防止电解液外漏的端子结构、锂电池及锂电池的注液方法与流程

本发明涉及电池的，特别是涉及一种防止电解液外漏的端子结构、锂电池及锂电池的注液方法。

背景技术：

1、现今，随着新能源技术的快速发展，锂电池已经被运用在交通、国防、通讯等领域。其中，在锂电池的生产过程中，需要向电芯内注入电解液。

2、现有的电池注液工序中，在利用负压向电芯内注入电解液后，需要人工用堵头或胶钉堵塞注液孔，以防电解液漏出。此种堵塞注液孔的方案较为简单，也容易操作，但其存在如下问题：

3、人工封堵注液孔会出现反应较慢的问题，当电芯内注入电解液后，由于人工操作不及时，电芯内的压强大于外部压强，使得电芯内的电解液会瞬间出现外漏的问题，从而导致电芯的注液量减少，进而降低锂电池的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种通过弹性件恢复原长，带动封堵件向注液孔的方向运动，使得封堵件对注液孔进行封堵，从而避免电解液出现外漏的问题的防止电解液外漏的端子结构、锂电池及锂电池的注液方法。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种防止电解液外漏的端子结构，包括盖板及下塑胶组件，所述盖板形成有注液孔；所述下塑胶组件包括下塑胶、弹性件及封堵件，所述下塑胶与所述盖板连接，且所述下塑胶形成有与所述注液孔连通的渗液槽，所述弹性件及所述封堵件均位于所述渗液槽内，所述渗液槽的底部设有凸台，所述弹性件的两端分别与所述凸台及所述封堵件连接，所述封堵件还与所述注液孔的内周壁抵接。

4、在其中一个实施例中，所述弹性件的一端过盈配合于所述凸台，所述弹性件的另一端过盈配合于所述封堵件。

5、在其中一个实施例中，所述封堵件包括相互连接的第一凸块及第二凸块，所述第二凸块的一端与所述弹性件连接，所述第二凸块的另一端与所述注液孔的外周壁抵接，所述第一凸块的外周壁与所述注液孔的内周壁抵接。

6、在其中一个实施例中，所述第一凸块及所述第二凸块为一体成型结构。

7、在其中一个实施例中，所述注液孔呈圆柱状，所述第一凸块及所述第二凸块均呈圆柱状，所述第一凸块的直径与所述注液孔的孔径相等，所述第二凸块的直径大于所述第一凸块的直径，所述第二凸块与所述第一凸块的连接处形成有环形抵接部，所述环形抵接部与所述注液孔的外周壁抵接。

8、在其中一个实施例中，所述盖板背离所述下塑胶的一侧开设有安装孔，所述安装孔与所述注液孔连通，所述盖板还设有密封钉，所述密封钉盖设连接于所述安装孔的内周壁。

9、在其中一个实施例中，所述密封钉与所述安装孔的内周壁焊接。

10、在其中一个实施例中，所述渗液槽的内侧壁开设有多个渗液通孔；及/或，所述弹性件为弹簧。

11、一种锂电池，包括电芯、电池壳以及如上述任一实施例所述的防止电解液外漏的端子结构，所述电池壳形成有相互连通的开口及容纳槽，所述电芯容置于所述容纳槽内，所述盖板的周缘与所述开口的内周壁连接。

12、一种锂电池的注液方法，用于对上一实施例所述的锂电池进行注液，所述注液方法包括：

13、对注液前的所述锂电池进行称重；将注液头插入所述盖板的注液孔，以将所述封堵件相对于所述注液孔的内周壁之间存在预定间隙；将所述锂电池内部进行抽真空操作，使所述锂电池内的真空度为预设真空度值；对所述锂电池内注入电解液并循环加压。

14、与现有技术相比，本发明包括但不仅限于以下优点：

15、1、通过下塑胶、弹性件及封堵件的配合，当注液完成后，注液机撤销压力，弹性件恢复原长，带动封堵件向注液孔的方向运动，直至封堵件与注液孔的内周壁进行抵接，从而避免电解液出现外漏的问题，减少了电解液的浪费，保障了电芯的注液量，提高了锂电池的使用寿命；

16、2、取消了人工封堵注液孔的工序，加快了电芯的生产速率，进而提高了锂电池的生产效率。

技术特征：

1.一种防止电解液外漏的端子结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防止电解液外漏的端子结构，其特征在于，所述弹性件的一端过盈配合于所述凸台，所述弹性件的另一端过盈配合于所述封堵件。

3.根据权利要求1所述的防止电解液外漏的端子结构，其特征在于，所述封堵件包括相互连接的第一凸块及第二凸块，所述第二凸块的一端与所述弹性件连接，所述第二凸块的另一端与所述注液孔的外周壁抵接，所述第一凸块的外周壁与所述注液孔的内周壁抵接。

4.根据权利要求3所述的防止电解液外漏的端子结构，其特征在于，所述第一凸块及所述第二凸块为一体成型结构。

5.根据权利要求3所述的防止电解液外漏的端子结构，其特征在于，所述注液孔呈圆柱状，所述第一凸块及所述第二凸块均呈圆柱状，所述第一凸块的直径与所述注液孔的孔径相等，所述第二凸块的直径大于所述第一凸块的直径，所述第二凸块与所述第一凸块的连接处形成有环形抵接部，所述环形抵接部与所述注液孔的外周壁抵接。

6.根据权利要求1所述的防止电解液外漏的端子结构，其特征在于，所述盖板背离所述下塑胶的一侧开设有安装孔，所述安装孔与所述注液孔连通，所述盖板还设有密封钉，所述密封钉盖设连接于所述安装孔的内周壁。

7.根据权利要求6所述的防止电解液外漏的端子结构，其特征在于，所述密封钉与所述安装孔的内周壁焊接。

8.根据权利要求1所述的防止电解液外漏的端子结构，其特征在于，所述渗液槽的内侧壁开设有多个渗液通孔；及/或，所述弹性件为弹簧。

9.一种锂电池，其特征在于，包括电芯、电池壳以及如权利要求1至8中任一所述的防止电解液外漏的端子结构，所述电池壳形成有相互连通的开口及容纳槽，所述电芯容置于所述容纳槽内，所述盖板的周缘与所述开口的内周壁连接。

10.一种锂电池的注液方法，其特征在于，用于对权利要求9的锂电池进行注液，所述注液方法包括：

技术总结
本申请提供一种防止电解液外漏的端子结构、锂电池及锂电池的注液方法。上述的防止电解液外漏的端子结构包括盖板及下塑胶组件，盖板形成有注液孔；下塑胶组件包括下塑胶、弹性件及封堵件，下塑胶与盖板连接，且下塑胶形成有与注液孔连通的渗液槽，弹性件及封堵件均位于渗液槽内，渗液槽的底部设有凸台，弹性件的两端分别与凸台及封堵件连接，封堵件还与注液孔的内周壁抵接。通过下塑胶、弹性件及封堵件的配合，当注液完成后，注液机撤销压力，弹性件恢复原长，带动封堵件向注液孔的方向运动，直至封堵件与注液孔的内周壁进行抵接，从而避免电解液出现外漏的问题，减少了电解液的浪费，保障了电芯的注液量，提高了锂电池的使用寿命。

技术研发人员：刘旭
受保护的技术使用者：深圳埃克森新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15