一种采用因瓦合金镀层的光伏焊带的制作方法

本发明涉及光伏，尤其涉及一种采用因瓦合金镀层的光伏焊带。

背景技术：

1、硅的热膨胀系数约为2.4*10^-6/k，铜的热膨胀系数约为18.7*10^-6/k，锡的热膨胀系数约为22.0*10^-6/k，由于金属铜和太阳能电池片的热膨胀系数差异较大，光伏焊带会给太阳能电池片带来热胀冷缩的应力，严重的时候会导致太阳能电池片弯曲变形，在昼夜冷热交替过程中，光伏焊带焊接带给太阳能电池片周期性应力，是一种具有破坏力的热疲劳损害，因此，有必要避免光伏焊带的热疲劳破裂。因瓦合金的低膨胀特性时的热膨胀系数约为2.5*10^-6/℃，该热膨胀系数和硅的热膨胀系数非常接近，是一个好的技术方向。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明试图克服以上缺陷，因此本发明提供了一种采用因瓦合金镀层的光伏焊带，因瓦合金的热膨胀系数小于金属铜和焊锡，并且非常接近单质硅的热膨胀系数，通过因瓦合金的锚定作用，以达到降低金属热膨胀对太阳能电池板的热疲劳损害的效果。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种采用因瓦合金镀层的光伏焊带，包括所述铜芯线、因瓦合金层、镀铜层和焊锡层，所述铜芯线的外表面包因瓦合金层，所述因瓦合金层外表面包裹镀铜层，所述镀铜层外表面包裹焊锡层。

3、进一步，所述铜芯线的厚度为0.01-0.2毫米，所述铜芯线的宽度为0.2-1毫米。

4、进一步，所述因瓦合金层的厚度为0.01-0.05毫米。

5、进一步，所述镀铜层的厚度为0.01-0.05毫米。

6、进一步，所述焊锡层的厚度为0.01-0.03毫米。

7、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

8、将因瓦合金复合进入焊带，由于因瓦合金的热膨胀系数小于金属铜和焊锡，并接近硅，可以起到良好的锚定的作用，也就是抑制铜、锡热形变的作用，从而降低了金属热膨胀对太阳能电池片的热疲劳损害。

技术特征：

1.一种采用因瓦合金镀层的光伏焊带，其特征在于：包括所述铜芯线(1)、因瓦合金层(2)、镀铜层(3)和焊锡层(4)，所述铜芯线(1)的外表面包因瓦合金层(2)，所述因瓦合金层(2)外表面包裹镀铜层(3)，所述镀铜层(3)外表面包裹焊锡层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种采用因瓦合金镀层的光伏焊带，其特征在于：所述铜芯线(1)的厚度为0.01-0.2毫米，所述铜芯线(1)的宽度为0.2-1毫米。

3.根据权利要求1所述的一种采用因瓦合金镀层的光伏焊带，其特征在于：所述因瓦合金层(2)的厚度为0.01-0.05毫米。

4.根据权利要求1所述的一种采用因瓦合金镀层的光伏焊带，其特征在于：所述镀铜层(3)的厚度为0.01-0.05毫米。

5.根据权利要求1所述的一种采用因瓦合金镀层的光伏焊带，其特征在于：所述焊锡层(4)的厚度为0.01-0.03毫米。

技术总结
本发明提供了一种采用因瓦合金镀层的光伏焊带，包括铜芯线、因瓦合金层、镀铜层和焊锡层，铜芯线的外表面包因瓦合金层，因瓦合金层外表面包裹镀铜层，镀铜层外表面包裹焊锡层，将因瓦合金复合进入焊带，由于因瓦合金的热膨胀系数小于金属铜和焊锡，可以起到良好的锚定的作用，也就是抑制铜、锡热形变的作用，从而降低了金属热膨胀对太阳能电池片的热疲劳损害。

技术研发人员：魏磊,薛逸敏,马可星,李娟,林星梦,罗富能
受保护的技术使用者：深圳市华光达科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15