一种电池盖帽压装设备的制作方法

本发明涉及锂电池，具体涉及一种电池盖帽压装设备。

背景技术：

1、锂电池包括电池钢壳、电芯以及电池盖帽，电池盖帽可以提供电池封闭功能并提供安全阀门的作用。电池生产中，在电池封口工序之前必须确保电池盖帽压制到位，现有的电池盖帽压装工序中，存在采用人工逐个对电池盖帽进行压装操作，不但压装效率低，而且劳动强度大；并且压装操作过程中因受到不同操作人员工作技能的影响，还存在压装效果不稳定的现象，进而影响产品的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池盖帽压装设备，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种电池盖帽压装设备，包括输送电池盖帽的输送机，所述输送机包括输送机机架和输送带，所述输送带上设置有用于完成电池盖帽压装工序的压装工位，压装工位处设有第一导向组件以及对电池盖帽进行压装的压装机构，所述第一导向组件分别设置于所述输送带两侧，第一导向组件包括第一固定板和第二固定板以及按照线性阵列设置于第一固定板和第二固定板之间的导向轮，所述第一固定板和第二固定板连接第一连接板，所述第一连接板上连接第一螺杆，所述第一螺杆的一端穿过开设于第一安装座上的第一螺纹通孔后与第一紧固螺母相连接，所述第一安装座竖直设置且底部连接于第二安装座上，所述压装工位处的第一导向组件两侧分别设置有第二导向组件，所述第二导向组件包括限位导向板以及用于调节限位导向板与输送带之间距离的横向调整件，所述第一导向组件与第二导向组件之间设置导向校正组件，所述导向校正组件用于电池钢壳在第一导向组件与第二导向组件之间的运行进行校正。

4、优选地，所述导向校正组件包括由弹性材料制成的引导板，所述引导板朝向输送带的一侧为弧形结构，引导板邻近所述限位导向板的一端连接定位安装块，所述限位导向板的侧壁上设有安装定位槽，所述定位安装块安装于所述安装定位槽中并且定位安装块的外侧面与限位导向板的侧壁共面，第一连接螺栓穿过开设于限位导向板上的螺纹孔后螺纹连接引导板，所述引导板与所述第一导向组件之间通过定位调整组件相连接。

5、优选地，所述定位调整组件包括第一定位体、第二定位体以及用于连接第一定位体与第二定位体的滑动定位体，所述第一定位体连接于所述引导板上远离输送带的一侧，第一定位体上的一端面开设有第一卡槽，所述第二定位体的一端面上开设有第二卡槽，所述滑动定位体的一端连接有用于卡接于所述第一卡槽中的第一卡块，另一端连接有用于卡接于所述第二卡槽中的第二卡块，所述滑动定位体的内部设置有与滑动定位体两端面相连通的滑动调节槽，所述滑动调节槽中设置有沿所述滑动调节槽滑动的滑动调节块，所述滑动定位体的侧壁上设有多个沿所述滑动调节槽长度方向分布的调节螺孔，定位调节螺栓穿过调节螺孔后将滑动调节块定位于滑动调节槽中。

6、优选地，所述调节螺孔在滑动定位体的侧壁上按照线性阵列分布，所述滑动调节槽的横截面为矩形结构，所述滑动调节块上朝向调节螺孔的一侧壁上设置有由橡胶材料制成的防滑垫。

7、优选地，所述第二安装座安装于开设于输送机机架上的第一安装槽中，导向滑杆的下端穿过开设于所述第二安装座上的导向滑孔后连接于第一安装槽的底部，导向滑杆上位于所述第二安装座与第一安装槽底部之间套设有第二压缩弹簧，导向滑杆的上端螺纹连接有第二紧固螺母并且第二紧固螺母紧固于第二安装座上，所述第二安装座在第一安装槽中沿着导向滑杆运动。

8、优选地，所述第二安装座上开设有导向滑槽，所述导向滑槽中穿设有限位导杆，所述限位导杆的横截面为矩形结构且沿着导向滑槽运动，限位导杆的一端连接第一定位块，所述第一定位块上连接有与所述第一定位块垂直的第二定位块，所述第二定位块连接于所述第二固定板的底部。

9、优选地，所述横向调整件包括第一底板、第二底板以及第二螺杆，所述第一底板和第二底板之间通过竖直连接板相连接，所述第一底板的一端连接于限位导向板上，所述第二底板上开设有与输送带运动方向垂直的调节滑槽，所述第二螺杆的下端依次穿过第三紧固螺母、压紧片以及调节滑槽后连接于输送机机架上的螺纹连接孔中。

10、优选地，所述压装机构包括压装机机架和位于所述压装工位正上方的压装板，所述压装板上连接有用于控制所述压装板沿竖直方向运动的第一动力气缸，所述第一动力气缸连接于压装机机架上。

11、优选地，所述导向轮安装于导向轮安装轴上，导向轮安装轴的上、下端分别安装于第一固定板和第二固定板上，所述导向轮朝向输送带的一侧延伸出第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的两端分别通过第二连接板相连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、待压装的电池盖帽经输送机上的输送带运送至压装工位时，压装机构上的第一动力气缸控制压装板对电池盖帽进行压装操作；压装工位位于压装板的正下方且可以容纳多个电池盖帽，每完成一次压装操作可以同时实现对压装工位处的多个电池盖帽的压装操作，从而提高电池钢壳的压装效率；为了保证压装效果，当电池盖帽在进入压装工位时，位于输送带两侧的第一导向组件对电池盖帽相对于压装板的压装位置进行调整，导向轮在对电池盖帽调整时会发生转动以减少导向轮与电池盖帽之间的相对摩擦力；并且通过第一螺杆可以调整导向轮相对于输送带的位置，导向轮在调整过程中，导向滑杆沿着第二安装座上的导向滑槽运动以保证第一固定板和第二固定板之间线性排列的导向轮与输送带的运动方向平行，同时还可以通过调整第二紧固螺母在导向滑杆上的螺纹段位置，使得第二安装座沿着导向滑杆运动并调整第二安装座的高度，进而调整第一导向组件中的导向轮高度以适应对电池盖帽的位置调整需要；

14、2、电池盖帽在进入压装工位前，由第二导向组件对电池盖帽进行预调整，以防止电池盖帽在进入压装工位时因位置调整幅度过大而影响压装效果，通常位于输送带两侧的第二导向组件中限位导向板的间距大于输送带两侧导向轮之间间距，在压装工位处，电池盖帽外壁贴合于输送带两侧导向轮以保证压装精度；电池盖帽在经过第二导向组件预调整后，由导向校正组件过渡进入压装工位，不同规格尺寸电池盖帽压装操作时，可以对第一导向组件以及第二导向组件进行调整，第二导向组件调整时，只需调整第二螺杆在第二底板上的调节滑槽中的位置，进而将限位导向板调整至合适位置后，通过第三紧固螺母将压紧片压紧于第二底板以防止限位导向板发生位移；当第一导向组件以及第二导向组件发生调整后，一方面由弹性材料制成的引导板可以发生适当变形，另一方面调整滑动调节块在滑动调节槽中的位置并通过定位调节螺栓将经调整后的滑动调节块定位于滑动调节槽中。

技术特征：

1.一种电池盖帽压装设备，包括输送电池盖帽的输送机，所述输送机包括输送机机架和输送带，其特征在于：所述输送带上设置有用于完成电池盖帽压装工序的压装工位，压装工位处设有第一导向组件以及对电池盖帽进行压装的压装机构，所述第一导向组件分别设置于所述输送带两侧，第一导向组件包括第一固定板和第二固定板以及按照线性阵列设置于第一固定板和第二固定板之间的导向轮，所述第一固定板和第二固定板连接第一连接板，所述第一连接板上连接第一螺杆，所述第一螺杆的一端穿过开设于第一安装座上的第一螺纹通孔后与第一紧固螺母相连接，所述第一安装座竖直设置且底部连接于第二安装座上，所述压装工位处的第一导向组件两侧分别设置有第二导向组件，所述第二导向组件包括限位导向板以及用于调节限位导向板与输送带之间距离的横向调整件，所述第一导向组件与第二导向组件之间设置导向校正组件，所述导向校正组件用于电池钢壳在第一导向组件与第二导向组件之间的运行进行校正。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽压装设备，其特征在于：所述导向校正组件包括由弹性材料制成的引导板，所述引导板朝向输送带的一侧为弧形结构，引导板邻近所述限位导向板的一端连接定位安装块，所述限位导向板的侧壁上设有安装定位槽，所述定位安装块安装于所述安装定位槽中并且定位安装块的外侧面与限位导向板的侧壁共面，第一连接螺栓穿过开设于限位导向板上的螺纹孔后螺纹连接引导板，所述引导板与所述第一导向组件之间通过定位调整组件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池盖帽压装设备，其特征在于：所述定位调整组件包括第一定位体、第二定位体以及用于连接第一定位体与第二定位体的滑动定位体，所述第一定位体连接于所述引导板上远离输送带的一侧，第一定位体上的一端面开设有第一卡槽，所述第二定位体的一端面上开设有第二卡槽，所述滑动定位体的一端连接有用于卡接于所述第一卡槽中的第一卡块，另一端连接有用于卡接于所述第二卡槽中的第二卡块，所述滑动定位体的内部设置有与滑动定位体两端面相连通的滑动调节槽，所述滑动调节槽中设置有沿所述滑动调节槽滑动的滑动调节块，所述滑动定位体的侧壁上设有多个沿所述滑动调节槽长度方向分布的调节螺孔，定位调节螺栓穿过调节螺孔后将滑动调节块定位于滑动调节槽中。

4.根据权利要求3所述的一种电池盖帽压装设备，其特征在于：所述调节螺孔在滑动定位体的侧壁上按照线性阵列分布，所述滑动调节槽的横截面为矩形结构，所述滑动调节块上朝向调节螺孔的一侧壁上设置有由橡胶材料制成的防滑垫。

5.根据权利要求3所述的一种电池盖帽压装设备，其特征在于：所述第二安装座安装于开设于输送机机架上的第一安装槽中，导向滑杆的下端穿过开设于所述第二安装座上的导向滑孔后连接于第一安装槽的底部，导向滑杆上位于所述第二安装座与第一安装槽底部之间套设有第二压缩弹簧，导向滑杆的上端螺纹连接有第二紧固螺母并且第二紧固螺母紧固于第二安装座上，所述第二安装座在第一安装槽中沿着导向滑杆运动。

6.根据权利要求5所述的一种电池盖帽压装设备，其特征在于：所述第二安装座上开设有导向滑槽，所述导向滑槽中穿设有限位导杆，所述限位导杆的横截面为矩形结构且沿着导向滑槽运动，限位导杆的一端连接第一定位块，所述第一定位块上连接有与所述第一定位块垂直的第二定位块，所述第二定位块连接于所述第二固定板的底部。

7.根据权利要求6所述的一种电池盖帽压装设备，其特征在于：所述横向调整件包括第一底板、第二底板以及第二螺杆，所述第一底板和第二底板之间通过竖直连接板相连接，所述第一底板的一端连接于限位导向板上，所述第二底板上开设有与输送带运动方向垂直的调节滑槽，所述第二螺杆的下端依次穿过第三紧固螺母、压紧片以及调节滑槽后连接于输送机机架上的螺纹连接孔中。

8.根据权利要求1所述的一种电池盖帽压装设备，其特征在于：所述压装机构包括压装机机架和位于所述压装工位正上方的压装板，所述压装板上连接有用于控制所述压装板沿竖直方向运动的第一动力气缸，所述第一动力气缸连接于压装机机架上。

9.根据权利要求8所述的一种电池盖帽压装设备，其特征在于：所述导向轮安装于导向轮安装轴上，导向轮安装轴的上、下端分别安装于第一固定板和第二固定板上，所述导向轮朝向输送带的一侧延伸出第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的两端分别通过第二连接板相连接。

技术总结
一种电池盖帽压装设备，包括输送电池盖帽的输送机，输送机包括输送机机架和输送带，输送带上设置有用于完成电池盖帽压装工序的压装工位，压装工位处设有第一导向组件以及对电池盖帽进行压装的压装机构，第一导向组件分别设置于所述输送带两侧，第一导向组件包括第一固定板和第二固定板以及按照线性阵列设置于第一固定板和第二固定板之间的导向轮，第一固定板和第二固定板连接第一连接板，第一连接板上连接第一螺杆，第一螺杆的一端穿过开设于第一安装座上的第一螺纹通孔后与第一紧固螺母相连接，第二导向组件包括限位导向板以及用于调节限位导向板与输送带之间距离的横向调整件。本发明可以有效提高电池盖帽的压装效率并改善压装效果。

技术研发人员：李金林,李成,潘宇
受保护的技术使用者：安徽联固科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15