电机换向器的生产工艺及设备的制作方法

本发明涉及电机换向器，具体涉及电机换向器的生产工艺及设备。

背景技术：

1、换向器是连接到电枢上的一个装置，它能够实现电流的转换，其本身是一个分裂的环，环的每一端连接到电枢线圈的每一端，如果电枢有多个线圈，换向器同样会有多个段，每个线圈的每一端各有一个，碳刷安装在换向器的每一侧，并在换向器转动时与换向器接触，为换向器段和相应的电枢线圈提供电压，当碳电刷通过换向器的间隙时，所提供的电荷会切换换向器段，从而切换电枢线圈的极性，线圈极性的这种转换保持了电枢在一个方向上的旋转。

2、换向器在制作过程中需要先制作好的铜片和电木粉压铸成换向器的雏形，将此时的换向器安装在电枢上之后需要进行刻槽，刻槽完成后再对换向器表面进行抛光处理毛刺，常规的刻槽和表面抛光需要两个机器分别完成，效率低下。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了电机换向器的生产工艺及设备，能够有效解决现有技术换向器刻槽和表面加工效率低下的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供电机换向器的生产工艺及设备，包括以下步骤：

4、s1：材料准备，将原材料铜饼进行经过设计好的模具进行冲压成换向极片；

5、s2：将电木粉与换向极片在模具中压铸成形；

6、s3：将压铸好的换向器安装到电枢上，并确保与电枢绕线良好接触；

7、s4：通过本方案的多功能套筒组件对安装在电枢上的换向器（1）进行刻槽和表面加工；

8、还包括：驱动转换组件，用于驱动多功能套筒组件实现对换向器的刻槽和表面加工不同功能之间的转换；多功能套筒组件，包括固定套管，所述固定套管的内壁安装有轴承，所述轴承的内壁安装有多功能套管，所述多功能套管的内壁固定安装有一圈钢丝刷，所述多功能套管的内壁滑动安装有多个刀头，所述刀头伸出时，驱动转换组件驱动刀头自转，固定套管在换向器表面滑动通过刀头进行刻槽，所述刀头收回时，驱动转换组件驱动多功能套管自转，固定套管在换向器表面滑动通过钢丝刷进行表面加工抛光。

9、进一步地，所述固定套管滑动连接在操作台上，所述操作台上固定连接有伸缩气缸、吸尘电动机和活塞管，所述伸缩气缸的输出端固定连接推板，所述推板的外壁固定连接有伺服电机，所述活塞管的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞管的一端与推板固定连接，所述伺服电机的输出端与驱动转换组件连接。

10、进一步地，所述驱动转换组件还包括固定连接在伺服电机输出端的弹性插头和与弹性插头相匹配的转动盘，所述弹性插头的内壁滑动连接有多个插块，所述插块两端的外壁通过弹簧与弹性插头的内壁固定连接。

11、进一步地，所述转动盘的内壁开设有卡槽，所述卡槽的大小与弹性插头相匹配，所述卡槽的内壁还开设有多个插槽，所述插槽的大小与插块相匹配，所述转动盘的内壁固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内壁与转动盘相对应的位置开设有与转动盘相同的卡槽，所述转动盘的内壁转动连接有多个从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

12、进一步地，所述从动齿轮的外壁通过连接杆一固定连接有锥齿轮一，所述多功能套管的内壁转动连接有多个锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二的外壁固定连接有伸缩管，所述伸缩管的内壁安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有刀架，所述刀头固定安装在刀架的顶部。

13、进一步地，所述转动盘的外壁与多功能套管的外壁通过多个连接杆二固定连接，所述固定套管的外壁固定连接有套筒，所述套筒远离固定套管的一端与转动盘转动连接。

14、进一步地，所述吸尘电动机的输出端安装有集尘桶，所述集尘桶远离吸尘电动机的一端安装有软管一，所述软管一远离集尘桶的一端与套筒固定连接，所述活塞管的内壁通过软管二与套筒固定连接。

15、进一步地，所述集尘桶的外壁安装有滚动槽，所述滚动槽的外壁与软管二通过细管连接，所述集尘桶的内壁安装有滤网，所述滤网远离吸尘电动机的一侧安装有尘刷，所述尘刷穿过滚动槽的一端安装有扇叶。

16、本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

17、本发明在操作台上设置了驱动转换组件和多功能套筒组件，多功能套筒组件内部设置了用于刻槽的刀头及用于表面加工抛光的钢丝刷，通过驱动转换组件对刻槽和表面加工抛光进行驱动切换，通过同一个工具完成两个步骤，提高了换向器刻槽和表面加工抛光的效率。

技术特征：

1.电机换向器的生产工艺及设备，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的电机换向器的生产工艺及设备，其特征在于，所述固定套管（2）滑动连接在操作台（7）上，所述操作台（7）上固定连接有伸缩气缸（8）、吸尘电动机（9）和活塞管（10），所述伸缩气缸（8）的输出端固定连接推板（11），所述推板（11）的外壁固定连接有伺服电机（12），所述活塞管（10）的内壁滑动连接有活塞杆（13），所述活塞杆（13）远离活塞管（10）的一端与推板（11）固定连接，所述伺服电机（12）的输出端与驱动转换组件连接。

3.根据权利要求1所述的电机换向器的生产工艺及设备，其特征在于，所述驱动转换组件还包括固定连接在伺服电机（12）输出端的弹性插头（14）和与弹性插头（14）相匹配的转动盘（15），所述弹性插头（14）的内壁滑动连接有多个插块（16），所述插块（16）两端的外壁通过弹簧与弹性插头（14）的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的电机换向器的生产工艺及设备，其特征在于，所述转动盘（15）的内壁开设有卡槽（17），所述卡槽（17）的大小与弹性插头（14）相匹配，所述卡槽（17）的内壁还开设有多个插槽（18），所述插槽（18）的大小与插块（16）相匹配，所述转动盘（15）的内壁固定连接有主动齿轮（19），所述主动齿轮（19）的内壁与转动盘（15）相对应的位置开设有与转动盘（15）相同的卡槽（17），所述转动盘（15）的内壁转动连接有多个从动齿轮（20），所述主动齿轮（19）与从动齿轮（20）相啮合。

5.根据权利要求4所述的电机换向器的生产工艺及设备，其特征在于，所述从动齿轮（20）的外壁通过连接杆一（21）固定连接有锥齿轮一（22），所述多功能套管（4）的内壁转动连接有多个锥齿轮二（23），所述锥齿轮一（22）和锥齿轮二（23）啮合，所述锥齿轮二（23）的外壁固定连接有伸缩管（24），所述伸缩管（24）的内壁安装有电推杆（25），所述电推杆（25）的输出端固定连接有刀架（26），所述刀头（6）固定安装在刀架（26）的顶部。

6.根据权利要求3所述的电机换向器的生产工艺及设备，其特征在于，所述转动盘（15）的外壁与多功能套管（4）的外壁通过多个连接杆二（27）固定连接，所述固定套管（2）的外壁固定连接有套筒（28），所述套筒（28）远离固定套管（2）的一端与转动盘（15）转动连接。

7.根据权利要求2所述的电机换向器的生产工艺及设备，其特征在于，所述吸尘电动机（9）的输出端安装有集尘桶（29），所述集尘桶（29）远离吸尘电动机（9）的一端安装有软管一（30），所述软管一（30）远离集尘桶（29）的一端与套筒（28）固定连接，所述活塞管（10）的内壁通过软管二（31）与套筒（28）固定连接。

8.根据权利要求7所述的电机换向器的生产工艺及设备，其特征在于，所述集尘桶（29）的外壁安装有滚动槽（32），所述滚动槽（32）的外壁与软管二（31）通过细管（33）连接，所述集尘桶（29）的内壁安装有滤网（34），所述滤网（34）远离吸尘电动机（9）的一侧安装有尘刷（35），所述尘刷（35）穿过滚动槽（32）的一端安装有扇叶（36）。

技术总结
本发明涉及电机换向器技术领域，具体涉及电机换向器的生产工艺及设备，包括驱动转换组件，用于驱动多功能套筒组件实现对换向器的刻槽和表面加工不同功能之间的转换；多功能套筒组件，包括固定套管，固定套管的内壁设置有多功能套管，多功能套管的内壁固定安装有一圈钢丝刷，多功能套管的内壁滑动安装有多个刀头，刀头伸出时，驱动转换组件驱动刀头自转，固定套管在换向器表面滑动通过刀头进行刻槽，刀头收回时，驱动转换组件驱动多功能套管自转，固定套管在换向器表面滑动通过钢丝刷进行表面加工抛光。本发明通过驱动转换组件对刻槽和表面加工抛光驱动切换，通过同一个工具完成两个步骤，提高了换向器刻槽和表面加工抛光的效率。

技术研发人员：郑伟,陈辉,郑道武
受保护的技术使用者：安固集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15