一种提高钕铁硼磁体局部耐温性的制备方法与流程

本申请涉及永磁材料领域，尤其涉及一种提高钕铁硼磁体局部耐温性的制备方法。

背景技术：

1、永磁材料作为“工业味精”，已经广泛应用到计算机技术、微彼通信技术、汽车、航空航空、新能源、仪表技术、深海设备及节能减排行业等各个重要领域。钕铁硼由于其剩磁高，磁能积高，广泛应用在各行各业中。特别是电机行业中，由于其高磁能密度，可提供更高的磁能，显著降低电机重量，达到节能减排的效果。经过长期发展，钕铁硼现在衍生了针对不同使用环境和温度的多种牌号，特别是在电机使用中，基本要求使用温度在100℃以上。部分高温电机要求使用温度为150℃或者180℃以上，此时对应的钕铁硼牌号为uh或eh.uh或eh牌号中重稀土含量高，导致成本大幅度提高，即使是现在使用的晶界扩散技术，及时大幅度降低了重稀土的用量，但成本仍然非常高，且晶界扩散技术受限于磁体尺寸。在电机实际的使用过程中，发现电机中的磁钢退磁是某些部位退磁，导致磁钢整体磁性能降低，常规做法是提高整体磁体的内禀矫顽力，但若能提高易退磁部位的耐温性，则就不必提高磁体的内禀矫顽力。

技术实现思路

1、本申请提供一种提高钕铁硼磁体局部耐温性的制备方法，能够解决现有钕铁硼实际使用时局部退磁大的问题。

2、本申请采用了下列技术方案：

3、本申请提供了一种提高钕铁硼磁体局部耐温性的制备方法，包括以下步骤：配料及熔炼：按照配方比例26-32wt％的prnd、0-5wt％的dy、0.8-1.1wt％的b、0-0.5wt％的al、0-0.5wt％的cu、0-0.1wt％的nb、0-0.1wt％的zr、其余为fe进行配料，将配料进行熔炼，得到合金熔液。甩带：将合金熔液浇注到旋转的铜辊上，得到甩带。制粉：将甩带进行制粉，得到钕铁硼材料粉末。成型：将钕铁硼材料粉末压制成型，得到毛坯。烧结及时效：将毛坯进行烧结及时效，得到钕铁硼磁体。加工及粘接：将钕铁硼磁体进行加工，将钕铁硼磁体的易退磁部位留空，在留空处放入耐高温磁体，将耐高温磁体与钕铁硼磁体进行粘接。

4、进一步地，配料及熔炼步骤中，将配料放入甩带炉中，抽真空至5pa以下后进行熔炼，熔炼温度为1460-1500℃。

5、进一步地，甩带步骤中，浇注温度为1420-1480℃，铜辊转速为1.2-1.6m/s。

6、进一步地，制粉步骤中，将甩带进行粗破后，输送至氧含量低于50ppm的气流磨内进行制粉，设置研磨压力为0.4-0.7mpa，并将颗粒的表面积平均粒径控制在2.8-3.4μm之间。

7、进一步地，成型步骤中，成型压力为10-40mpa，充磁电流为2000-3000a，退磁电流为800-1500a的磁场中进行取向，压制过程中充入惰性气体进行保护，成型好的生坯进行真空封装，然后在200-280mpa压力下的冷等静压机中保压20-180s。

8、进一步地，烧结及时效步骤中，升温至1020-1100℃，保温2-6h，进行烧结。

9、进一步地，升温至1020-1100℃前，在300-500℃之间设置保温平台。

10、进一步地，烧结结束前5-20min充入80-130kpa惰性气体，烧结结束后冷却至100℃以下，再以1-10℃/min升温至850-950℃，保温2-5h，进行第一次时效。

11、进一步地，第一次时效完成后升温至450-550℃，保温2-6h，进行第二次时效，第二次时效结束后冷至80℃以下，出炉。

12、进一步地，加工及粘接步骤中，耐高温磁体包括铝镍钴，钐钴，钐铁氮中的至少一种，粘接所用的胶水为耐高温胶。

13、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：

14、本申请制备的钕铁硼磁体的耐高温性能较佳，且通过将钕铁硼磁体的易退磁部位留空，在留空处放入耐高温磁体，将耐高温磁体与钕铁硼磁体进行粘接，提高钕铁硼磁体易退磁部位的耐高温性能。

技术特征：

1.一种提高钕铁硼磁体局部耐温性的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种提高钕铁硼磁体局部耐温性的制备方法，其特征在于，

3.如权利要求1所述的一种提高钕铁硼磁体局部耐温性的制备方法，其特征在于，

4.如权利要求1所述的一种提高钕铁硼磁体局部耐温性的制备方法，其特征在于，

5.如权利要求1所述的一种提高钕铁硼磁体局部耐温性的制备方法，其特征在于，

6.如权利要求1所述的一种提高钕铁硼磁体局部耐温性的制备方法，其特征在于，

7.如权利要求6所述的一种提高钕铁硼磁体局部耐温性的制备方法，其特征在于，

8.如权利要求6所述的一种提高钕铁硼磁体局部耐温性的制备方法，其特征在于，

9.如权利要求7所述的一种提高钕铁硼磁体局部耐温性的制备方法，其特征在于，

10.如权利要求1所述的一种提高钕铁硼磁体局部耐温性的制备方法，其特征在于，

技术总结
本申请公开了一种提高钕铁硼磁体局部耐温性的制备方法，包括以下步骤：配料及熔炼：按照配方比例26‑32wt％的PrNd、0‑5wt％的Dy、0.8‑1.1wt％的B、0‑0.5wt％的Al、0‑0.5wt％的Cu、0‑0.1wt％的Nb、0‑0.1wt％的Zr、其余为Fe进行配料，将配料进行熔炼，得到合金熔液。甩带：将合金熔液浇注到旋转的铜辊上，得到甩带。制粉：将甩带进行制粉，得到钕铁硼材料粉末。成型：将钕铁硼材料粉末压制成型，得到毛坯。烧结及时效：将毛坯进行烧结及时效，得到钕铁硼磁体。加工及粘接：将钕铁硼磁体进行加工，将钕铁硼磁体的易退磁部位留空，在留空处放入耐高温磁体，将耐高温磁体与钕铁硼磁体进行粘接。本申请提高了钕铁硼磁体易退磁部位的耐高温性能。

技术研发人员：曾许多,冒守栋,蓬发成,沈定君,雷建忠,王秉清
受保护的技术使用者：杭州磁聚力科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15