本申请涉及芯片封装,特别涉及一种基于框架复形的led器件扇出封装结构及方法。
背景技术:
1、扇出型晶圆级封装因其不需要封装基板(仅临时基板)、不需要引线键合、制作晶圆凸点和底填充等工艺、成本低、更好的电气互连性能和散热性能、更小的封装外形等优点而被受关注,将扇出封装引入led器件的封装能在提高器件性能的同时大幅降低生产成本。
2、然而,目前led的扇出封装仍存在一些弊端,当需要生产圆形、几何多变形等特殊形状led封装器件时,传统的切割方式无法满足这一要求,同时会造成大量的资源浪费,提高了生产成本,不符合节约资源、保护环境的生产需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于至少解决led扇出封装过程中,不同形状led封装器件难以切割的问题。为此,本申请提出一种基于框架复形的led器件扇出封装结构,能够简化工艺,满足特定形状led封装个体切割需求。
2、本申请还提出一种基于框架复形的led器件扇出封装方法。
3、根据本申请第一方面实施例的基于框架复形的led器件扇出封装结构,包括:
4、临时基板;
5、临时框架,设置在所述临时基板的上表面,所述临时框架上具有预设形状的空腔;
6、至少一个led芯片,设置在所述空腔内;
7、封装层,包覆所述led芯片设置并暴露所述led芯片的电极,且所述封装层适于填充所述空腔与所述led芯片之间的间隙;
8、线路层,设置在所述封装层上并用于将所述led芯片的电极电性引出至所述封装层中与所述led芯片的出光面一侧相对的表面上;
9、保护层,设置在所述线路层上。
10、根据本申请的第一方面实施例的基于框架复形的led器件扇出封装结构,至少具有如下有益效果:所提出的复形框架是一个临时框架,当所有封装过程完成后能直接将临时框架去除,进而获得单个led封装器件,无需传统工艺中的切割工艺,解决了不同形状芯片封装后难以切割的问题,改善了芯片封装工艺,节省了生产成本,拓宽了芯片的应用场景,满足了不同形状芯片的封装需求,且临时框架是一个具有支撑作用的结构,同时具有一定的硬度和厚度,能够在封装过程中起到支撑作用,避免在后续封装过程中出现装置变形。
11、根据本申请的第一方面实施例所述的基于框架复形的led器件扇出封装结构,所述空腔的内壁光滑且具有一定斜度。
12、根据本申请的第一方面实施例所述的基于框架复形的led器件扇出封装结构,所述临时框架由聚酯纤维、金属、可溶性复合材料、环氧树脂、有机硅或无机非金属的材料制成
13、和/或所述临时基板为金属基板、陶瓷基板、玻璃基板、硅基板或聚合物基板;
14、和/或所述led芯片为正装芯片、垂直芯片或倒装芯片;
15、和/或所述封装层还包括盲孔、通孔或填充导电金属的至少之一结构,所述封装层的厚度不超过所述临时框架的厚度。
16、根据本申请的第一方面实施例所述的基于框架复形的led器件扇出封装结构,所述线路层包括导电线路,所述导电线路的形状为锯齿形、弧形或直线型。
17、根据本申请第二方面实施例的基于框架复形的led器件扇出封装方法,包括以下步骤:
18、s1:提供临时基板;
19、s2:提供临时框架,将临时框架固定于临时基板的上表面;
20、s3:提供若干led芯片,将led芯片放置于临时框架的空腔内部并固定,将封装材料注入临时框架的空腔,包覆led芯片并填充满led芯片和临时框架的空腔内壁之间的间隙,使形成的封装层厚度不超过临时框架的厚度,同时暴露出所述led芯片的电极;
21、s4:在封装层内部或其表面上制备导电线路,将led芯片的电极电性引出至封装层与所述led芯片出光面一侧相对的表面上;
22、s5:在所述线路层的表面制备保护层;
23、s6:封装完成后,将所述临时框架去除,获得独立的封装个体。
24、根据本申请的第二方面实施例所述的封装方法,s2中先对所述临时框架定位,再利用芯片转移放置机构将所述led芯片置于所述临时框架的空腔的预设位置。
25、根据本申请的第二方面实施例所述的封装方法,s3中封装材料通过刮涂、喷涂、注塑或滴胶的方式将所述led芯片封装,且封装材料通填充满所述led芯片和框架之间的间隙,得到封装层;通过研磨、抛光或激光刻蚀加工所述封装层来暴露出所述led芯片的电极,并通过研磨、抛光或激光刻蚀加工减小所述封装层的厚度至所述临时框架的高度。
26、根据本申请的第二方面实施例所述的封装方法,s4中通过印刷、电镀、化学镀、溅射或喷涂的方法来制备导电线路。
27、根据本申请的第二方面实施例所述的封装方法,s5中所述保护层至少包覆住所述封装层表面暴露的所述导电线路,暴露出的所述导电线路用焊盘与外部线路相连接。
28、根据本申请的第二方面实施例所述的封装方法,s6中通过震动、磁场、机械剥离或化学处理的方式将所述临时框架去除。
29、不难理解,本申请第二方面实施例中的基于框架复形的led器件扇出封装方法,具有如前所述第一方面实施例中的基于框架复形的led器件扇出封装结构的技术效果,因而不再赘述。
30、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。
1.一种基于框架复形的led器件扇出封装结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的基于框架复形的led器件扇出封装结构,其特征在于:所述空腔的内壁光滑且具有一定斜度。
3.根据权利要求1所述的基于框架复形的led器件扇出封装结构,其特征在于:所述临时框架由聚酯纤维、金属、可溶性复合材料、环氧树脂、有机硅或无机非金属的材料制成和/或所述临时基板为金属基板、陶瓷基板、玻璃基板、硅基板或聚合物基板;
4.根据权利要求1所述的基于框架复形的led器件扇出封装结构,其特征在于:所述线路层包括导电线路,所述导电线路的形状为锯齿形、弧形或直线型。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的基于框架复形的led器件扇出封装结构的封装方法,其特征在于,包括以下步骤:
6.根据权利要求5所述的封装方法,其特征在于:s2中先对所述临时框架定位,再利用芯片转移放置机构将所述led芯片置于所述临时框架的空腔的预设位置。
7.根据权利要求5所述的封装方法,其特征在于:s3中封装材料通过刮涂、喷涂、注塑或滴胶的方式将所述led芯片封装,且封装材料通填充满所述led芯片和框架之间的间隙,得到封装层;通过研磨、抛光或激光刻蚀加工所述封装层来暴露出所述led芯片的电极,并通过研磨、抛光或激光刻蚀加工减小所述封装层的厚度至所述临时框架的高度。
8.根据权利要求5所述的封装方法,其特征在于:s4中通过印刷、电镀、化学镀、溅射或喷涂的方法来制备导电线路。
9.根据权利要求5所述的封装方法,其特征在于:s5中所述保护层至少包覆住所述封装层表面暴露的所述导电线路,暴露出的所述导电线路用焊盘与外部线路相连接。
10.根据权利要求5所述的封装方法,其特征在于:s6中通过震动、磁场、机械剥离或化学处理的方式将所述临时框架去除。