本申请涉及半导体,尤其涉及一种晶体管器件。
背景技术:
1、在大功率电流控制领域,晶体管器件,如分离器件igbt(绝缘栅双极晶体管)因为具有较低导通压降,高耐压,较高工艺成熟度等优势,至今仍受到很大关注并且是应用最广泛的大功率器件之一。igbt是一种大功率电流控制分离器件,开关特性受栅极驱动电路控制。栅极电阻rg作为栅极驱动电路的一个重要因素,对开关频率,开关损耗和开关可靠性等有重要影响。
2、通常,栅极电阻rg越高,驱动电路中的电阻越高,igbt开关的频率越慢。igbt的驱动首先由驱动电路将偏置电压传导到igbt gate pad,gate pad上的金属传导到栅极金属连接线,然后通过接触孔传导到栅极多晶。常规的igbt制造工艺都是单层金属,栅极金属互连线和发射极金属互连线是利用同一层金属形成,因此为了两者的隔离不短路,驱动信号的传导主要由多晶硅传导到芯片上的每一个器件单元,多晶硅的电阻率比金属大几个个数量级,因此带来了栅极电阻rg相对偏大和高频下开启不均的问题。
技术实现思路
1、本发明提出一种晶体管器件,减小了igbt栅极电阻rg,降低栅极驱动电路损耗,提高igbt驱动频率和效率。
2、本申请提供一种晶体管器件,包括:基底;位于所述基底内的元胞区,所述元胞区内形成有阵列排布的绝缘栅双极晶体管;堆叠于绝缘栅双极晶体管上的发射极金属互连层-绝缘介质层-栅极金属互连层的叠层结构,所述发射极金属互连层与元胞的发射极电互连,栅极金属互连层与元胞的栅极电互连,绝缘介质层位于发射极金属互连层和栅极金属互连层之间。
3、优选的,所述发射极金属互连层位于栅极金属互连层上方。
4、优选的,所述栅极金属互连层位于发射极金属互连层上方。
5、优选的,栅极金属互连层通过栅极金属接触孔与栅极接触,发射极金属互连层通过发射极金属接触孔与发射极接触。
6、优选的,所述绝缘栅双极晶体管为沟槽型结构,栅极金属接触孔位于栅极多晶硅的侧壁上。
7、优选的,沟槽型结构绝缘栅双极晶体管从基底向上依次包括:
8、第二导电类型集电区,
9、第一导电类型缓冲区,位于第二导电类型集电区上;
10、第一导电类型衬底,位于第一导电类型缓冲区上;
11、第二导电类型深阱区,位于第一导电类型衬底内;
12、第二导电类型浓掺区,位于第二导电类型深阱区内;
13、第一导电类型发射区,位于第二导电类型深阱区内,且位于第二导电类型浓掺区上层的外围区域;
14、栅极多晶硅,位于垂直基底方向的两个深沟槽内,所述栅极多晶硅位于第一导电类型发射区的外侧,贯穿第二导电类型深阱区,和部分第一导电类型衬底;
15、栅氧层,包围于栅极多晶硅外层;
16、所述栅极金属接触孔位于栅极多晶硅所在的沟槽开口上方。
17、优选的,所述绝缘栅双极晶体管为平面型结构,栅极金属接触孔位于栅极多晶硅上。
18、优选的,平面型结构绝缘栅双极晶体管从基底向上依次包括:
19、第二导电类型集电区,
20、第一导电类型缓冲区,位于第二导电类型集电区上;
21、第一导电类型衬底,位于第一导电类型缓冲区上;
22、第二导电类型深阱区,位于第一导电类型衬底内;
23、第二导电类型浓掺区,位于第二导电类型深阱区内;
24、第一导电类型发射区,位于第二导电类型深阱区内,且位于第二导电类型浓掺区上层的外围区域;
25、栅氧层,位于第一导电类型衬底和第二导电类型深阱区表面;
26、栅极多晶硅,位于栅氧层上;
27、所述栅极金属接触孔位于覆盖第二导电类型深阱区的栅极多晶硅上。
28、本发明通过双层金属设计方案减少对多晶硅poly传导驱动信号的依赖,最大限度地利用电阻率小的金属传导驱动信号,优化了rg和开关频率。
1.一种晶体管器件,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的晶体管器件,其特征在于,所述发射极金属互连层位于栅极金属互连层上方。
3.根据权利要求1所述的晶体管器件,其特征在于,所述栅极金属互连层位于发射极金属互连层上方。
4.根据权利要求2所述的晶体管器件,其特征在于,栅极金属互连层通过栅极金属接触孔与栅极接触,发射极金属互连层通过发射极金属接触孔与发射极接触。
5.根据权利要求4所述的晶体管器件,其特征在于,所述绝缘栅双极晶体管为沟槽型结构,栅极金属接触孔位于栅极多晶硅的侧壁。
6.根据权利要求5所述的晶体管器件,其特征在于,沟槽型结构绝缘栅双极晶体管从基底向上依次包括:
7.根据权利要求4所述的晶体管器件,其特征在于,所述绝缘栅双极晶体管为平面型结构,栅极金属接触孔位于栅极多晶硅上。
8.根据权利要求7所述的晶体管器件,其特征在于,所述平面型结构绝缘栅双极晶体管从基底向上依次包括:
9.根据权利要求8所述的晶体管器件,其特征在于,所述栅极金属接触孔位于覆盖第二导电类型深阱区的栅极多晶硅上。
10.根据权利要求6或8所述的晶体管器件,其特征在于,