一种方形铝壳储能电池的连接片及焊接方法与流程

本发明属于储能电池，具体涉及一种方形铝壳储能电池的连接片及焊接方法。

背景技术：

1、储能电池是一种用于存储和释放能量的装置，被广泛应用于电动汽车、可再生能源储存和电网备份等领域，目前的储能电池的电芯大多采用多极耳卷绕工艺，而连接片是一种用于连接电池电芯的极耳与电池顶盖的极柱的组件。在储能电池中对连接片的强度、面积等有一定要求，以保证储能电池整体的强度，电池性能的稳定。

技术实现思路

1、本发明提供一种方形铝壳储能电池的连接片及焊接方法，正、负极连接片均为几字形结构金属片，正、负极连接片通过超声波焊接与方形铝壳储能电池电芯的极耳连接，正、负极连接片通过激光焊接与方形铝壳储能电池顶盖的极柱连接，焊接方便，且能有效保证连接片与电池电芯的极耳、电池顶盖的极柱连接时的连接强度，转接片不易发生弯曲、断裂。

2、为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种方形铝壳储能电池的连接片，包括正极连接片、负极连接片，所述正、负极连接片均为几字形结构金属片，几字形金属片的凸出部分一端为圆角，另一端为斜角。

4、作为优选方案，正极连接片的材质为铝，负极连接片的材质为铜。

5、作为优选方案，所述正、负极连接片均通过压冲工艺制成。

6、作为优选方案，正连接片的厚度为1.0mm，负极连接片的厚度为0.8mm。

7、第二方面，本发明提供一种方形铝壳储能电池的连接片的焊接方法，基于第一方面所述的一种方形铝壳储能电池的连接片，通过超声波焊接将正极连接片与方形铝壳储能电池电芯的正极极耳连接，通过超声波焊接将负极连接片与方形铝壳储能电池电芯的负极极耳连接，再通过激光焊接将正、负极连接片分别与方形铝壳储能电池顶盖的正、负极极柱连接。

8、作为优选方案，正、负极连接片与方形铝壳储能电池电芯的极耳焊接时，正、负连接片凸出部分的朝向相反。

9、作为优选方案，正、负极连接片分别与方形铝壳储能电池顶盖的正、负极极柱焊接后产生的焊印均为三个间隔相等的条状焊印。

10、作为优选方案，正、负极连接片与方形铝壳储能电池电芯的极耳以及与方形铝壳储能电池顶盖的极柱焊接后，均需对焊印强度进行检测。

11、作为优选方案，对焊印强度进行检测包括对焊印的面积、焊印的拉力、焊印的深度进行检测。

12、作为优选方案，正、负极连接片与方形铝壳储能电池电芯的极耳以及与方形铝壳储能电池顶盖的极柱焊接后，均在焊接处贴耐高温绝缘胶带对焊接处的焊印进行保护。

13、本发明的有益效果是：

14、1、铜和铝是良好的导电材料，它们具有较低的电阻、良好的导电性能、较高的强度。使用铝作为正极连接片的材质，铜作为负极连接片的材质，可以确保电流能够顺利地通过连接片，减少电阻和能量损耗。

15、2、压冲工艺可以使连接片具有较高的强度和稳定性。几字形结构金属片的设计提供了均匀的力分布，使连接片能够承受一定的压力和拉力，这样可以确保连接片在电池使用过程中不会松动或断裂。

16、3、正极连接片的厚度为1.0mm，负极连接片的厚度为0.8mm，由于铝承载电流相对铜较弱，为保证过流一致，所以铝连接片设计相对厚一点。这种厚度选择可以满足电池的需求，便于连接片与电池电芯的极耳的焊接，以及便于连接片与电池顶盖的极柱的焊接，同时能够保证连接片的强度和灵活性，确保连接片在使用过程中不会过于脆弱或过于柔软。

17、4、正、负极连接片与方形铝壳储能电池电芯的极耳以及与方形铝壳储能电池顶盖的极柱焊接后，均需对焊印强度进行检测，以保证焊印的强度。在焊接后，还需在焊印上贴耐高温绝缘胶带对焊印进行保护，防止焊印与其他金属或外界接触，避免可能的短路或电池内部元件之间的不良接触，同时能在电池的装配过程中，减少外部环境对焊印的影响，助于提高焊印的稳定性和耐久性，减少焊印受到损坏或腐蚀的风险。

技术特征：

1.一种方形铝壳储能电池的连接片，其特征在于，包括正极连接片、负极连接片，所述正、负极连接片均为几字形结构金属片，几字形金属片的凸出部分一端为圆角，另一端为斜角。

2.根据权利要求1所述的一种方形铝壳储能电池的连接片，其特征在于，正极连接片的材质为铝，负极连接片的材质为铜。

3.根据权利要求1所述的一种方形铝壳储能电池的连接片，其特征在于，所述正、负极连接片均通过压冲工艺制成。

4.根据权利要求2所述的一种方形铝壳储能电池的连接片，其特征在于，正连接片的厚度为1.0mm，负极连接片的厚度为0.8mm。

5.一种方形铝壳储能电池的连接片的焊接方法，基于权利要求1-4任一项所述的一种方形铝壳储能电池的连接片，其特征在于，通过超声波焊接将正极连接片与方形铝壳储能电池电芯的正极极耳连接，通过超声波焊接将负极连接片与方形铝壳储能电池电芯的负极极耳连接，再通过激光焊接将正、负极连接片分别与方形铝壳储能电池顶盖的正、负极极柱连接。

6.根据权利要求5所述的一种方形铝壳储能电池的连接片的焊接方法，其特征在于，正、负极连接片与方形铝壳储能电池电芯的极耳焊接时，正、负连接片凸出部分的朝向相反。

7.根据权利要求5所述的一种方形铝壳储能电池的连接片的焊接方法，其特征在于，正、负极连接片分别与方形铝壳储能电池顶盖的正、负极极柱焊接后产生的焊印均为三个间隔相等的条状焊印。

8.根据权利要求5所述的一种方形铝壳储能电池的连接片的焊接方法，其特征在于，正、负极连接片与方形铝壳储能电池电芯的极耳以及与方形铝壳储能电池顶盖的极柱焊接后，均需对焊印强度进行检测。

9.根据权利要求8所述的一种方形铝壳储能电池的连接片的焊接方法，其特征在于，对焊印强度进行检测包括对焊印的面积、焊印的拉力、焊印的深度进行检测。

10.根据权利要求5所述的一种方形铝壳储能电池的连接片的焊接方法，其特征在于，正、负极连接片与方形铝壳储能电池电芯的极耳以及与方形铝壳储能电池顶盖的极柱焊接后，均在焊接处贴耐高温绝缘胶带对焊接处的焊印进行保护。

技术总结
本发明属于储能电池技术领域，具体涉及一种方形铝壳储能电池的连接片及焊接方法。一种方形铝壳储能电池的连接片，包括正极连接片、负极连接片，所述正、负极连接片均为几字形结构金属片，几字形金属片的凸出部分一端为圆角，另一端为斜角。几字形结构金属片的设计提供了均匀的力分布，使连接片能够承受一定的压力和拉力，这样可以确保连接片在电池使用过程中不会松动或断裂。

技术研发人员：刘素国,白雪,代东举,王凯彬,刘雷,张中昊
受保护的技术使用者：天能新能源（湖州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19