一种电缆耐火绕包工艺的制作方法

本发明涉及绕包机，具体涉及一种电缆耐火绕包工艺。

背景技术：

1、电缆通常是由一根或几根导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。云母带现在已经成为各种耐火电缆中的最重要的一种耐火绝缘层，而绕包机则是用于将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转绕包在芯线上的设备。

2、现有的绕包装置不能够在提升绕包速度的同时适应性地降低对包带的张力，即在绕包速度提升时包带的张力程度不变，会出现包带拉扯电缆而出现包带的张力过大的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆耐火绕包工艺，解决了现有的绕包装置不能够在提升绕包速度的同时适应性地降低对包带的张力，即在绕包速度提升时包带的张力程度不变，会出现包带拉扯电缆而出现包带的张力过大的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种电缆耐火绕包工艺，该工艺的具体步骤为：

4、步骤一：清洁电缆表面杂质；

5、步骤二：将清洁后的电缆卷绕于用于收卷电缆的辊上；

6、步骤三：将电缆的一端穿过绕包装置并由另一个用于收卷电缆的辊牵引电缆；

7、步骤四：由绕包装置对电缆进行绕包工作；

8、其中，步骤三与步骤四中所述的绕包装置包括：

9、架体，电缆能够穿过所述架体；

10、旋转架，设于所述架体上，所述旋转架的外侧壁至少连接有三个连杆，所述连杆的一端连接有连接板；

11、绕包盘，设于所述连接板的一侧，呈环形阵列于电缆外侧壁，所述绕包盘的外侧壁连接有多个铁块；

12、两个阻尼板，分别设于所述连接板的两端，所述阻尼板靠近所述绕包盘的外侧壁连接有多个磁铁，所述磁铁与所述铁块具有预设间距；

13、滑板，滑动连接于所述连接板上，所述滑板的一端连接有配重块；

14、压力管，设于所述旋转架的一侧，所述绕包盘位于所述压力管与所述旋转架之间，所述电缆穿过所述压力管；

15、与所述绕包盘数量一致的压力辊，转动连接于所述压力管内，所述压力辊能够向所述压力管的中轴线移动与远离所述压力管的中轴线移动；

16、移动部件，与所述滑板与所述阻尼板之间，用于在滑板向电缆的中轴线移动时让所述阻尼板靠近所述绕包盘移动、在滑板远离电缆的中轴线移动时让所述阻尼板远离所述绕包盘移动移动；

17、连接部件，设于三个所述滑板之间，用于在其中一个所述滑板移动时同步移动另外两个滑板，所述滑板具有多个预设移动距离；

18、调节部件，设于所述压力辊与所述滑板之间，用于在滑板远离所述电缆运动时让所述压力辊靠近电缆运动、所述压力辊远离电缆运动时让滑板靠近电缆运动。

19、优选的，所述移动部件包括开设于所述连接板顶部的转动口，所述连接板与所述连杆的一侧共同开设有滑动口，所述转动口内转动连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部与底部分别螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与所述阻尼板连接，所述螺杆与所述连接板滑动连接，所述螺纹管的外侧壁固定套设有第一齿轮，所述滑板滑动连接于所述滑动口内，所述滑板的一侧连接有与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述滑板与所述滑动口之间连接有第一弹簧。

20、优选的，所述连接部件包括连接于所述连接板一侧的两个连接杆，所述连接杆的一端设有连接环，电缆穿过所述连接环，三个所述连接板呈环形阵列于连接环的外部，所述连接环的外侧壁开设有连接口，所述连接口的内部两侧分别开设有卡槽，所述卡槽为半圆球形，所述连接杆的两侧分别开设有连接槽，所述连接槽内滑动套设有与所述卡槽适配的卡块，所述卡块与所述连接槽之间连接有第二弹簧，所述连接环的一侧转动连接有三个定位杆，三个所述定位杆分别与三个所述滑板转动连接。

21、优选的，所述压力管的外侧壁开设有多个侧边开口，所述压力管的外侧壁设有多个支板，所述支板的一侧连接有两个与所述侧边开口滑动连接的支杆，所述压力辊转动连接于两个所述支杆之间，所述连接板的一侧连接有固定杆，所述固定杆与所述压力管连接。

22、优选的，所述调节部件包括连接于所述滑板一侧的第二齿条，所述连杆的一侧连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有与所述第二齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿条的一侧设有与所述第二齿轮啮合的第三齿条，所述固定板的一侧连接有限位块，所述第三齿条的一侧开设有与所述限位块滑动套设的限位槽，所述第三齿条与所述支板之间连接有调节杆。

23、优选的，所述架体包括底座、第一板和第二板，所述第一板与所述第二板连接与所述底座的顶部，所述旋转架转动连接于所述第一板的一侧，所述第一板与所述第二板的一侧分别开设有供电缆通过的通道。

24、优选的，所述第一板的一侧内嵌有电机，所述电机的驱动轴连接有第三齿轮，所述旋转架的一侧连接有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮。

25、优选的，所述连接板的一侧连接有固定辊，所述绕包盘转动套设于所述固定辊上，所述固定辊的一侧螺纹连接有限位盖。

26、优选的，所述固定辊的外侧壁转动连接有多个滚轮。

27、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

28、通过设置架体，在使用时，将电缆从架体的左端穿进并从右端穿出，电缆经过三个绕包盘之间与压力管，具体的，可转动旋转架，旋转架通过连杆与连接板带动绕包盘在电缆的外侧壁呈环形循环运动，随着电缆的移动绕包盘上卷绕的绕包带能够绕包在电缆上，绕包带能够牵引绕包盘旋转，阻尼板上设置的磁铁能够吸引绕包盘外侧壁的铁块，以磁铁对铁块的吸引力可以增加绕绕包盘的转动阻力，同时也避免二者之间产生磨损，可在旋转架的初始旋转速率下为绕包带提供恒定的张力，在旋转架的旋转速率增加时，滑板一侧设置的配重块受离心力的影响下会带动滑板移动，三个滑板通过连接部件其移动的距离一致，并通过移动部件移动阻尼板的位置，让阻尼板远离绕包盘移动，增大磁铁与铁块之间的间距从而减小绕包盘转动的阻尼，实现了让多个绕包盘在旋转架增加转速后同步同值的减小绕包盘上包带的张力的目的，进一步的，设置的调节部件能够在滑板远离电缆移动时让压力辊向电缆靠近，让压力辊更有力的挤压绕包后的电缆对绕包后的电缆进行压紧，若增加旋转架的速率后出现滑板的位置滑动过多导致绕包带卷绕于电缆上时出现松弛的情况时，因压力辊将绕包带压紧在电缆上，若绕包带出现松弛压力辊挤压绕包带会让绕包带出现褶皱，该褶皱的凸起能够让压力辊产生位移，并通过调节部件反向调节滑板的位置，让滑板复位一端距离，以让阻尼板复位一端距离，以让绕包带的张力恢复一部分适应旋转架的旋转速度，在避免张力过度的情况下也能够避免绕包带较于松弛的问题，能够更好的适配旋转架的转速。

技术特征：

1.一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，该工艺的具体步骤为：

2.根据权利要求1所述的一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，所述移动部件包括开设于所述连接板顶部的转动口，所述连接板与所述连杆的一侧共同开设有滑动口，所述转动口内转动连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部与底部分别螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与所述阻尼板连接，所述螺杆与所述连接板滑动连接，所述螺纹管的外侧壁固定套设有第一齿轮，所述滑板滑动连接于所述滑动口内，所述滑板的一侧连接有与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述滑板与所述滑动口之间连接有第一弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，所述连接部件包括连接于所述连接板一侧的两个连接杆，所述连接杆的一端设有连接环，电缆穿过所述连接环，三个所述连接板呈环形阵列于连接环的外部，所述连接环的外侧壁开设有连接口，所述连接口的内部两侧分别开设有卡槽，所述卡槽为半圆球形，所述连接杆的两侧分别开设有连接槽，所述连接槽内滑动套设有与所述卡槽适配的卡块，所述卡块与所述连接槽之间连接有第二弹簧，所述连接环的一侧转动连接有三个定位杆，三个所述定位杆分别与三个所述滑板转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，所述压力管的外侧壁开设有多个侧边开口，所述压力管的外侧壁设有多个支板，所述支板的一侧连接有两个与所述侧边开口滑动连接的支杆，所述压力辊转动连接于两个所述支杆之间，所述连接板的一侧连接有固定杆，所述固定杆与所述压力管连接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，所述调节部件包括连接于所述滑板一侧的第二齿条，所述连杆的一侧连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有与所述第二齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿条的一侧设有与所述第二齿轮啮合的第三齿条，所述固定板的一侧连接有限位块，所述第三齿条的一侧开设有与所述限位块滑动套设的限位槽，所述第三齿条与所述支板之间连接有调节杆。

6.根据权利要求1所述的一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，所述架体包括底座、第一板和第二板，所述第一板与所述第二板连接与所述底座的顶部，所述旋转架转动连接于所述第一板的一侧，所述第一板与所述第二板的一侧分别开设有供电缆通过的通道。

7.根据权利要求6所述的一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，所述第一板的一侧内嵌有电机，所述电机的驱动轴连接有第三齿轮，所述旋转架的一侧连接有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮。

8.根据权利要求1所述的一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，所述连接板的一侧连接有固定辊，所述绕包盘转动套设于所述固定辊上，所述固定辊的一侧螺纹连接有限位盖。

9.根据权利要求8所述的一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，所述固定辊的外侧壁转动连接有多个滚轮。

技术总结
本发明公开了一种电缆耐火绕包工艺，其技术方案要点是：该工艺的具体步骤为：步骤一：清洁电缆表面杂质；步骤二：将清洁后的电缆卷绕于用于收卷电缆的辊上；步骤三：将电缆的一端穿过绕包装置并由另一个用于收卷电缆的辊牵引电缆；步骤四：由绕包装置对电缆进行绕包工作；若绕包带出现松弛压力辊挤压绕包带会让绕包带出现褶皱，该褶皱的凸起能够让压力辊产生位移，并通过调节部件反向调节滑板的位置，让滑板复位一端距离，以让阻尼板复位一端距离，以让绕包带的张力恢复一部分适应旋转架的旋转速度，在避免张力过度的情况下也能够避免绕包带较于松弛的问题，能够更好的适配旋转架的转速。

技术研发人员：赵云青
受保护的技术使用者：山东中船线缆股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24