本发明涉及锂电池,具体地,涉及一种端子整合式可充电电池制备方法。
背景技术:
1、可充电电池,是一种将锂离子电池与锂电池充电控制技术结合的新型电池,由于其通常具有较长的使用寿命,可以进行多次的充放电循环,相比起一次性干电池更加的经济环保,且其能量密度、放电率等性能皆高于一次性干电池,因此被广泛应用于各种电子设备和移动设备中。
2、现有技术中,可充电电池通常由锂电池及控制端盖组成,在控制端盖内设置有控制电路板,安装时通常将锂电池的正极端连接控制电路,再由控制电路向控制端盖外部引出正极端子,最后采用机械压合的方式将端盖压合去锂电池的正极端外,因此在制造及组装时步骤非常繁琐,生产效率低下。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明提供一种端子整合式可充电电池制备方法,包括:
2、s1,将正极端子安装于控制电路组件形成整合端子;
3、s2,将电芯由外壳体的开口装入外壳体内,并使电芯的负极端连接于外壳体底部;
4、s3,将整合端子安装至外壳体的开口端,使电芯的正极端与控制电路组件连接;正极端子位于整合端子背向外壳体的一端,并外露于外壳体外。
5、根据本发明的一实施方式,s2包括以下子步骤:
6、s21,电芯装入外壳体后,使电芯的负极端抵接于外壳体底部;
7、s22,在外壳体压出环状凹槽,使外壳体形成电芯安装段及端子安装段;环状凹槽由外壳体外壁向内凹陷形成,电芯位于电芯安装段,电芯正极端位于端子安装段,且电芯正极端周壁抵接于环状凹槽内壁;
8、在s3中,整合端子安装于端子安装段,并与电芯正极端连接。
9、根据本发明的一实施方式,s3中,包括以下子步骤:
10、s31,将整合端子安装于端子安装段;
11、s32,将外壳体开口端的环壁向内折弯形成限位环,控制电路组件两端分别抵接限位环及环状凹槽内壁,正极端子由限位环中心露出于开口端外。
12、根据本发明的一实施方式,在s1中:在控制电路组件环设绝缘圈,绝缘圈环绕正极端子设置;
13、在s32中,限位环挤压绝缘圈,使得控制电路组件抵接于环状凹槽内壁。
14、根据本发明的一实施方式,s1还包括:在控制电路组件背向正极端子的一端设置连接端子;
15、在s3中,通过连接端子接触电芯的正极端,使得控制电路组件与电芯正极端电性连接。
16、根据本发明的一实施方式,在s32中,采用机械压合将开口处材料向内侧折弯形成限位环。
17、根据本发明的一实施方式,在s22中,采用机械滚压的方式沿外壳体表面压出环状凹槽。
18、根据本发明的一实施方式,正极端子焊接于控制电路组件。
19、根据本发明的一实施方式,电芯负极端与外壳体底部为接触连接。
20、根据本发明的一实施方式,连接端子为金属环状连接端子。
21、本发明有益效果在于:通过将正极端子于控制电路组件整合为一体,在生产组装时,将电芯放入外壳体后,将整合端子由开口压入外壳体内,使整合端子固定的同时使得控制电路组件与电芯的正极端接触连接即可,极大地简化了电池的生产步骤,有效提高生产效率。
1.一种端子整合式可充电电池制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的端子整合式可充电电池制备方法,其特征在于,所述s2包括以下子步骤:
3.根据权利要求2所述的端子整合式可充电电池制备方法,其特征在于,所述s3中,包括以下子步骤:
4.根据权利要求3所述的端子整合式可充电电池制备方法,其特征在于,
5.根据权利要求3所述的端子整合式可充电电池制备方法,其特征在于,所述s1还包括:在控制电路组件背向正极端子的一端设置连接件;
6.根据权利要求3所述的端子整合式可充电电池制备方法,其特征在于,在所述s32中,采用机械压合将开口处材料向内侧折弯形成限位环。
7.根据权利要求2所述的端子整合式可充电电池制备方法,其特征在于,在所述s22中,采用机械滚压的方式沿外壳体表面压出环状凹槽。
8.根据权利要求1所述的端子整合式可充电电池的制备方法,其特征在于,所述正极端子焊接于所述控制电路组件。
9.根据权利要求1所述的端子整合式可充电电池制备方法,其特征在于,电芯负极端与外壳体底部为接触连接。
10.根据权利要求5所述的端子整合式可充电电池制备方法,其特征在于,所述连接件为金属环状连接件。