所述安装轴上用于同轴固定收线轮，所述收线轮上用于缠绕绞合后的电缆，所述安装轴的转动方向与中心绞线轴的转动方向相同且转动速度大于中心绞线轴的转动速度。

4、通过采用上述技术方案，使用时，放置架上的多个放线辊用于放置线卷，然后导线从中心绞线轴中穿过，使驱动装置带动中心绞线轴旋转时，多根导线在中心绞线轴的作用下进行绞合，安装轴上连接的动力装置用于带动安装轴转动，使安装轴上的收线轮一方面能够随着中心绞线轴转动，使电缆能够正常绞合，另一方面将安装轴的转动速度大于中心绞线轴的转动速度，使两者的速度差能够将电缆绞合后缠绕到收线轮上，由于多个放线辊无需绕着中心位置旋转，从而能够在放置架上排布多个，进而能够适应多根导线的柔性电缆的绞合。

5、优选的，所述动力装置包括驱动组件和传动组件，所述传动组件包括齿圈、行星架、行星齿轮和太阳轮，所述太阳轮同轴固定在中心绞线轴上，所述齿圈同轴固定在安装轴上，所述行星齿轮内啮合于齿圈并外啮合于太阳轮，所述行星齿轮转动安装在行星架上，所述行星架通过驱动组件进行驱动。

6、通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动行星架转动，使行星架带动齿圈转动，进而齿圈将安装轴驱动，当驱动组件因发生故障停止后，由于行星架停止，太阳轮再继续转动时，齿圈会向相反的方向转动，使收线轮上的电缆向放卷的方向转动，以免电缆拉紧扯断。

7、优选的，所述驱动装置包括第一驱动电机、第一皮带轮和第一传动皮带，所述第一皮带轮在第一驱动电机的输出轴和中心绞线轴上均同轴固定一个，所述第一传动皮带传动连接在两个第一皮带轮上。

8、通过采用上述技术方案，第一驱动电机通过第一皮带轮和第一传动皮带将中心绞线轴转动，并且在第一驱动电机工作通过第一传动皮带能够减少对第一驱动电机的损坏。

9、优选的，所述驱动组件包括第二驱动电机、第二皮带轮和第二传动皮带，所述第二皮带轮在第二驱动电机的输出轴和安装轴上均同轴固定一个，所述第二传动皮带传动连接在两个第二皮带轮上。

10、通过采用上述技术方案，第二驱动电机通过第二皮带轮和第二传动皮带将安装轴带动，由于安装轴上用于连接收线轮，收线轮上的转动惯量较大时，能够减少第二驱动电机启动时的过大阻力。

11、优选的，所述中心绞线轴上设置有绕线装置，绕线装置包括支撑架、螺杆和布线电机，支撑架连接在中心绕线轴的一端，所述螺杆平行于中心绞线轴且偏离于中心绞线轴的中心线设置，所述布线电机固定在支撑架上，并且布线电机的输出轴与螺杆同轴固定连接，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在支撑架上，所述滑块用于带着导线在对应于收线轮的位置往复滑动。

12、通过采用上述技术方案，螺杆上螺纹连接有滑块，滑块在螺杆和布线电机的作用下能够沿着螺杆的长度方向往复移动，从而能够将导线沿着收线轮的轴线方向均匀布置。

13、优选的，所述支撑架包括杆一和杆二，所述杆一的一端转动连接在中心绕线轴的端部并通过压块固定在与中心绕线轴垂直的位置，所述杆二的一端可拆卸连接在杆一远离于中心绕线轴的端部，并且杆二平行于中心绕线轴设置，所述螺杆转动连接在杆二上，所述杆二上固定设置有斜撑，所述斜撑和杆二通过可拆卸的销钉连接于杆一上。

14、通过采用上述技术方案，杆一的一端转动连接在中心绕线轴上，当杆二从杆一上取下后，杆一可转动到与中心绕线轴平行的位置，方便将收线轮套设安装到安装轴上，然后再将杆二连接到杆一上，并通过斜撑能够增加杆一和杆二之间的连接牢固性。

15、优选的，所述中心绞线轴的内部为空心结构，并且中心绞线轴靠近于放置架的一端设置有环形气囊，环形气囊与中心绞线轴同轴设置，所述环形气囊的中心用于穿设多根导线。

16、通过采用上述技术方案，中心绞线轴的内部为空心结构，中心绞线轴内安装环形气囊，当多根导线向环形气囊内插入时，环形气囊可先收缩，然后再充气对多根导线夹紧，使多根导线在环形气囊的作用下进行绞合。

17、优选的，所述放线辊上同轴连接有磁粉制动器，所述磁粉制动器固定在放置架上，所述放置架上安装有用于检测导线张紧力的拉力传感器。

18、通过采用上述技术方案，放线辊上同轴连接磁粉制动器，通过磁粉制动器能够将放线辊产生阻力，同时配合检测导线张紧力的拉力传感器能够对导线的状态进行检测，以免导线的拉力过大或过小。

19、优选的，所述放置架上固定设置有固定架，所述拉力传感器安装在固定架上，所述拉力传感器上连接有滑轮组件，导线的中部通过滑轮组件并通过滑轮组件拉着导线。

20、通过采用上述技术方案，拉力传感器上连接滑轮组件，导线的中部连接在滑轮组件上，导线的两端受到拉力时，使导线的中部对滑轮组件产生拉力，以使拉力传感器能够准确地检测导线的状态。

21、优选的，所述绕线装置关于中心绕线轴的中心轴对称设置两个。

22、通过采用上述技术方案，绕线装置由中心绕线轴的中心轴对称两个，以使中心绕线轴绞合多根导线的过程中比较平稳，减少振动。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过安装轴上的收线轮能够随着中心绞线轴转动，使电缆能够正常绞合，安装轴的转动速度大于中心绞线轴的转动速度，使两者的速度差能够将电缆绞合后缠绕到收线轮上，由于多个放线辊无需绕着中心位置旋转，从而能够在放置架上排布多个，进而能够适应多根导线的柔性电缆的绞合；

25、2.通过驱动组件因发生故障停止后，由于行星架停止，太阳轮再继续转动时，齿圈会向相反的方向转动，使收线轮上的电缆向放卷的方向转动，以免电缆拉紧扯断；

26、3.通过螺杆上螺纹连接滑块，滑块在螺杆和布线电机的作用下能够沿着螺杆的长度方向往复移动，从而能够将导线沿着收线轮的轴线方向均匀布置。